CN211885439U - 一种蒸馏除沫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸馏除沫装置，属于化工设备技术领域，它解决了现有馏份中杂质含量过高的问题。一种蒸馏除沫装置，包括：蒸馏釜，该蒸馏釜的顶部设有若干蒸馏釜入口、蒸馏釜出口一和蒸馏釜汇流口，该蒸馏釜的底部设有蒸馏釜出口二；蒸馏短塔；冷凝器，该冷凝器侧部设有冷凝器入口，底部设有冷凝器出口，其中，冷凝器入口通过管路与蒸馏塔出口一联通；接收罐，该接收罐的顶部设有若干接收罐入口，接收罐的底部设有接收罐出口。本实用新型具有结构简单、便于除杂质的特点。

Description

一种蒸馏除沫装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种蒸馏除沫装置。

背景技术

在有机反应过程中，蒸馏是重要的操作步骤，蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。

液体的沸点随外压力的降低而降低，然而在蒸馏过程中，随着温度的上升，蒸馏釜内的物料很快沸腾，产生大量的泡沫。泡沫的产生，会引起严重的雾沫夹带，釜内产生的蒸汽夹带着泡沫进入到冷凝器中，随着与冷却水热交换的进行，泡沫结晶会造成换热管严重的结壁。

现有技术的冷凝蒸馏装置在蒸馏过程中，汽体进入冷凝器中会夹带高沸点的泡沫，导致蒸馏出的馏份杂质含量过高、影响馏份的质量。蒸馏过程中，蒸馏出的气体进入冷凝器时会夹带泡沫，泡沫中夹带有少量的高沸点物料跟蒸馏出的气体一起进入到冷凝器，会导致蒸馏出的馏份中杂质含量过高。

综上所述，为解决现有的冷凝蒸馏装置技术上的不足，本实用新型设计了一种结构简单、便于除杂质的蒸馏除沫装置。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构简单、便于除杂质的蒸馏除沫装置。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种蒸馏除沫装置，其特征在于，包括：

蒸馏釜，该蒸馏釜的顶部设有若干蒸馏釜入口、蒸馏釜出口一和蒸馏釜汇流口，该蒸馏釜的底部设有蒸馏釜出口二；

蒸馏短塔，该蒸馏短塔的顶部设有蒸馏短塔出口一、底部设有蒸馏短塔出口二、侧部设有蒸馏短塔入口，其中，蒸馏短塔入口与蒸馏釜出口一通过管路联通，蒸馏短塔出口二通过管路与蒸馏釜汇流口联通；

冷凝器，该冷凝器侧部设有冷凝器入口，底部设有冷凝器出口，其中，冷凝器入口通过管路与蒸馏塔出口一联通；

接收罐，该接收罐的顶部设有若干接收罐入口，接收罐的底部设有接收罐出口。

作为本案的又一步改进，蒸馏釜汇流口与蒸馏短塔出口二之间设置的管路为U型管路。

作为本案的又一步改进，所述U型管路的底部设有U型管路出口，该U型管路出口处设有阀门。

作为本案的又一步改进，蒸馏短塔内设有填料。

作为本案的又一步改进，冷凝器的外壁设有冷凝层，该冷凝层用于冷凝水的流通。

作为本案的又一步改进，冷凝层的外壁上设有冷却水进口和冷却水出口，且冷却水进口和冷却水出口处皆设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，通过蒸馏短塔的设置，使得从蒸馏釜出来的夹带有少量的高沸点物料跟蒸馏出的气体先经过蒸馏短塔，夹带有泡沫的气体经过蒸馏短塔进行分离再流回蒸馏釜中，不含泡沫的气体流入冷凝器，经过冷凝后成为纯净的馏份；通过U型管路的设置，并且在U型管路的最低处设有阀门，U型管路的设置便于液封和杂质的收集，使用便利。

附图说明

图1是本实用新型的蒸馏除沫装置结构示意图。

图中，10-蒸馏釜，11-蒸馏釜入口，12-蒸馏釜出口一，13-蒸馏釜汇流口，14-蒸馏釜出口二，20-蒸馏短塔，21-蒸馏短塔出口一，22-蒸馏短塔出口二，23-侧部设有蒸馏短塔入口，30-冷凝器，31-冷凝器入口，32-冷凝器出口，33-冷却水出口，34-冷却水进口，40-接收罐，41-接收罐入口，42-接收罐出口，50-U型管路，51-U型管路出口，52-阀门。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1所示，本蒸馏除沫装置包括：

蒸馏釜10，该蒸馏釜10的顶部设有若干蒸馏釜入口11、蒸馏釜出口一12和蒸馏釜汇流口13，该蒸馏釜10的底部设有蒸馏釜出口二14；

蒸馏短塔20，该蒸馏短塔20的顶部设有蒸馏短塔出口一21、底部设有蒸馏短塔出口二22、侧部设有蒸馏短塔入口23，其中，蒸馏短塔入口23与蒸馏釜出口一12通过管路联通，蒸馏短塔出口二22通过管路与蒸馏釜汇流口13联通；

冷凝器30，该冷凝器30侧部设有冷凝器入口31，底部设有冷凝器出口32，其中，冷凝器入口31通过管路与蒸馏塔出口一21联通；

接收罐40，该接收罐40的顶部设有若干接收罐入口41，接收罐40的底部设有接收罐出口42。

现有技术的冷凝蒸馏装置在蒸馏过程中，汽体进入冷凝器中会夹带高沸点的泡沫，导致蒸馏出的馏份杂质含量过高、影响馏份的质量。蒸馏过程中，蒸馏出的气体进入冷凝器时会夹带泡沫，泡沫中夹带有少量的高沸点物料跟蒸馏出的气体一起进入到冷凝器，会导致蒸馏出的馏份中杂质含量过高。

为此，本实用新型设计了一种蒸馏除沫装置，通过蒸馏釜10、蒸馏短塔20、冷凝器30、接收罐40的依次设置，使得从蒸馏釜10出来的夹带有少量的高沸点物料跟蒸馏出的气体先经过蒸馏短塔20，夹带有泡沫的气体经过蒸馏短塔进行分离再流回蒸馏釜10中，不含泡沫的气体流入冷凝器30，经过冷凝后成为纯净的馏份。

对比现有技术，从蒸馏釜10中蒸馏出的带有泡沫的气体，泡沫中夹带少量高沸点物料与蒸馏出的气体一起进入到冷凝器中，会导致蒸馏出的馏份杂质含量过高，本实施例中，通过蒸馏短塔20的设置，对从蒸馏釜中出来的夹带少量高沸点物料的气体进行处理，使得最终通过冷凝器30冷凝出的馏份为纯净的馏份，再通过冷凝器出口32流入到接受罐40中，操作方便，使用便利。

作为进一步的优选实施例，蒸馏釜汇流口13与蒸馏短塔出口二22之间设置的管路为U型管路50。

作为进一步的优选实施例，所述U型管路50的底部设有U型管路出口51，该U型管路出口51处设有阀门52。

在本实施例中，蒸馏短塔20的底部设有U型管路50，该U型管路50的一端与蒸馏釜汇流口13联通，该U型管路50的另一端与蒸馏短塔出口二22联通，在U型管路50的最低处设有阀门52，U型管路50的设置便于液封和杂质的收集。

作为进一步的优选实施例，蒸馏短塔20内设有填料。

在本实施例中，对比现有技术，蒸馏短塔20的直径远大于蒸馏出的气体管路，从蒸馏釜10出来的气体在进入蒸馏短塔20后流速急剧降低，速度降低的气体再经过短塔内的填料阻挡后，气体中夹带的泡沫经过蒸馏短塔20进行分离再流回蒸馏釜10中，不含泡沫的气体流入冷凝器，再经过冷凝后成为纯净的馏份。

作为进一步的优选实施例，冷凝器30的外壁设有冷凝层，该冷凝层用于冷凝水的流通。

作为进一步的优选实施例，冷凝层的外壁上设有冷却水进口34和冷却水出口33，且冷却水进口34和冷却水出口33处皆设有阀门。

在本实施例中，冷却水进口34和冷却水出口33分设于冷凝器30的两侧，且冷却水进口34距离冷凝器30底部的距离远小于冷却水出口33距离冷凝器30底部的距离，如此设置使得进入冷凝器30的气体能够迅速冷却为液体，再通过管路流入到接收罐42中；通过各自阀门的设置，可以调控冷却水的进入速度和冷却水的流出速度。

本蒸馏除沫装置结构设置合理，蒸馏短塔20的设置，使得从蒸馏釜10出来的夹带有少量的高沸点物料跟蒸馏出的气体先经过蒸馏短塔20，夹带有泡沫的气体经过蒸馏短塔进行分离再流回蒸馏釜10中，不含泡沫的气体流入冷凝器30，经过冷凝后成为纯净的馏份；通过U型管路50的设置，并且在U型管路50的最低处设有阀门52，U型管路50的设置便于液封和杂质的收集，使用便利。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蒸馏除沫装置，其特征在于，包括：

蒸馏釜(10)，该蒸馏釜(10)的顶部设有若干蒸馏釜入口(11)、蒸馏釜出口一(12)和蒸馏釜汇流口(13)，该蒸馏釜(10)的底部设有蒸馏釜出口二(14)；

蒸馏短塔(20)，该蒸馏短塔(20)的顶部设有蒸馏短塔出口一(21)、底部设有蒸馏短塔出口二(22)、侧部设有蒸馏短塔入口(23)，其中，蒸馏短塔入口(23)与蒸馏釜出口一(12)通过管路联通，蒸馏短塔出口二(22)通过管路与蒸馏釜汇流口(13)联通；

冷凝器(30)，该冷凝器(30)侧部设有冷凝器入口(31)，底部设有冷凝器出口(32)，其中，冷凝器入口(31)通过管路与蒸馏短塔出口一(21)联通；

接收罐(40)，该接收罐(40)的顶部设有若干接收罐入口(41)，接收罐(40)的底部设有接收罐出口(42)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸馏除沫装置，其特征在于，蒸馏釜汇流口(13)与蒸馏短塔出口二(22)之间设置的管路为U型管路(50)。

3.根据权利要求2所述的一种蒸馏除沫装置，其特征在于，所述U型管路(50)的底部设有U型管路出口(51)，该U型管路出口(51)处设有阀门(52)。

4.根据权利要求1所述的一种蒸馏除沫装置，其特征在于，蒸馏短塔(20)内设有填料。

5.根据权利要求1所述的一种蒸馏除沫装置，其特征在于，冷凝器(30)的外壁设有冷凝层，该冷凝层用于冷凝水的流通。

6.根据权利要求5所述的一种蒸馏除沫装置，其特征在于，冷凝层的外壁上设有冷却水进口(34)和冷却水出口(33)，且冷却水进口(34)和冷却水出口(33)处皆设有阀门。

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