CN211888841U - 一种可伸缩模座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可伸缩模座,包括模座本体,所述模座本体的侧面固定连接有多个连接块,所述连接块上螺纹连接有螺栓,所述模座本体的顶部开设有放置口,所述放置口的内侧壁滑动连接有模板,所述模板与模板上方的放置口构成模腔,所述模座本体的内侧壁连接有驱动机构和安装机构,所述模座本体上连接有传水机构。本实用新型,通过驱动机构之间的配合工作,使模板可上下移动,这样模板与放置口构成的模腔大小得到相应的调节,使目前的锻件刻模形状较浅,需要拉长整体形状,更换新的模座本体的情况得到解决,避免了繁琐的更换,节约了材料,通过安装机构之间的配合工作,有效的避免了传统的整体更换模座本体的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及模座技术领域,尤其涉及一种可伸缩模座。
背景技术
模座是挤出用机头中承托型芯和口模的部件,针对模锻来说,一般情况,如果锻件的形状比较简单,通常将模具的下模作为主型腔,用来规范模型,上模甚至可以用平砧,如果锻件形状较为复杂,分模面设在中间,那么上模和下模都需要设计型腔。
现有的模座都是固定成型的,包括模座内部的模腔,若锻件刻模形状较浅,需要拉长整体形状,此时则需要更换新的模座,更换繁琐的同时还浪费材料,同时加工锻件后需要冷却,自然冷却效果缓慢,为此,提出一种可伸缩模座。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中锻件刻模形状较浅,需要拉长整体形状,此时则需要更换新的模座,更换繁琐的同时还浪费材料的缺点,而提出的一种可伸缩模座,驱动机构使模板可上下移动,这样模板与放置口构成的模腔大小得到相应的调节,节约了材料。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种可伸缩模座,包括模座本体,所述模座本体的侧面固定连接有多个连接块,所述连接块上螺纹连接有螺栓,所述模座本体的顶部开设有放置口,所述放置口的内侧壁滑动连接有模板,所述模板与模板上方的放置口构成模腔,所述模座本体的内侧壁连接有驱动机构和安装机构,所述模座本体上连接有传水机构,所述模座本体的侧面开设有多个安装口。
优选地,所述驱动机构包括固定连接在模座本体内侧壁底部的电动推杆,所述电动推杆的输出端固定连接有水平设置的连接板,所述模板的底部固定连接有安装板,所述安装板与连接板连接。
优选地,所述安装机构包括固定连接在安装板底部的两个连接凸块,所述连接板上开设有与连接凸块对应的连接凹口,所述连接板的两端均固定连接有固定块,所述固定块的内部插设有插销,所述插销贯穿延伸至连接板的内部,所述连接凸块上开设有与插销对应的插口,所述插销的外侧壁与插口滑动连接,所述固定块的内部开设有调节腔,所述插销的外侧壁固定连接有多个位于调节腔内部的从动块,所述从动块的侧面通过弹簧与固定块的内侧壁连接。
优选地,所述插销的侧面连接有拉环。
优选地,所述传水机构包括固定连接在模座本体内侧壁上的多个固定杆,多个所述固定杆的一端固定连接有同一个导水管,所述导水管位于连接板的下方,模座本体的侧面开设有两个输水口,所述输水口的内侧壁固定连接有连通管,所述连通管与导水管连通设置。
优选地,所述导水管呈蛇形弯曲设置。
相比现有技术,本实用新型的有益效果为:
1、通过驱动机构之间的配合工作,使模板可上下移动,这样模板与放置口构成的模腔大小得到相应的调节,使目前的锻件刻模形状较浅,需要拉长整体形状,更换新的模座本体的情况得到解决,避免了繁琐的更换,节约了材料。
2、通过安装机构之间的配合工作,实现了快速的安装的拆卸模板,使不同的模板快速安装在连接板上,有效的避免了传统的整体更换模座本体的情况,通过传水机构之间的配合工作,使加工后的铸件快速冷却,加速了铸件从模座本体中取出的时间,有效的提升了加工效率,避免了传统的自然冷却缓慢的情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可伸缩模座的结构示意图;
图2为图中A处的放大图。
图中:1模座本体、2螺栓、3连接块、4模板、5安装板、6连接板、7电动推杆、8固定杆、9导水管、10连通管、11连接凸块、 12固定块、13弹簧、14调节腔、15从动块、16插销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种可伸缩模座,包括模座本体1,模座本体1的侧面固定连接有多个连接块3,连接块3上螺纹连接有螺栓2,模座本体1的顶部开设有放置口,放置口的内侧壁滑动连接有模板4,模板4与模板4上方的放置口构成模腔。
模座本体1的内侧壁连接有驱动机构和安装机构,驱动机构包括固定连接在模座本体1内侧壁底部的电动推杆7,电动推杆7的输出端固定连接有水平设置的连接板6,模板4的底部固定连接有安装板 5,安装板5与连接板6连接,通过驱动机构之间的配合工作,使模板4可上下移动,这样模板4与放置口构成的模腔大小得到相应的调节,使目前的锻件刻模形状较浅,需要拉长整体形状,更换新的模座本体1的情况得到解决,避免了繁琐的更换,节约了材料。
安装机构包括固定连接在安装板5底部的两个连接凸块11,连接板6上开设有与连接凸块11对应的连接凹口,连接板6的两端均固定连接有固定块12,固定块12的内部插设有插销16,插销16贯穿延伸至连接板6的内部,连接凸块11上开设有与插销16对应的插口,插销16的外侧壁与插口滑动连接,固定块12的内部开设有调节腔14,插销16的外侧壁固定连接有多个位于调节腔14内部的从动块15,从动块15的侧面通过弹簧13与固定块12的内侧壁连接,插销16的侧面连接有拉环,通过安装机构之间的配合工作,实现了快速的安装的拆卸模板4,使不同的模板4快速安装在连接板6上,有效的避免了传统的整体更换模座本体1的情况。
模座本体1上连接有传水机构,模座本体1的侧面开设有多个安装口,传水机构包括固定连接在模座本体1内侧壁上的多个固定杆8,多个固定杆8的一端固定连接有同一个导水管9,导水管9位于连接板6的下方,模座本体1的侧面开设有两个输水口,输水口的内侧壁固定连接有连通管10,连通管10与导水管9连通设置,导水管9呈蛇形弯曲设置,通过传水机构之间的配合工作,使加工后的铸件快速冷却,加速了铸件从模座本体1中取出的时间,有效的提升了加工效率,避免了传统的自然冷却缓慢的情况。
本实用新型中,先通过螺栓2将模座本体1与工作台固定在一起,然后将流体状铸件注塑到模座本体1中的安装板5上,通过安装板5 和模座本体1使铸件成型,密封模座本体1,此时通过向螺栓2中注入冷凝水,使导水管9中充满流动的冷凝水,加速铸件冷却成型,成型后停止通水,将导水管9中残留的水排出。
当铸件需要指定的长度时,通过驱动导水管9使电动推杆7带动连接板6和安装板5上下移动,相应的带动模座本体1上下移动,调整到符合指定的要求,然后再注入流状铸件,当需要更换连接板6时,拉动两个拉环,使拉环带动插销16相背运动,直到插销16从连接凸块11上离开,然后使连接凸块11从连接板6上分离,相应的模板4 整体与连接板6分离,换上新的模板4,使新的连接凸块11插入到连接板6中,压缩的固定块12通过从动块15带动两个插销16相对运动对新的模板4进行固定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可伸缩模座,包括模座本体(1),其特征在于,所述模座本体(1)的侧面固定连接有多个连接块(3),所述连接块(3)上螺纹连接有螺栓(2),所述模座本体(1)的顶部开设有放置口,所述放置口的内侧壁滑动连接有模板(4),所述模板(4)与模板(4)上方的放置口构成模腔,所述模座本体(1)的内侧壁连接有驱动机构和安装机构,所述模座本体(1)上连接有传水机构,所述模座本体(1)的侧面开设有多个安装口。
2.根据权利要求1所述的一种可伸缩模座,其特征在于,所述驱动机构包括固定连接在模座本体(1)内侧壁底部的电动推杆(7),所述电动推杆(7)的输出端固定连接有水平设置的连接板(6),所述模板(4)的底部固定连接有安装板(5),所述安装板(5)与连接板(6)连接。
3.根据权利要求2所述的一种可伸缩模座,其特征在于,所述安装机构包括固定连接在安装板(5)底部的两个连接凸块(11),所述连接板(6)上开设有与连接凸块(11)对应的连接凹口,所述连接板(6)的两端均固定连接有固定块(12),所述固定块(12)的内部插设有插销(16),所述插销(16)贯穿延伸至连接板(6)的内部,所述连接凸块(11)上开设有与插销(16)对应的插口,所述插销(16)的外侧壁与插口滑动连接,所述固定块(12)的内部开设有调节腔(14),所述插销(16)的外侧壁固定连接有多个位于调节腔(14)内部的从动块(15),所述从动块(15)的侧面通过弹簧(13)与固定块(12)的内侧壁连接。
4.根据权利要求3所述的一种可伸缩模座,其特征在于,所述插销(16)的侧面连接有拉环。
5.根据权利要求1所述的一种可伸缩模座,其特征在于,所述传水机构包括固定连接在模座本体(1)内侧壁上的多个固定杆(8),多个所述固定杆(8)的一端固定连接有同一个导水管(9),所述导水管(9)位于连接板(6)的下方,模座本体(1)的侧面开设有两个输水口,所述输水口的内侧壁固定连接有连通管(10),所述连通管(10)与导水管(9)连通设置。
6.根据权利要求5所述的一种可伸缩模座,其特征在于,所述导水管(9)呈蛇形弯曲设置。
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