CN211888666U - 一种用于空调生产的钣金模具折弯防回弹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钣金模具技术领域，尤其是一种用于空调生产的钣金模具折弯防回弹装置，针对现有的钣金模具防回弹装置采用二次加工成型的方法需要使用到多个模具，且工艺复杂问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的一侧固定设置有立柱，立柱的一侧顶部固定设置有吊臂，吊臂的底部固定设置有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的底部固定设置有转动盘，转动盘的底部固定连接有冲压台，冲压台的底部开设有第二凹槽，本实用新型在冲压台上同时设置有第一折弯模具和第二折弯模具，通过第二电机转动转动盘，改变第一折弯模具和第二折弯模具的位置，可以连续进行两侧成型加工，操作简单，省工省时。

Description

一种用于空调生产的钣金模具折弯防回弹装置

技术领域

本实用新型涉及钣金模具技术领域，尤其涉及一种用于空调生产的钣金模具折弯防回弹装置。

背景技术

在钣金冲压技术中，经常涉及需要对钣金件进行折弯处理，然则钣金折弯后存在回弹应力，特别是当需折弯产品的折边较高情况下的折弯回弹应力的不稳定是长期以来困扰行业的老大难问题。由于产品折弯角度的不稳定，不仅无法保证折弯角度公差，也会严重影响其它关联尺寸，为了消除折弯板内残存的应力，通常可以采用二次加工成型的方法，可以绝大部分消除折弯板内残存的回弹应力。

现有的钣金模具防回弹装置采用二次加工成型的方法需要使用到多个模具，且工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的钣金模具防回弹装置采用二次加工成型的方法需要使用到多个模具，且工艺复杂的缺点，而提出的一种用于空调生产的钣金模具折弯防回弹装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于空调生产的钣金模具折弯防回弹装置，包括底座，所述底座的一侧固定设置有立柱，立柱的一侧顶部固定设置有吊臂，吊臂的底部固定设置有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的底部固定设置有转动盘，转动盘的底部固定连接有冲压台，冲压台的底部开设有第二凹槽，第二凹槽的内壁上固定设置有限位杆，第二凹槽内滑动设置有冲压板，冲压板的顶部开设有第三凹槽，限位杆滑动连接在第三凹槽内，冲压板的顶部固定连接有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定连接在第二凹槽的内壁上，冲压台的两侧分别固定设置有第一折弯模具和第二折弯模具。

优选的，所述冲压台的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽内固定设置有第二电机，第二电机的输出轴固定连接在转动盘的底部，冲压台的三个转角处均开设有限位槽。

优选的，所述底座的顶部设置有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有工作台，工作台内设置有两个斜槽，两个斜槽内均滑动设置有夹持杆，夹持杆与限位槽相配合。

优选的，所述夹持杆的一侧底部固定设置有铰接件，铰接件上铰接连接有拉杆的一端，两个斜槽的底部接通有同一个第二滑槽，两个拉杆的另一端均延伸至第二滑槽内且铰接连接有同一个铰接球，铰接球滑动连接于第二滑槽内，铰接球的底部固定连接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定连接在第二滑槽的内壁上。

优选的，所述工作台的一侧开设有第四凹槽，第四凹槽与第二滑槽相连通，底座顶部的一侧固定设置有第三电机，第三电机的输出轴固定连接有第二伸缩杆的一端，第二伸缩杆的另一端设置有斜切面，斜切面与铰接球相配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本方案在冲压台上同时设置有第一折弯模具和第二折弯模具，通过第二电机转动转动盘，改变第一折弯模具和第二折弯模具的位置，可以连续进行两侧成型加工，操作简单，省工省时。

本方案通过第二伸缩杆推动工作台的同时挤压铰接球，通过铰接球拉动拉杆和夹持杆，使得夹持杆相互靠近对金属板材夹持固定，避免人工与工作台直接接触，降低危险。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于空调生产的钣金模具折弯防回弹装置立体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于空调生产的钣金模具折弯防回弹装置正视立面的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于空调生产的钣金模具折弯防回弹装置侧视立面的结构示意图。

图中：1底座、2立柱、3吊臂、4第一电机、5第一伸缩杆、6转动盘、7第二电机、8冲压台、9第二凹槽、10限位杆、11冲压板、12第三凹槽、13第一弹簧、14第一折弯模具、15第二折弯模具、16限位槽、17第一滑槽、18工作台、19斜槽、20夹持杆、21拉杆、22铰接球、23第二滑槽、24第二弹簧、25第三电机、26第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种用于空调生产的钣金模具折弯防回弹装置，包括底座1，底座1的一侧固定设置有立柱2，立柱2的一侧顶部固定设置有吊臂3，吊臂3的底部固定设置有第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的底部固定设置有转动盘6，转动盘6的底部固定连接有冲压台8，冲压台8的底部开设有第二凹槽9，第二凹槽9的内壁上固定设置有限位杆10，第二凹槽9内滑动设置有冲压板11，冲压板11的顶部开设有第三凹槽12，限位杆10滑动连接在第三凹槽12内，冲压板11的顶部固定连接有第一弹簧13的一端，第一弹簧13的另一端固定连接在第二凹槽9的内壁上，冲压台8的两侧分别固定设置有第一折弯模具14和第二折弯模具15，转动转动盘6，可以改变第一折弯模具14和第二折弯模具15的位置，连续进行两侧成型加工。

本实施例中，冲压台8的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽内固定设置有第二电机7，第二电机7的输出轴固定连接在转动盘6的底部，冲压台8的三个转角处均开设有限位槽16，通过第二电机7转动转动盘6。

本实施例中，底座1的顶部设置有第一滑槽17，第一滑槽17内滑动连接有工作台18，工作台18内设置有两个斜槽19，两个斜槽19内均滑动设置有夹持杆20，夹持杆20与限位槽16相配合，夹持杆20与限位槽16配合可以确保加工的位置准确。

本实施例中，夹持杆20的一侧底部固定设置有铰接件，铰接件上铰接连接有拉杆21的一端，两个斜槽19的底部接通有同一个第二滑槽23，两个拉杆21的另一端均延伸至第二滑槽23内且铰接连接有同一个铰接球22，铰接球22滑动连接于第二滑槽23内，铰接球22的底部固定连接有第二弹簧24的一端，第二弹簧24的另一端固定连接在第二滑槽23的内壁上，通过拉杆21下滑时拉动夹持杆20，使得夹持杆20相互靠近。

本实施例中，工作台18的一侧开设有第四凹槽，第四凹槽与第二滑槽23相连通，底座1顶部的一侧固定设置有第三电机25，第三电机25的输出轴固定连接有第二伸缩杆26的一端，第二伸缩杆26的另一端设置有斜切面，斜切面与铰接球22相配合，通过挤压铰接球22来使得拉杆21向下滑动。

实施例二

参照图1-3，一种用于空调生产的钣金模具折弯防回弹装置，包括底座1，底座1的一侧通过螺丝固定设置有立柱2，立柱2的一侧顶部通过螺丝固定设置有吊臂3，吊臂3的底部通过螺丝固定设置有第一电机4，第一电机4的输出轴固定焊接有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的底部固定焊接有转动盘6，转动盘6的底部通过螺丝固定连接有冲压台8，冲压台8的底部开设有第二凹槽9，第二凹槽9的内壁上固定焊接有限位杆10，第二凹槽9内滑动设置有冲压板11，冲压板11的顶部开设有第三凹槽12，限位杆10滑动连接在第三凹槽12内，冲压板11的顶部固定焊接有第一弹簧13的一端，第一弹簧13的另一端固定焊接在第二凹槽9的内壁上，冲压台8的两侧分别通过螺丝固定设置有第一折弯模具14和第二折弯模具15，转动转动盘6，可以改变第一折弯模具14和第二折弯模具15的位置，连续进行两侧成型加工。

本实施例中，冲压台8的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽内通过螺丝固定设置有第二电机7，第二电机7的输出轴固定焊接在转动盘6的底部，冲压台8的三个转角处均开设有限位槽16，通过第二电机7转动转动盘6。

本实施例中，底座1的顶部设置有第一滑槽17，第一滑槽17内滑动连接有工作台18，工作台18内设置有两个斜槽19，两个斜槽19内均滑动设置有夹持杆20，夹持杆20与限位槽16相配合，夹持杆20与限位槽16配合可以确保加工的位置准确。

本实施例中，夹持杆20的一侧底部固定焊接有铰接件，铰接件上铰接连接有拉杆21的一端，两个斜槽19的底部接通有同一个第二滑槽23，两个拉杆21的另一端均延伸至第二滑槽23内且铰接连接有同一个铰接球22，铰接球22滑动连接于第二滑槽23内，铰接球22的底部固定焊接有第二弹簧24的一端，第二弹簧24的另一端固定焊接在第二滑槽23的内壁上，通过拉杆21下滑时拉动夹持杆20，使得夹持杆20相互靠近。

本实施例中，工作台18的一侧开设有第四凹槽，第四凹槽与第二滑槽23相连通，底座1顶部的一侧通过螺丝固定设置有第三电机25，第三电机25的输出轴固定焊接有第二伸缩杆26的一端，第二伸缩杆26的另一端设置有斜切面，斜切面与铰接球22相配合，通过挤压铰接球22来使得拉杆21向下滑动。

本实施例中，在进行金属板材的冲压时，先将金属板材放置于工作台18上，接着启动第三电机25，第三电机25将通过第二伸缩杆26推动工作台18移动，同时，第二伸缩杆26的一端将挤压铰接球22，铰接球22受到挤压时会通过拉杆21拉动夹持杆20，使得夹持杆20在斜槽19上滑动，并相互靠近对金属板材完成夹持，到达指定位置后，启动第一电机4下降第一伸缩杆5，第一伸缩杆5将推动冲压板11和冲压台8挤压金属板材，第一弹簧13收到挤压时，冲压板11向第二凹槽9内滑动，接着第一折弯模具14与金属板材接触，继续下压完成一侧折弯成型工作，接着回转第一电机4将冲压台8和冲压板11升高，第一折弯模具14与金属板材分离，通过启动第二电机7转动转动盘6，使得第二折弯模具15转到第一折弯模具14的位置，继续启动第一电机4，下降冲压台8和冲压板11，使得第二折弯模具15继续与金属板材接触，并完成二次折弯成型工作，待完全成型后回转第一电机4将冲压台8和冲压板11升高，再回转第三电机25将工作台18移回原先位置，取出加工后的金属板材即可。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于空调生产的钣金模具折弯防回弹装置，包括底座，其特征在于，所述底座的一侧固定设置有立柱，立柱的一侧顶部固定设置有吊臂，吊臂的底部固定设置有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的底部固定设置有转动盘，转动盘的底部固定连接有冲压台，冲压台的底部开设有第二凹槽，第二凹槽的内壁上固定设置有限位杆，第二凹槽内滑动设置有冲压板，冲压板的顶部开设有第三凹槽，限位杆滑动连接在第三凹槽内，冲压板的顶部固定连接有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定连接在第二凹槽的内壁上，冲压台的两侧分别固定设置有第一折弯模具和第二折弯模具。

2.根据权利要求1所述的一种用于空调生产的钣金模具折弯防回弹装置，其特征在于，所述冲压台的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽内固定设置有第二电机，第二电机的输出轴固定连接在转动盘的底部，冲压台的三个转角处均开设有限位槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于空调生产的钣金模具折弯防回弹装置，其特征在于，所述底座的顶部设置有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有工作台，工作台内设置有两个斜槽，两个斜槽内均滑动设置有夹持杆，夹持杆与限位槽相配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于空调生产的钣金模具折弯防回弹装置，其特征在于，所述夹持杆的一侧底部固定设置有铰接件，铰接件上铰接连接有拉杆的一端，两个斜槽的底部接通有同一个第二滑槽，两个拉杆的另一端均延伸至第二滑槽内且铰接连接有同一个铰接球，铰接球滑动连接于第二滑槽内，铰接球的底部固定连接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定连接在第二滑槽的内壁上。

5.根据权利要求3所述的一种用于空调生产的钣金模具折弯防回弹装置，其特征在于，所述工作台的一侧开设有第四凹槽，第四凹槽与第二滑槽相连通，底座顶部的一侧固定设置有第三电机，第三电机的输出轴固定连接有第二伸缩杆的一端，第二伸缩杆的另一端设置有斜切面，斜切面与铰接球相配合。

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