CN211887022U - 一种防飞溅的化工原材料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防飞溅的化工原材料研磨装置，包括进料管和固定桶，所述固定桶为圆球状，所述固定桶底部的中间位置处连接有出料管，所述出料管外侧的固定桶外侧等间距均匀布置有4根支撑柱，所述固定桶内部的中间位置处水平焊接有进料管。本实用新型通过在管状固定座上对称布置有一对筛网，并将筛网布置成圆弧形的波浪状，便于利用筛网对研磨原料中已经研磨完成的原料进行筛分，便于在研磨物料的同时筛分原料，提升研磨效率，有利于连续性进行原料的研磨生产，圆弧形波浪状的筛网不仅提升筛网的表面积增加筛分效率，而且波浪状的筛网在原料经过筛网部位时还会对挤压研磨后的物料进行分割打散，避免原料研磨过程中挤压结块影响研磨效率。

Description

一种防飞溅的化工原材料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种防飞溅的化工原材料研磨装置。

背景技术

在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

目前，现有的为了保证化工原料之间能够充分反应，需要对化工原料进行研磨后才能进行使用，目前，现有的化工原材料研磨装置在进行原料研磨的过程中，不便于增加研磨装置的密封性，研磨过程中容易使研磨产生的细小灰尘颗粒飞溅，由于研磨过程中原料都是经过反复研磨后才能达到完全粉碎的效果，但由于研磨过程中原料中总是不停地粉碎变小，如果在研磨过程中不能及时将已经研磨完成的原料取出，这样已经研磨粉碎完成的原料就会对未研磨完成的原料进行包裹防护，并因为较细小的原料容易透过较大原料之间的间隙下落并铺设在原料的底部，在原料整体的底部形成质地较软的一层支撑结构，影响原料整体的研磨效果及研磨效率，不便于在研磨的过程中及时将原料筛分出，且不便于原料的连续性研磨生产使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防飞溅的化工原材料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防飞溅的化工原材料研磨装置，包括进料管和固定桶，所述固定桶为圆球状，所述固定桶底部的中间位置处连接有出料管，所述出料管外侧的固定桶外侧等间距均匀布置有4根支撑柱，所述固定桶内部的中间位置处水平焊接有进料管，且进料管经过固定桶的球心位置处，所述进料管部位的固定桶外侧壁上焊接有固定架，所述进料管靠近固定架的一端延伸至固定桶外侧，所述进料管延伸至固定桶外侧一端的上方设有进料口，所述进料管同一高度位置处的固定架上安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至进料管内部并设有与进料管相配合的螺旋搅拌轴，且螺旋搅拌轴远离第一电机的一端通过轴承与进料管内部相连接，所述第一电机一侧的固定架顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至固定桶内部并安装有齿轮，所述固定桶内部的进料管外侧通过轴承安装有管状固定座，所述管状固定座竖直布置，所述进料管贯穿管状固定座外侧壁的中间位置处，管状固定座内部的进料管外侧壁底端设有落料口，且进料管经过管状固定座的轴心位置处，所述进料管两侧的管状固定座外侧壁上对称布置有一对筛网，所述进料管位置处的管状固定座外侧壁上焊接有套筒，所述套筒套设在进料管外侧，所述套筒外侧壁上设有与齿轮相啮合的轮齿，所述管状固定座的一端连接有第一研磨座，所述管状固定座的另一端连接有第二研磨座，所述第二研磨座与第一研磨座皆呈圆锥状，所述管状固定座的两端皆设有滑槽，所述滑槽部位的管状固定座两端皆沿管状固定座圆周方向等间距均匀倾斜布置有导向杆，所述第一研磨座与第二研磨座上皆设有与滑槽相配合的滑块，所述滑块上皆沿其圆周方向等间距均匀布置有与导向杆相配合的滑套，所述滑套套设在导向杆外侧，所述导向杆远离管状固定座的一端皆设有与滑套相配合的限位块，且限位块与滑套之间的导向杆外侧皆套设有挤压弹簧，所述管状固定座轴心位置处的进料管外侧壁上对称焊接有一对气缸，所述气缸的输出端皆竖直向下布置，两侧气缸的输出端之间固定有挤压头，且挤压头呈与第一研磨座和第二研磨座内部相配合的圆锥状。

优选的，所述固定桶的顶部设有密封盖，且密封盖上设有把手。

优选的，所述固定桶侧壁的内部设有真空层。

优选的，所述管状固定座两端导向杆的倾斜方向相同或相反。

优选的，所述筛网呈弧形波浪状布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1：通过在管状固定座的外侧设有固定桶，并在固定桶侧壁的内部设有真空层，固定桶可以在管状固定座与第一研磨座和第二研磨座的外侧进行防护，形成密闭的一层防护罩结构，避免在研磨的过程中产生粉尘的飞溅，固定桶底部的球形内侧壁增加固定桶内部的光滑性，有利于对研磨筛分出的原料进行收集并滑落至出料管内部，且真空层可以起到一定的保温隔音的效果，避免在研磨原料的过程中造成噪音污染。

2：通过在管状固定座的两端分别安装有第一研磨座和第二研磨座，并将管状固定座两端用于连接第一研磨座和第二研磨座的导向杆沿相同或相反的方向布置，一方面在第二电机的作用下可带动管状固定座间歇式旋转180度，从而使第一研磨座与第二研磨座转动并交替式运动至挤压头正下方部位，带动原料进行翻转并依次落入第一研磨座和第二研磨座的内部，翻转的过程中位于底端的原料会经过一次翻转位于上方，再经过一次翻转后，原本位于上方的物料会容易掉落在底端，有利于物料与挤压头的充分接触，提升研磨效果及研磨效率，另一方面在导向杆作用下，第一研磨座与第二研磨座在管状固定座两端可以沿导向杆滑动产生转动，在每一次研磨座受到挤压头挤压后都会带动研磨座进行转动，与固定布置的挤压头相配合，会对原料产生挤压并捻揉的效果，研磨效果更好，挤压弹簧会在研磨座每一次挤压后带动其复位，有利于连续性进行原料的研磨生产，在复位过程中利用挤压弹簧的瞬间复位产生振动，对挤压后的原料还能产生振动松散的效果，两端导向杆的相同或相反布置，在都不会影响研磨产生挤压、捻揉效果的同时，有利于利用两端相反布置的导向杆产生第一研磨座与第二研磨座相反的转动效果，则对原料每一次的挤压研磨都会产生相反的捻揉效果，相较于相同布置的导向杆研磨效果更好。

3：通过在管状固定座上对称布置有一对筛网，并将筛网布置成圆弧形的波浪状，在管状固定座转动过程中，原料会沿第一研磨座、第二研磨座与管状固定座的内侧壁进行滑动，每一次的滑动都会经过管状固定座上的筛网部位，便于利用筛网对研磨原料中已经研磨完成的原料进行筛分，便于在研磨物料的同时筛分原料，提升研磨效率，有利于连续性进行原料的研磨生产，圆弧形波浪状的筛网不仅提升筛网的表面积增加筛分效率，而且波浪状的筛网在原料经过筛网部位时还会对挤压研磨后的物料进行分割打散，避免原料研磨过程中挤压结块影响研磨效率。

4：通过将管状固定座利用轴承安装在进料管外侧，并在第一电机的输出端连接有与进料管相配合的螺旋搅拌轴，不仅利用进料管对管状固定座起到了安装支撑的作用，而且便于将物料利用螺旋搅拌轴的转动产生输送物料的效果，连续性进行未研磨物料的投放，从而与筛网筛分物料相配合，连续性进行化工原料的研磨生产。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视内部结构示意图；

图3为本实用新型的管状固定座部位正视内部放大结构示意图；

图4为本实用新型的管状固定座正视内部结构示意图；

图5为本实用新型的管状固定座俯视结构示意图；

图6为本实用新型的第一研磨座正视内部结构示意图；

图7为本实用新型的筛网俯视结构示意图。

图中：1、第二研磨座；2、把手；3、密封盖；4、进料管；5、管状固定座；6、挤压头；7、真空层；8、出料管；9、支撑柱；10、第一研磨座；11、筛网；12、固定桶；13、气缸；14、第一电机；15、第二电机；16、齿轮；17、螺旋搅拌轴；18、落料口；19、套筒；20、固定架；21、滑块；22、滑套；23、滑槽；24、挤压弹簧；25、限位块；26、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种防飞溅的化工原材料研磨装置，包括进料管4和固定桶12，固定桶12为圆球状，固定桶12的顶部设有密封盖3，密封盖3上设有把手2，固定桶12侧壁的内部设有真空层7，固定桶12底部的中间位置处连接有出料管8，出料管8外侧的固定桶12外侧等间距均匀布置有4根支撑柱9，固定桶12内部的中间位置处水平焊接有进料管4，且进料管4经过固定桶12的球心位置处，进料管4部位的固定桶12外侧壁上焊接有固定架20，进料管4靠近固定架20的一端延伸至固定桶12外侧，进料管4延伸至固定桶12外侧一端的上方设有进料口，进料管4同一高度位置处的固定架20上安装有第一电机14，第一电机14的输出端延伸至进料管4内部并设有与进料管4相配合的螺旋搅拌轴17，且螺旋搅拌轴17远离第一电机14的一端通过轴承与进料管4内部相连接，第一电机14一侧的固定架20顶部安装有第二电机15，第二电机15为步进电机，第二电机15的输出端延伸至固定桶12内部并安装有齿轮16，固定桶12内部的进料管4外侧通过轴承安装有管状固定座5，管状固定座5竖直布置，进料管4贯穿管状固定座5外侧壁的中间位置处，管状固定座5内部的进料管4外侧壁底端设有落料口18，且进料管4经过管状固定座5的轴心位置处，进料管4两侧的管状固定座5外侧壁上对称布置有一对筛网11，筛网11呈弧形波浪状布置，进料管4位置处的管状固定座5外侧壁上焊接有套筒19，套筒19套设在进料管4外侧，套筒19外侧壁上设有与齿轮16相啮合的轮齿，管状固定座5的一端连接有第一研磨座10，管状固定座5的另一端连接有第二研磨座1，第二研磨座1与第一研磨座10皆呈圆锥状，管状固定座5的两端皆设有滑槽23，滑槽23部位的管状固定座5两端皆沿管状固定座5圆周方向等间距均匀倾斜布置有导向杆26，管状固定座5两端导向杆26的倾斜方向相同或相反，第一研磨座10与第二研磨座1上皆设有与滑槽23相配合的滑块21，滑块21上皆沿其圆周方向等间距均匀布置有与导向杆26相配合的滑套22，滑套22套设在导向杆26外侧，导向杆26远离管状固定座5的一端皆设有与滑套22相配合的限位块25，且限位块25与滑套22之间的导向杆26外侧皆套设有挤压弹簧24，管状固定座5轴心位置处的进料管4外侧壁上对称焊接有一对气缸13，气缸13的输出端皆竖直向下布置，两侧气缸13的输出端之间固定有挤压头6，且挤压头6呈与第一研磨座10和第二研磨座1内部相配合的圆锥状。

工作原理：使用时，外接电源，将待研磨的物料由固定桶12外侧进料管4上开设的进料口放置于进料管4内部，第一电机14连续转动，第二电机15为步进电机，间歇式进行转动，第一电机14的转动带动螺旋搅拌轴17在进料管4的内部进行转动，将进料口部位的物料输送至落料口18部位，并经过落料口18掉落至管状固定座5内部，实现物料的连续性投放，第二电机15转动带动齿轮16进行转动，产生管状固定座5的间歇转动效果，使第一研磨座10与第二研磨座1交替转动至挤压头6正下方位置处，并带动物料交替滑落在第一研磨座10或第二研磨座1的内部，气缸13往复伸缩带动挤压头6进行升降，在第一研磨座10或第二研磨座1运动至挤压头6下方时都会对第一研磨座10或第二研磨座1部位的原料进行挤压研磨，挤压头6在挤压第一研磨座10或第二研磨座1的过程中，由于第一研磨座10或第二研磨座1上的滑套22套设在导向杆26外侧，则每一次挤压都会使第一研磨座10或第二研磨座1克服弹簧弹力沿导向杆26倾斜方向产生转动，与挤压头6相配合产生对物料的捻揉粉碎效果，管状固定座5转动过程中会使物料沿其内侧壁滑动，在运动至筛网11部位时，筛网11上的筛孔会对物料中研磨完成的物料进行筛分，实现物料研磨完成后的连续排出，筛分出的物料掉落至固定桶12内侧壁上，并利用固定桶12底端球面状内侧壁使物料由出料管8部位滑落出，完成研磨物料的收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种防飞溅的化工原材料研磨装置，其特征在于：包括进料管(4)和固定桶(12)，所述固定桶(12)为圆球状，所述固定桶(12)底部的中间位置处连接有出料管(8)，所述出料管(8)外侧的固定桶(12)外侧等间距均匀布置有4根支撑柱(9)，所述固定桶(12)内部的中间位置处水平焊接有进料管(4)，且进料管(4)经过固定桶(12)的球心位置处，所述进料管(4)部位的固定桶(12)外侧壁上焊接有固定架(20)，所述进料管(4)靠近固定架(20)的一端延伸至固定桶(12)外侧，所述进料管(4)延伸至固定桶(12)外侧一端的上方设有进料口，所述进料管(4)同一高度位置处的固定架(20)上安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端延伸至进料管(4)内部并设有与进料管(4)相配合的螺旋搅拌轴(17)，且螺旋搅拌轴(17)远离第一电机(14)的一端通过轴承与进料管(4)内部相连接，所述第一电机(14)一侧的固定架(20)顶部安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端延伸至固定桶(12)内部并安装有齿轮(16)，所述固定桶(12)内部的进料管(4)外侧通过轴承安装有管状固定座(5)，所述管状固定座(5)竖直布置，所述进料管(4)贯穿管状固定座(5)外侧壁的中间位置处，管状固定座(5)内部的进料管(4)外侧壁底端设有落料口(18)，且进料管(4)经过管状固定座(5)的轴心位置处，所述进料管(4)两侧的管状固定座(5)外侧壁上对称布置有一对筛网(11)，所述进料管(4)位置处的管状固定座(5)外侧壁上焊接有套筒(19)，所述套筒(19)套设在进料管(4)外侧，所述套筒(19)外侧壁上设有与齿轮(16)相啮合的轮齿，所述管状固定座(5)的一端连接有第一研磨座(10)，所述管状固定座(5)的另一端连接有第二研磨座(1)，所述第二研磨座(1)与第一研磨座(10)皆呈圆锥状，所述管状固定座(5)的两端皆设有滑槽(23)，所述滑槽(23)部位的管状固定座(5)两端皆沿管状固定座(5)圆周方向等间距均匀倾斜布置有导向杆(26)，所述第一研磨座(10)与第二研磨座(1)上皆设有与滑槽(23)相配合的滑块(21)，所述滑块(21)上皆沿其圆周方向等间距均匀布置有与导向杆(26)相配合的滑套(22)，所述滑套(22)套设在导向杆(26)外侧，所述导向杆(26)远离管状固定座(5)的一端皆设有与滑套(22)相配合的限位块(25)，且限位块(25)与滑套(22)之间的导向杆(26)外侧皆套设有挤压弹簧(24)，所述管状固定座(5)轴心位置处的进料管(4)外侧壁上对称焊接有一对气缸(13)，所述气缸(13)的输出端皆竖直向下布置，两侧气缸(13)的输出端之间固定有挤压头(6)，且挤压头(6)呈与第一研磨座(10)和第二研磨座(1)内部相配合的圆锥状。

2.根据权利要求1所述的一种防飞溅的化工原材料研磨装置，其特征在于：所述固定桶(12)的顶部设有密封盖(3)，且密封盖(3)上设有把手(2)。

3.根据权利要求1所述的一种防飞溅的化工原材料研磨装置，其特征在于：所述固定桶(12)侧壁的内部设有真空层(7)。

4.根据权利要求1所述的一种防飞溅的化工原材料研磨装置，其特征在于：所述管状固定座(5)两端导向杆(26)的倾斜方向相同或相反。

5.根据权利要求1所述的一种防飞溅的化工原材料研磨装置，其特征在于：所述筛网(11)呈弧形波浪状布置。

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