CN211887304U - 一种水泥生产线用细粉研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水泥生产线用细粉研磨设备，包括研磨设备主体和吸尘室，研磨设备主体的一侧固定安装有进气管，研磨设备主体通过进气管固定连接吸尘室，研磨设备主体的顶部固定安装有进料口，进料口的下方固定安装有第一导流板，第一导流板的一侧固定安装有连接块，连接块的一侧活动连接有齿轮，齿轮的一侧固定安装有转轴。本实用新型通过入料口将水泥通过第一导流板流入传送带上，然后启动第三电机通过转轴带动齿轮进行转动，再通过连接带使每个齿轮同时转动，在转动的同时通过凹槽带动传送带进行传送使凹槽里的水泥能够与齿轮进行挤压达到研磨的效果，同时能够将研磨好的水泥进行传送，通过第二导流板流入到筛网上。

Description

一种水泥生产线用细粉研磨设备

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种细粉研磨设备。

背景技术

水泥是一种建筑用胶凝材料，胶凝材料一般是在大气环境中处于介稳状态的无水固态物质，可在调和液中发生溶解、不一致溶解和原地反应，放出热量，形成尺寸小、比表面积大、具有胶凝性质的水化物，胶凝材料一般都需要充分的粉磨才能在生产使用中达到最大的功效，因此水泥的生产需要合适的磨粉设备，但现有的磨粉设备磨粉不均匀，容易出现颗不同大小的水泥使使用水泥时达不到最大的功效，因此解决以上问题提供一种水泥生产线用细粉研磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的缺点，而提出的一种水泥生产线用细粉研磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泥生产线用细粉研磨设备，包括研磨设备主体和吸尘室，所述研磨设备主体的一侧固定安装有进气管，所述研磨设备主体通过进气管固定连接吸尘室；

所述研磨设备主体包括进料口、第一导流板、连接块、齿轮、转轴、连接带、转轮、传送带、凹槽、第二导流板、筛网、压板、锯齿、第一电机、伸缩缸、支撑板、转动柱、叶片、第二电机、第三电机、密封门，所述研磨设备主体的顶部固定安装有进料口，所述进料口的下方固定安装有第一导流板，所述第一导流板的一侧固定安装有连接块，所述连接块的一侧活动连接有齿轮，所述齿轮的一侧固定安装有转轴，所述转轴的外围固定安装有连接带，所述齿轮的下方活动连接有转轮，所述转轮的外围固定安装有传送带，所述传送带的表面嵌入设置有凹槽，所述传送带的下方固定安装有第二导流板，所述第二导流板的底端固定安装有筛网，所述筛网的上方活动连接有压板，所述压板的底面固定安装有锯齿，所述压板的上方固定安装有第一电机，所述第一电机的上方固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸的上方固定安装有支撑板，所述筛网的下方活动连接有转动柱，所述转动柱的一侧固定安装有叶片，所述转动柱的底端固定安装有第二电机，所述研磨设备主体的外壁正面固定安装有第三电机，所述第三电机的下方固定安装有密封门；

所述吸尘室包括进气泵、喷头、出气口、控制开关，所述吸尘室的内部固定安装有进气泵，所述进气泵的上方固定安装有喷头，所述吸尘室的顶部固定安装有出气口，所述吸尘室的正面固定安装有控制开关。

作为上述技术方案的进一步描述：所述齿轮在连接块的一侧面设有若干个，且每个齿轮之间通过转轴与连接带连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述凹槽为梯形状，且与齿轮的齿条相互吻合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述锯齿在压板的底面设有若干个。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板呈倒V字结构，且支撑板的两端均与研磨设备主体的内壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述筛网的孔直径为1cm-2cm，且厚度为2cm-5cm。

作为上述技术方案的进一步描述：所述控制开关与第一电机、伸缩缸、第二电机和第三电机之间电性连接。

有益效果：

1、本实用新型通过入料口将水泥通过第一导流板流入传送带上，然后启动第三电机通过转轴带动齿轮进行转动，再通过连接带使每个齿轮同时转动，在转动的同时通过凹槽带动传送带进行传送使凹槽里的水泥能够与齿轮进行挤压达到研磨的效果，同时能够将研磨好的水泥进行传送，通过第二导流板流入到筛网上。

2、其次，通过控制开关启动伸缩缸带动压板往下压动对筛网上的水泥进行挤压，同时再启动第一电机带动压板进行旋转通过锯齿对水泥进行粉碎，然后粉碎好的水泥再通过筛网落入叶片上，使第二电机能够通过转动柱带动叶片对水泥进行搅拌使水泥的研磨效果更好。

3、最后，通过进气泵使研磨设备主体内产生的粉尘能够通过进气管流入到吸尘室内，再通过外接水管通过喷头进行喷洒使粉尘中的垃圾能够跟着水分一起往下过滤，过滤后的气体通过出气口流出防止粉尘污染环境。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构剖视示意图；

图2为本实用新型中整体结构正视示意图；

图3为本实用新型中图1A处放大示意图。

图例说明：

研磨设备主体1；进料口101；第一导流板102；连接块103；齿轮104；转轴105；连接带106；转轮107；传送带108；凹槽109；第二导流板110；筛网111；压板112；锯齿113；第一电机114；伸缩缸115；支撑板116；转动柱117；叶片118；第二电机119；第三电机120；密封门121；进气管122；吸尘室2；进气泵201；喷头202；出气口203；控制开关204。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种水泥生产线用细粉研磨设备，包括研磨设备主体1和吸尘室2，研磨设备主体1的一侧固定安装有进气管122，研磨设备主体1通过进气管122固定连接有吸尘室2；

研磨设备主体1包括进料口101、第一导流板102、连接块103、齿轮104、转轴105、连接带106、转轮107、传送带108、凹槽109、第二导流板110、筛网111、压板112、锯齿113、第一电机114、伸缩缸115、支撑板116、转动柱117、叶片118、第二电机119、第三电机120、密封门121，研磨设备主体1的顶部固定安装有进料口101，进料口101的下方固定安装有第一导流板102，第一导流板102的一侧固定安装有连接块103，连接块103的一侧活动连接有齿轮104，齿轮104的一侧固定安装有转轴105，转轴105的外围固定安装有连接带106，齿轮104的下方活动连接有转轮107，转轮107的外围固定安装有传送带108，传送带108的表面嵌入设置有凹槽109，传送带108的下方固定安装有第二导流板110，第二导流板110的底端固定安装有筛网111，筛网111的上方活动连接有压板112，压板112 的底面固定安装有锯齿113，压板112的上方固定安装有第一电机114，第一电机114的上方固定安装有伸缩缸115，伸缩缸115的上方固定安装有支撑板116，筛网111的下方活动连接有转动柱117，转动柱 117的一侧固定安装有叶片118，转动柱117的底端固定安装有第二电机119，研磨设备主体1的外壁正面固定安装有第三电机120，第三电机120的下方固定安装有密封门121；

吸尘室2包括进气泵201、喷头202、出气口203、控制开关204，吸尘室2的内部固定安装有进气泵201，进气泵201的上方固定安装有喷头202，吸尘室2的顶部固定安装有出气口203，吸尘室2的正面固定安装有控制开关204。

其中，齿轮104在连接块103的一侧面设有若干个，且每个齿轮 104之间通过转轴105与连接带连接，使其中一个齿轮104在转动时能够同时通过连接带带动其他齿轮进行同时转动。

其中，凹槽109为梯形状，且与齿轮104的齿条相互吻合，当齿轮104通过凹槽109带动传送带108移动时使凹槽109里的水泥能够与齿轮104发生挤压进行研磨。

其中，锯齿113在压板112的底面设有若干个，当压板113往下移动时通过锯齿113使挤压的效果更好，同时通过转动使锯齿113能够对水泥进行粉碎。

其中，支撑板116呈倒V字结构，且支撑板116的两端均与研磨设备主体1的内壁固定连接，通过支撑板116能够对第一电机114和伸缩缸115进行固定，同时当水泥落入支撑板116上时能够自动从两侧排入到筛网111上。

其中，筛网111的孔直径为1cm-2cm，且厚度为2cm-5cm，通过筛网防止为研磨到位的水泥落入到叶片上。

其中，控制开关204与第一电机114、伸缩缸115、第二电机119 和第三电机120之间电性连接，通过控制开关204便于工作人员进行操作，同时使工作的效率能够更快。

工作原理：使用时，该装置通过入料口101将水泥通过第一导流板102流入传送带108上，然后启动第三电机120通过转轴105带动齿轮104进行转动，再通过连接带106使每个齿轮104同时转动，在转动的同时通过凹槽109带动传送带108进行传送使凹槽109里的水泥能够与齿轮104进行挤压达到研磨的效果，同时能够将研磨好的水泥进行传送，通过第二导流板110流入到筛网111上，接着通过控制开关204启动伸缩缸115带动压板112往下压动对筛网111上的水泥进行挤压，同时再启动第一电机114带动压板112进行旋转通过锯齿113对水泥进行粉碎，然后粉碎好的水泥再通过筛网111落入叶片118 上，使第二电机119能够通过转动柱117带动叶片118对水泥进行搅拌使水泥的研磨效果更好，最后通过进气泵201使研磨设备主体1内产生的粉尘能够通过进气管122流入到吸尘室2内，再通过外接水管通过喷头202进行喷洒使粉尘中的垃圾能够跟着水分一起往下过滤，过滤后的气体通过出气口203流出，防止粉尘污染环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水泥生产线用细粉研磨设备，包括研磨设备主体(1)和吸尘室(2)，其特征在于，所述研磨设备主体(1)的一侧固定安装有进气管(122)，所述研磨设备主体(1)通过进气管(122)固定连接有吸尘室(2)；

所述研磨设备主体(1)包括进料口(101)、第一导流板(102)、连接块(103)、齿轮(104)、转轴(105)、连接带(106)、转轮(107)、传送带(108)、凹槽(109)、第二导流板(110)、筛网(111)、压板(112)、锯齿(113)、第一电机(114)、伸缩缸(115)、支撑板(116)、转动柱(117)、叶片(118)、第二电机(119)、第三电机(120)、密封门(121)，所述研磨设备主体(1)的顶部固定安装有进料口(101)，所述进料口(101)的下方固定安装有第一导流板(102)，所述第一导流板(102)的一侧固定安装有连接块(103)，所述连接块(103)的一侧活动连接有齿轮(104)，所述齿轮(104)的一侧固定安装有转轴(105)，所述转轴(105)的外围固定安装有连接带(106)，所述齿轮(104)的下方活动连接有转轮(107)，所述转轮(107)的外围固定安装有传送带(108)，所述传送带(108)的表面嵌入设置有凹槽(109)，所述传送带(108)的下方固定安装有第二导流板(110)，所述第二导流板(110)的底端固定安装有筛网(111)，所述筛网(111)的上方活动连接有压板(112)，所述压板(112)的底面固定安装有锯齿(113)，所述压板(112)的上方固定安装有第一电机(114)，所述第一电机(114)的上方固定安装有伸缩缸(115)，所述伸缩缸(115)的上方固定安装有支撑板(116)，所述筛网(111)的下方活动连接有转动柱(117)，所述转动柱(117)的一侧固定安装有叶片(118)，所述转动柱(117)的底端固定安装有第二电机(119)，所述研磨设备主体(1)的外壁正面固定安装有第三电机(120)，所述第三电机(120)的下方固定安装有密封门(121)；

所述吸尘室(2)包括进气泵(201)、喷头(202)、出气口(203)、控制开关(204)，所述吸尘室(2)的内部固定安装有进气泵(201)，所述进气泵(201)的上方固定安装有喷头(202)，所述吸尘室(2)的顶部固定安装有出气口(203)，所述吸尘室(2)的正面固定安装有控制开关(204)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产线用细粉研磨设备，其特征在于，所述齿轮(104)在连接块(103)的一侧面设有若干个，且每个齿轮(104)之间通过转轴(105)与连接带连接。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产线用细粉研磨设备，其特征在于，所述凹槽(109)为梯形状，且与齿轮(104)的齿条相互吻合。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产线用细粉研磨设备，其特征在于，所述锯齿(113)在压板(112)的底面设有若干个。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产线用细粉研磨设备，其特征在于，所述支撑板(116)呈倒V字结构，且支撑板(116)的两端均与研磨设备主体(1)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产线用细粉研磨设备，其特征在于，所述筛网(111)的孔直径为1cm-2cm，且厚度为2cm-5cm。

7.根据权利要求1所述的一种水泥生产线用细粉研磨设备，其特征在于，所述控制开关(204)与第一电机(114)、伸缩缸(115)、第二电机(119)和第三电机(120)之间电性连接。

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