CN217612991U - 一种化工精馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精馏装置，尤其涉及一种化工精馏装置。要解决的技术问题是：提供一种能够对化工原液进行固液分离的化工精馏装置。技术方案为：一种化工精馏装置，包括有支撑架、精馏罐、冷凝器、回流管、再热器、阀门管和过滤机构，支撑架顶部连接有精馏罐，精馏罐左侧开有进料口，精馏罐顶部连接有回流管，精馏罐上部右侧也连接有回流管，回流管右侧之间连接有冷凝器，精馏罐下部左右两侧之间连接有再热器，下侧的回流管底部连接有阀门管，精馏罐左侧设有过滤机构。本实用新型通过再热器多次对化工原液进行精馏，使得化工原液的纯度提高，同时由过滤网对化工原液能可能夹带的固体杂质进行过滤，防止杂质进入精馏罐内精馏。

Description

一种化工精馏装置

技术领域

本实用新型涉及一种精馏装置，尤其涉及一种化工精馏装置。

背景技术

精馏是一种利用回流的方式使得液体混合物高度提纯分离的蒸馏方法，在化工领域是最常见的混合物分离操作，现有的化工精馏方式，通过多次加热使得原料汽化，再将汽化后的原料进行冷凝得到提纯物，这个过程中能够有效的对化工原液进行提纯处理，但是难以对夹带的固定杂物进行分离，高温环境下可能会使得部分固定杂质液化混合，从而使得精馏效率降低。

因此现在研发一种能够对化工原液进行固液分离的化工精馏装置。

实用新型内容

为了克服现有装置难以对夹带的固定杂物进行分离的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够对化工原液进行固液分离的化工精馏装置。

技术方案为：一种化工精馏装置，包括有支撑架、精馏罐、冷凝器、回流管、再热器、阀门管和过滤机构，支撑架顶部连接有精馏罐，精馏罐左侧开有进料口，精馏罐顶部连接有回流管，精馏罐上部右侧也连接有回流管，回流管右侧之间连接有冷凝器，精馏罐下部左右两侧之间连接有再热器，下侧的回流管底部连接有阀门管，精馏罐左侧设有用于过滤化工原液内杂质的过滤机构。

作为更进一步的优选方案，过滤机构包括有进料管，精馏罐左侧连接有进料管，进料管位于进料口左侧。

作为更进一步的优选方案，过滤机构还包括有过滤仓和过滤网，进料管左部连接有过滤仓，过滤仓内连接有过滤网。

作为更进一步的优选方案，还包括有导流机构，导流机构包括有外框，精馏罐内连接有四个外框。

作为更进一步的优选方案，导流机构还包括有导流板，外框内均连接有导流板，导流板上均开有数量较多的导流孔。

作为更进一步的优选方案，导流板共有四个，能够对化工原液进行分批次的缓速精馏，提高精馏效果。

本实用新型具有以下优点：1、本实用新型通过再热器多次对化工原液进行精馏，使得化工原液的纯度提高，同时由过滤网对化工原液能可能夹带的固体杂质进行过滤，防止杂质进入精馏罐内精馏。

2、本实用新型通过四块导流板将精馏后的化工原液缓速回流，能够防止精馏后的化工原液过快与未精馏的化工原液混合，一定程度上提高了精馏效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一种剖视图。

图3为本实用新型的第二种剖视图。

图4为本实用新型的第三种剖视图。

其中：1-支撑架，2-精馏罐，3-进料口，4-冷凝器，5-回流管，6-再热器，7-阀门管，8-过滤机构，81-进料管，82-过滤仓，83-过滤网，9-导流机构，91-外框，92-导流板，93-导流孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

一种化工精馏装置，如图1和图2所示，包括有支撑架1、精馏罐2、冷凝器4、回流管5、再热器6、阀门管7和过滤机构8，支撑架1顶部连接有精馏罐2，精馏罐2左侧开有进料口3，用于加入化工原液，精馏罐2顶部连接有回流管5，精馏罐2上部右侧也连接有回流管5，回流管5右侧之间连接有冷凝器4，用于对蒸汽进行冷凝，精馏罐2下部左右两侧之间连接有再热器6，用于对化工原液进行加热蒸发，下侧的回流管5底部连接有阀门管7，精馏罐2左侧设有用于过滤化工原液内杂质的过滤机构8。

如图1和图3所示，过滤机构8包括有进料管81，精馏罐2左侧连接有进料管81，进料管81位于进料口3左侧，方便添加化工原液。

如图1和图3所示，过滤机构8还包括有过滤仓82和过滤网83，进料管81左部连接有过滤仓82，过滤仓82内连接有过滤网83，用于对杂质进行过滤。

在对化工原液进行加工前，需要对化工原液进行精馏提纯，使得化工原液的纯度更高，首先需要将化工原液添加进过滤仓82，在过滤网83的过滤下，化工原液中的杂质会被阻隔，之后化工原液通过进料管81进入精馏罐2内，随着精馏罐2内的化工原液不断增加，逐渐的化工原液会进入再热器6中，启动再热器6和冷凝器4，此时再热器6会对化工原液进行加热，使得化工原液开始蒸发成气态，之后气态的化工原液上升通过上侧的回流管5进入冷凝器4中，冷凝器4将气态的化工原液冷却回液态，之后进入下侧的回流管5，之后通过下侧的回流管5再次回到精馏罐2内进行第二次精馏；

重复上述操作后，打开阀门管7，随着精馏后的化工原液再次进入下侧的回流管5内时，会通过阀门管7排出，全部排出后关闭再热器6和冷凝器4即可，综上所述，通过再热器6多次对化工原液进行精馏，使得化工原液的纯度提高，同时由过滤网83对化工原液能可能夹带的固体杂质进行过滤，防止杂质进入精馏罐2内精馏。

如图1和图4所示，还包括有导流机构9，导流机构9包括有外框91，精馏罐2内连接有四个外框91，用于固定安装零件。

如图1和图4所示，导流机构9还包括有导流板92，外框91内均连接有导流板92，导流板92共有四个，能够对化工原液进行分批次的缓速精馏，提高精馏效果，导流板92上均开有数量较多的导流孔93，用于对化工原液进行导流。

当化工原液被精馏成气态时，气态的化工原液能够快速的穿过导流孔93，从而进入冷凝器4内，当气态化工原液冷凝液化后，会通过下侧的回流管5再次进入精馏罐2内，此时精馏后的液态化工原液会掉落在导流板92上，之后通过导流孔93逐步下落，从而提高精馏的效果，综上所述，通过四块导流板92将精馏后的化工原液缓速回流，能够防止精馏后的化工原液过快与未精馏的化工原液混合，一定程度上提高了精馏效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种化工精馏装置，其特征是，包括有支撑架(1)、精馏罐(2)、冷凝器(4)、回流管(5)、再热器(6)、阀门管(7)和过滤机构(8)，支撑架(1)顶部连接有精馏罐(2)，精馏罐(2)左侧开有进料口(3)，精馏罐(2)顶部连接有回流管(5)，精馏罐(2)上部右侧也连接有回流管(5)，回流管(5)右侧之间连接有冷凝器(4)，精馏罐(2)下部左右两侧之间连接有再热器(6)，下侧的回流管(5)底部连接有阀门管(7)，精馏罐(2)左侧设有用于过滤化工原液内杂质的过滤机构(8)。

2.按照权利要求1所述的一种化工精馏装置，其特征是，过滤机构(8)包括有进料管(81)，精馏罐(2)左侧连接有进料管(81)，进料管(81)位于进料口(3)左侧。

3.按照权利要求2所述的一种化工精馏装置，其特征是，过滤机构(8)还包括有过滤仓(82)和过滤网(83)，进料管(81)左部连接有过滤仓(82)，过滤仓(82)内连接有过滤网(83)。

4.按照权利要求3所述的一种化工精馏装置，其特征是，还包括有导流机构(9)，导流机构(9)包括有外框(91)，精馏罐(2)内连接有四个外框(91)。

5.按照权利要求4所述的一种化工精馏装置，其特征是，导流机构(9)还包括有导流板(92)，外框(91)内均连接有导流板(92)，导流板(92)上均开有数量较多的导流孔(93)。

6.按照权利要求4所述的一种化工精馏装置，其特征是，导流板(92)共有四个。

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