CN211886417U

CN211886417U - 一种用于生产聚维酮碘溶液的生产线

Info

Publication number: CN211886417U
Application number: CN201922294847.6U
Authority: CN
Inventors: 王洪; 刘建根
Original assignee: Chengdu Yongan Pharmaceutical Co ltd
Current assignee: Chengdu Yongan Pharmaceutical Co ltd
Priority date: 2019-12-19
Filing date: 2019-12-19
Publication date: 2020-11-10
Anticipated expiration: 2029-12-19

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产聚维酮碘溶液的生产线，它包括配制装置和分装装置，配制装置包括罐体、设置于罐体底部的截止阀A、设置于罐体顶部的进液口以及设置于罐体侧壁上的进料口，罐体的顶部固设有电机和轴承座，轴承座内旋转安装有空心轴；分装装置包括箱体、设置于箱体上方的平台以及设置于平台和箱体之间的出液管；截止阀A的另一端连接有水泵，水泵的出口端连接有输送管，输送管的另一端伸入于暂存罐内。本实用新型的有益效果是：加快块状聚维酮碘溶解、提高聚维酮碘溶液质量、降低聚维酮碘溶液生产成本、有效避免聚维酮碘溶液浪费。

Description

一种用于生产聚维酮碘溶液的生产线

技术领域

本实用新型涉及聚维酮碘溶液生产的技术领域，特别是一种用于生产聚维酮碘溶液的生产线。

背景技术

聚维酮碘溶液，是一种广谱消毒洗液，能迅速彻底杀灭皮肤黏膜表面的多种细菌、真菌、病毒等病原体。是一种以表面活性剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为载体，水溶性和稳定性都很好的不定型络合碘。大部分以结合碘形式存在，只有少部分为游离碘，在溶剂中逐渐释放出碘，起到一种缓释作用，以保持较长时间的杀菌力。聚维酮碘溶液的生产包括配制和分装工序，其中配制的目的是将聚维酮碘粉末与水混合，以将聚维酮碘溶解于水内，配制后得到聚维酮碘溶液，而分装工序是将配制的聚维酮碘溶液分装到瓶体内。

目前的聚维酮碘溶液的配制装置的工作过程是先将水排放到搅拌罐中，当通入一定量的水后，向搅拌罐内加入聚维酮碘粉末，搅拌罐内转动的叶片将聚维酮碘粉末与水搅拌混合，从而将聚维酮碘粉末溶解于水中。然而，出厂后的聚维酮碘粉末受潮后粉末聚成块状，当块状聚维酮碘加入到水后，在其自身重力下沉积于罐体底部而没有溶解于搅拌罐内，导致配制出的聚维酮碘溶液的浓度达不到要求，进而降低了聚维酮碘溶液的质量。

现有的分装装置包括暂存罐、设置于暂存罐底部的阀门，阀门的下端口设置有出液管，出液管水平设置，出液管的底表面上且沿其长度方向设置有多根连通出液管的支管。当进行装瓶时，工人在每根支管的正下方放置一个空瓶体，随后打开阀门，暂存罐内的聚维酮碘溶液经阀门进入出液管，随后在水压下聚维酮碘溶液从支管流出并进入空瓶体中，从而完成聚维酮碘溶液的分装。然而，当要罐装下一批空瓶体时，需要移走已罐装的瓶体，在此时间段内，位于出液管和支管内的残余聚维酮碘溶液汇集在一起后从支管的末端流出，而流出后又难以收集起来，因为出液管下方放置的是瓶体，这样势必造成了聚维酮碘溶液的浪费，长期以往浪费更多的聚维酮碘溶液，这无疑增加了聚维酮碘溶液的生产成本，降低了生产企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加快块状聚维酮碘溶解、提高聚维酮碘溶液质量、降低聚维酮碘溶液生产成本、有效避免聚维酮碘溶液浪费的用于生产聚维酮碘溶液的生产线。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于生产聚维酮碘溶液的生产线，它包括配制装置和分装装置，所述配制装置包括罐体、设置于罐体底部的截止阀A、设置于罐体顶部的进液口以及设置于罐体侧壁上的进料口，所述罐体的顶部固设有电机和轴承座，轴承座内旋转安装有空心轴，空心轴的上端部延伸于轴承座的上方，空心轴的上延伸端与电机的输出轴之间设置有用于驱动空心轴旋转的传动装置，空心轴的下端部伸入于罐体内，空心轴的下延伸端上安装有叶片，空心轴的底部顺次设置有单向阀A和锥形筒，锥形筒的大端部与罐体的底部之间留有间隙，所述罐体的外壁上且沿其圆周方向开设有多个进气孔，进气孔与间隙处于同一水平面上，每个进气孔处均设置有单向阀B，所述配液罐还包括空压机A和设置于罐体外部的环形管，空压机A的出口端处连接有三通管，三通管的两个端口处分别连接有支管I和支管II，支管I的另一端与空心轴的顶部经旋转接头连接，支管II的另一端与环形管连通，每个单向阀B的另一端均与环形管连通；

所述分装装置包括箱体、设置于箱体上方的平台以及设置于平台和箱体之间的出液管，所述出液管的两端分别连接有单向阀C和单向阀D，出液管的底表面上且沿其长度方向焊接有多根支管，支管与出液管连通，所述平台上固设有暂存罐，暂存罐的底部设置有截止阀B，截止阀B的出口端经管卡连接有管道，管道的另一端与单向阀D的另一端口连接，所述箱体的顶部开设有通槽，箱体内设置有空压机B和垂向气缸，垂向气缸活塞杆的作用端上焊接有可穿过通槽的支撑板，支撑板的顶表面上开设有多个与支管上下对应的凹槽，凹槽的直径与瓶体的外径相等，所述空压机B的出口端连接有软管，软管贯穿通槽且与单向阀C的另一端口连接；

所述截止阀A的另一端连接有水泵，水泵的出口端连接有输送管，输送管的另一端伸入于暂存罐内。

所述罐体的顶部开设有通孔，所述空心轴贯穿通孔设置。

所述传动装置包括主动齿轮、从动齿轮和减速器，所述减速器设置于罐体的顶部，减速器的输入轴与电机的输出轴经联轴器连接，减速器的顶部设置有输出轴，输出轴上安装有主动齿轮，从动齿轮安装于空心轴的上延伸端上，从动齿轮与主动齿轮啮合。

所述罐体的侧壁上设置有观察窗。

所述平台上开设有与暂存罐外轮廓相配合的圆孔，所述暂存罐焊接于圆孔内。

所述出液管水平设置，出液管与平台之间焊接有多根拉杆。

所述箱体的前端面上开设有连通箱体的操作窗口。

所述平台与箱体的顶表面之间焊接有多根位于通槽两侧的固定柱。

本实用新型具有以下优点：本实用新型加快块状聚维酮碘溶解、提高聚维酮碘溶液质量、降低聚维酮碘溶液生产成本、有效避免聚维酮碘溶液浪费。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;

图2 为图1的A-A剖视图；

图3 为锥形筒的俯视图；

图4 为分装装置的主剖视图；

图5 为支撑板的结构示意图；

图6 为平台的结构示意图；

图7 为分装装置的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~6所示，一种用于生产聚维酮碘溶液的生产线，它包括配制装置和分装装置，所述配制装置包括罐体1、设置于罐体1底部的截止阀A2、设置于罐体1顶部的进液口3以及设置于罐体1侧壁上的进料口4，所述罐体1的侧壁上设置有观察窗23。，所述罐体1的顶部固设有电机5和轴承座6，轴承座6内旋转安装有空心轴7，所述罐体1的顶部开设有通孔19，所述空心轴7贯穿通孔19设置，空心轴7的上端部延伸于轴承座6的上方，空心轴7的上延伸端与电机5的输出轴之间设置有用于驱动空心轴7旋转的传动装置，空心轴7的下端部伸入于罐体1内，空心轴7的下延伸端上安装有叶片8，空心轴7的底部顺次设置有单向阀A9和锥形筒10，锥形筒10的大端部与罐体1的底部之间留有间隙，所述罐体1的外壁上且沿其圆周方向开设有多个进气孔11，进气孔11与间隙处于同一水平面上，每个进气孔11处均设置有单向阀B12，所述配液罐还包括空压机A13和设置于罐体1外部的环形管14，空压机A13的出口端处连接有三通管15，三通管15的两个端口处分别连接有支管I16和支管II17，支管I16的另一端与空心轴7的顶部经旋转接头18连接，支管II17的另一端与环形管14连通，每个单向阀B12的另一端均与环形管14连通。

所述分装装置包括箱体24、设置于箱体24上方的平台25以及设置于平台25和箱体24之间的出液管26，所述出液管26的两端分别连接有单向阀C27和单向阀D28，出液管26的底表面上且沿其长度方向焊接有多根支管29，支管29与出液管26连通，所述平台25上固设有暂存罐30，暂存罐30的底部设置有截止阀B31，截止阀B31的出口端经管卡连接有管道32，管道32的另一端与单向阀D28的另一端口连接，所述箱体24的顶部开设有通槽33，箱体24内设置有空压机B34和垂向气缸35，垂向气缸35活塞杆的作用端上焊接有可穿过通槽33的支撑板36，支撑板36的顶表面上开设有多个与支管29上下对应的凹槽37，凹槽37的直径与瓶体43的外径相等，所述空压机B34的出口端连接有软管42，软管42贯穿通槽33且与单向阀C27的另一端口连接。

如图1所示，所述截止阀A2的另一端连接有水泵44，水泵44的出口端连接有输送管45，输送管45的另一端伸入于暂存罐30内。

所述传动装置包括主动齿轮20、从动齿轮21和减速器22，所述减速器22设置于罐体1的顶部，减速器22的输入轴与电机5的输出轴经联轴器连接，减速器22的顶部设置有输出轴，输出轴上安装有主动齿轮20，从动齿轮21安装于空心轴7的上延伸端上，从动齿轮21与主动齿轮20啮合。

所述平台25上开设有与暂存罐30外轮廓相配合的圆孔38，所述暂存罐30焊接于圆孔38内。所述出液管26水平设置，出液管26与平台25之间焊接有多根拉杆39。所述箱体24的前端面上开设有连通箱体24的操作窗口40。所述平台25与箱体24的顶表面之间焊接有多根位于通槽33两侧的固定柱41。

本实用新型的工作过程如下：

S1、经进液口3向罐体1内通入一定量的水，从观察窗23处观察罐体1内水的液位，当液面淹没叶片8时停止通入水；随后工人将一定量的聚维酮碘经进料口4加入到罐体1内；

S2、在加入聚维酮碘前，工人打开电机5，电机5的转矩传递给减速器22，减速器22带动其上的输出轴转动，减速器22带动主动齿轮20转动，主动齿轮20带动从动齿轮21转动，从动齿轮21带动空心轴7转动，空心轴7绕着轴承座6的轴线做旋转运动，空心轴7带动叶片8转动，叶片8搅动水和聚维酮碘粉末，从而将聚维酮碘粉末溶解于水中，溶解后得到聚维酮碘溶液；

S3、步骤S2中以块状形式存在的块状聚维酮碘则在其自身重力下沉积于罐体1底部，此时工人打开空压机A13，空压机A13产出高压气体，一部分高压气体顺次经三通管15、支管I16、旋转接头18、空心轴7的内腔、单向阀A9最后从锥形筒10的大端口吹出，吹出的高压气体作用于沉积于罐体1底部的块状聚维酮碘，高压气体使块状聚维酮碘沿罐体1的径向朝罐体1边缘运动，同时另一部分高压气体顺次经三通管15、支管II17、环形管14、单向阀B12、进气孔11最后吹入罐体1内，吹入的高压气体作用于位于罐体1底部边缘上块状聚维酮碘，高压气体使块状聚维酮碘沿罐体1的径向朝罐体1的中心运动，如此使块状聚维酮碘在罐体1的底部往复的径向运动，运动过程中，块状聚维酮碘逐渐松散开，从而增加块状聚维酮碘与水的接触面积，进而加快了块状聚维酮碘的溶解，最终使块状聚维酮碘全部溶解于水中，从而极大的提高了聚维酮碘溶液的质量；

S4、经一段时间的配制后，关闭空压机A13和电机5，打开截止阀A2和水泵44，即可将罐体1内的成品聚维酮碘溶液顺次经截止阀A2、水泵44、输送管45泵送到暂存罐30内；

S5、工人将瓶体43穿过操作窗口40并将瓶体43的底部直立的嵌装到支撑板36的凹槽37内；

S6、工人向垂向气缸35的无杆腔中通入高压气体，活塞杆带动支撑板36向上运动，支撑板36带动瓶体43穿过通槽33，当活塞杆完全伸出后，各个支管29刚好插入到与其相对应的瓶体43内如图7所示；

S7、工人打开截止阀B31，聚维酮碘溶液在水压下顺次穿过截止阀B31、管道32、单向阀D28、出液管26、支管29最后进入到瓶体43内，当装罐一段时间后，工人关闭截止阀B31，随后工人打开空压机B34，空压机B34产出高压气体，高压气体顺次经软管42、单向阀C27、出液管26最后从支管29末端喷出，高压气体通入后能够将出液管26和支管29内残余聚维酮碘溶液从支管29末端赶出，赶出的残余聚维酮碘溶液进入到瓶体43内；

S8、空压机B34工作几分钟后，将其关闭，随后工人向垂向气缸35的有杆腔中通入高压气体，活塞杆带动支撑板36缩回，瓶体43与支管29分离，当活塞杆复位后，工人穿过操作窗口40将盛装有产品的瓶体从凹槽37内取出，取出后继续向凹槽37内嵌入空瓶体，为后续分装聚维酮碘溶液做准备。由此可知，在步骤S7中，在分装后，空压机B34将残余聚维酮碘溶液全部赶入到瓶体内，避免了出现在重新更换空瓶体时，残余聚维酮碘溶液从支管29末端汇集而滴落，从而极大节省了聚维酮碘溶液，避免了聚维酮碘溶液的浪费，降低了生产企业的生产成本，提高了企业经济效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种用于生产聚维酮碘溶液的生产线，其特征在于：它包括配制装置和分装装置，所述配制装置包括罐体（1）、设置于罐体（1）底部的截止阀A（2）、设置于罐体（1）顶部的进液口（3）以及设置于罐体（1）侧壁上的进料口（4），所述罐体（1）的顶部固设有电机（5）和轴承座（6），轴承座（6）内旋转安装有空心轴（7），空心轴（7）的上端部延伸于轴承座（6）的上方，空心轴（7）的上延伸端与电机（5）的输出轴之间设置有用于驱动空心轴（7）旋转的传动装置，空心轴（7）的下端部伸入于罐体（1）内，空心轴（7）的下延伸端上安装有叶片（8），空心轴（7）的底部顺次设置有单向阀A（9）和锥形筒（10），锥形筒（10）的大端部与罐体（1）的底部之间留有间隙，所述罐体（1）的外壁上且沿其圆周方向开设有多个进气孔（11），进气孔（11）与间隙处于同一水平面上，每个进气孔（11）处均设置有单向阀B（12），所述配制装置还包括空压机A（13）和设置于罐体（1）外部的环形管（14），空压机A（13）的出口端处连接有三通管（15），三通管（15）的两个端口处分别连接有支管I（16）和支管II（17），支管I（16）的另一端与空心轴（7）的顶部经旋转接头（18）连接，支管II（17）的另一端与环形管（14）连通，每个单向阀B（12）的另一端均与环形管（14）连通；

所述分装装置包括箱体（24）、设置于箱体（24）上方的平台（25）以及设置于平台（25）和箱体（24）之间的出液管（26），所述出液管（26）的两端分别连接有单向阀C（27）和单向阀D（28），出液管（26）的底表面上且沿其长度方向焊接有多根支管（29），支管（29）与出液管（26）连通，所述平台（25）上固设有暂存罐（30），暂存罐（30）的底部设置有截止阀B（31），截止阀B（31）的出口端经管卡连接有管道（32），管道（32）的另一端与单向阀D（28）的另一端口连接，所述箱体（24）的顶部开设有通槽（33），箱体（24）内设置有空压机B（34）和垂向气缸（35），垂向气缸（35）活塞杆的作用端上焊接有可穿过通槽（33）的支撑板（36），支撑板（36）的顶表面上开设有多个与支管（29）上下对应的凹槽（37），凹槽（37）的直径与瓶体（43）的外径相等，所述空压机B（34）的出口端连接有软管（42），软管（42）贯穿通槽（33）且与单向阀C（27）的另一端口连接；

所述截止阀A（2）的另一端连接有水泵（44），水泵（44）的出口端连接有输送管（45），输送管（45）的另一端伸入于暂存罐（30）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产聚维酮碘溶液的生产线，其特征在于：所述罐体（1）的顶部开设有通孔（19），所述空心轴（7）贯穿通孔（19）设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产聚维酮碘溶液的生产线，其特征在于：所述传动装置包括主动齿轮（20）、从动齿轮（21）和减速器（22），所述减速器（22）设置于罐体（1）的顶部，减速器（22）的输入轴与电机（5）的输出轴经联轴器连接，减速器（22）的顶部设置有输出轴，输出轴上安装有主动齿轮（20），从动齿轮（21）安装于空心轴（7）的上延伸端上，从动齿轮（21）与主动齿轮（20）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产聚维酮碘溶液的生产线，其特征在于：所述罐体（1）的侧壁上设置有观察窗（23）。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产聚维酮碘溶液的生产线，其特征在于：所述平台（25）上开设有与暂存罐（30）外轮廓相配合的圆孔（38），所述暂存罐（30）焊接于圆孔（38）内。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产聚维酮碘溶液的生产线，其特征在于：所述出液管（26）水平设置，出液管（26）与平台（25）之间焊接有多根拉杆（39）。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产聚维酮碘溶液的生产线，其特征在于：所述箱体（24）的前端面上开设有连通箱体（24）的操作窗口（40）。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产聚维酮碘溶液的生产线，其特征在于：所述平台（25）与箱体（24）的顶表面之间焊接有多根位于通槽（33）两侧的固定柱（41）。