CN211883363U - 煲体结构和烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种煲体结构和烹饪设备，其中，煲体结构包括：煲体，煲体内形成有用于容纳内锅的内腔，煲体内设有与内腔对应设置且能够加热内锅的线圈；隔磁板，设于煲体的底壁，且隔磁板与至少部分线圈对应设置，煲体内的空气能够通过隔磁板向外排出。通过本实用新型的技术方案，以在空气经过隔磁板时与隔磁板换热，降低隔磁板的温度，实现隔磁板的散热，从而降低煲体内的温度，以利于烹饪设备的正常运行。

Description

煲体结构和烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及电饭煲技术领域，具体而言，涉及一种煲体结构以及一种烹饪设备。

背景技术

IH电饭煲采用电磁加热技术，通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而加热容器内部的食物，为了防止电磁加热装置在运行时干扰煲体外的其他物体，通常会在煲体底部设置隔磁片，隔磁片一般设置在线圈与底座之间，由于隔磁片能与线圈产生少量涡流，使隔磁片的温度升高，从而导致煲体内的温度升高；现有技术中，一般仅通过在电路板的底面设置风机，且风机正对散热片，实现电路板的散热，然而上述散热方式仅能对电路板实现散热，无法有效降低煲体内的温度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供一种煲体结构。

本实用新型的另一个目的在于对应提供一种烹饪设备。

为了实现上述至少一个目的，根据本实用新型的第一方面技术方案，提出了一种煲体结构，包括：煲体，煲体内形成有用于容纳内锅的内腔，煲体内设有与内腔对应设置且能够加热内锅的线圈；隔磁板，设于煲体的底壁，且隔磁板与至少部分线圈对应设置，煲体内的空气能够通过隔磁板向外排出。

根据本实用新型提出的煲体结构，通过在煲体内形成内腔，内腔用以容纳内锅，在煲体内对应内腔还设有能够加热内锅的线圈，具体地，在烹饪设备运行时，线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，设于线圈内的内锅会被磁束贯穿，使内锅内产生涡流，涡流使内锅内的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，使内锅自身发热，从而加热放置与内锅内的食物；在煲体的底壁设有隔磁板，且隔磁板与至少部分线圈对应设置，以通过隔磁板阻隔线圈射向煲体外的强磁束，避免强磁束干扰煲体结构外的物体，其中，隔磁板能与线圈产生少量涡流，使隔磁板的温度升高，通过煲体内的空气能够通过隔磁板向外排出，以在空气经过隔磁板时与隔磁板换热，降低隔磁板的温度，实现隔磁板的散热，从而降低煲体内的温度，以利于烹饪设备的正常运行。

其中，隔磁板为铝板材料。

在上述技术方案中，煲体具体包括：外壳体；内腔板，设于外壳体内，且内腔板形成用于容纳内锅的内腔，其中，外壳体与内腔板之间形成散热腔，散热腔内的空气能够通过隔磁板向外排出。

在该技术方案中，通过内腔板形成容纳内锅的内腔，在内锅设于内腔内时，通过内腔板为内锅提供支撑，且避免内锅的外侧壁携带的水滴落到烹饪设备内的带电元器件上，造成电路的短路，其中，煲体的外壳体与内腔板之间形成散热腔，散热腔内的空气可以通过隔磁板向外排出，以实现隔磁板以及设于散热腔内部的元器件的散热。

在上述技术方案中，内腔的形状与内锅的形状相适配，内腔板具体包括：腔底板、腔侧板以及由腔侧板靠近腔侧板的一端延伸至腔底板的过渡板，其中，腔底板、腔侧板和过渡板共同形成内腔。

在该技术方案中，内腔的形状与内锅的形状相适配，使煲体结构更加紧凑，其中，内腔分别由腔底板、腔侧板和过渡板形成，过渡板设于腔侧板靠近腔底板的一端，且过渡板的两端分别连接腔侧板和腔底板，以通过过渡板使内腔的底部具有倾斜的过渡平面，过渡板与内锅的外形相适配。

在上述技术方案中，线圈具体包括：底线圈和侧线圈，设于散热腔内，底线圈与腔底板对应设置，侧线圈与过渡板对应设置，其中，隔磁板在底壁所在平面上的投影面积不小于底线圈在底壁所在平面上的投影面积。

在该技术方案中，通过在散热腔内对应腔底板设置底线圈，在散热腔内对应过渡板设置侧线圈，以通过底线圈和侧线圈分别产生与腔底板和腔侧板对应的涡流，以使内锅的腔底板部分和腔侧板部分加热，通过在侧面和底面均可对内锅中的食材予以加热，使得食材的加热更加均匀，提升食材的烹饪口感。

此外，通过隔磁板在底壁所在平面上的投影面积不小于底线圈在底壁所在平面上的投影面积，使隔磁板可以阻隔从底线圈向底壁发出的强磁束，避免底线圈在运行时对煲体结构外的物体产生影响，且有利于空气通过隔磁板排出实现较好的散热效果。

在上述技术方案中，在垂直于底壁的方向上，隔磁板与底线圈之间的最小距离不小于3mm，隔磁板与侧线圈之间的最大距离不大于60mm。

在该技术方案中，通过在垂直于底壁的方向上，隔磁板与底线圈之间的最小距离不小于3mm，以便于散热腔内的空气通过隔磁板与底线圈之间的间隙排出，实现隔磁板的散热，使隔磁板与底线圈之间保持安全的爬电距离，避免出现爬电现象；且隔磁板与侧线圈之间的最大距离不大于60mm，使加热内锅的区域较为集中。

在上述技术方案中，至少部分外壳体的底壁的材料为能够形成隔磁板的隔磁材料。

在该技术方案中，通过至少部分外壳体的底壁材料为能够形成隔磁板的隔磁材料，使外壳体的底壁可以阻隔底线圈和侧线圈发出的强磁束，以进一步的提高隔磁效果。

在上述技术方案中，还包括：外壳体的底壁上设有安装口，隔磁板通过安装口实现与煲体的连接，其中，至少部分隔磁板与外界接触。

在该技术方案中，隔磁板通过外壳体底壁的安装口实现与煲体的连接，以通过拆卸隔磁板，从安装口对散热腔体内的底线圈、侧线圈以及电路板等部件进行检查和维修。

特别地，通过限制至少部分隔磁板和外界相接触，故而使得煲体内的热量可通过隔磁板散热到外界空气中，更利于煲体内热量的散出。

在上述技术方案中，还包括：卡扣和卡槽，卡扣和卡槽中的一个设于安装口上，另一个设于隔磁板上，以通过卡扣和卡槽之间的配合实现隔磁板与底壁之间的可拆卸连接。

在该技术方案中，分别在安装口和隔磁板上设置卡扣和卡槽，通过卡扣和卡槽的配合实现隔磁板与底壁的可拆卸连接，实现隔磁板和底壁的快速拆装，以节省装配或维修成本。

其中，可以在安装口上设置卡槽，在隔磁板上设置卡扣；或者在安装口上设置卡扣，在隔磁板上设置卡槽。

在上述技术方案中，还包括：散热孔，设于隔磁板上，散热腔内的空气通过散热孔向外排出。

在该技术方案中，通过在隔磁板上设置散热孔，以便散热腔内的空气经散热孔排出，实现隔磁板的散热。

需要说明的是，在隔磁板上设置散热孔，一方面，使空气通过散热孔排出；另一方面，尽量减少强磁束由于隔磁板上的缺口漏出，保持隔磁板的隔磁作用。

在上述技术方案中，隔磁板呈圆形，散热孔的数量为多个，多个散热孔形成多个沿隔磁板的径向间隔设置的散热孔组，每个散热孔组中的散热孔绕隔磁板的轴线均匀设置。

在该技术方案中，隔磁板成圆形，通过多个散热孔形成多个沿隔磁板的径向间隔设置的散热孔组，且每个散热孔组中的散热孔绕隔磁板的轴线均匀设置，散热腔内的空气从隔磁板的多个散热孔中排出，隔磁板的每个散热孔均与空气换热，使隔磁板的各个部分的散热更加均匀。

在上述技术方案中，散热孔的数量为多个，任意相邻的两个散热孔之间的最小间距不小于1mm，且任意相邻的两个散热孔之间的最小间距不大于35mm。

在该技术方案中，散热孔的数量为多个，任意相邻的两个散热孔之间的最小间距不小于1mm，且任意相邻的两个散热孔之间的最小间距不大于35mm，一方面，便于隔磁板的散热；另一方面，保证孔与孔之间的强度。

在上述技术方案中，散热孔的孔面积为0.1mm²～20mm²。

在该技术方案中，散热孔的孔面积为0.1mm²～20mm²，避免由于散热孔过大使强磁束从散热孔漏出，以保持隔磁板的隔磁作用。

在上述技术方案中，散热孔呈圆形，散热孔的内径为0.5mm～5mm。

在该技术方案中，散热孔呈圆形，散热孔的内径为0.5mm～5mm，避免由于散热孔过大使强磁束从散热孔漏出，以保持隔磁板的隔磁作用。

在上述技术方案中，隔磁板在垂直于底壁的方向上的最小尺寸不小于0.4mm，且隔磁板在垂直于底壁的方向上的最大尺寸不大于6mm。

在该技术方案中，隔磁板在垂直于底壁的方向上的最小尺寸不小于0.4mm，使隔磁板保证足够的强度，且隔磁板在垂直于底壁的方向上的最大尺寸不大于6mm，以利于隔热板的散热，且避免隔热板的厚度过大，使储存热量多。

本实用新型的第二方面技术方案提供了一种烹饪设备，包括：上述任一技术方案中的煲体结构，煲体结构上设有开口；盖体，与煲体活动连接，盖体能够开闭开口，其中，煲体结构中的隔磁板与烹饪设备的地线相接。

根据本实用新型提出的烹饪设备，包括上述任一技术方案中的煲体结构，且煲体结构上设有开口，盖体，与煲体活动连接，通过盖体相对于煲体的移动使盖体能够打开或关闭开口。

其中，盖体与煲体可以铰接，通过盖体相对于煲体的转动以打开或关闭开口，或者盖体与煲体滑动连接，通过盖体相对于煲体的滑动以打开或关闭开口。

此外，通过煲体结构中的隔磁板与烹饪设备的地线相接，避免由于烹饪设备底部进水或由于空气湿度较大，在底线圈与隔磁板之间产生爬电现象时，可以通过地线将电流导入地下，以保证用户的使用安全。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的烹饪设备的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的烹饪设备的仰视结构示意图；

图3示出了图2中A部分的局部放大示意图；

图4示出了图2中A-A部分的剖面结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10煲体，12外壳体，122安装口，14内腔板，142腔底板，144腔侧板，146过渡板，16内腔，18散热腔，110开口，112底壁，20内锅，30线圈，32底线圈，34侧线圈，40隔磁板，42散热孔，44卡扣，46卡槽，50盖体。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型的一些实施例。

实施例1

如图1和图4所示，根据本实用新型的一个实施例提出了一种煲体10结构，限定了：

煲体10结构包括：煲体10、线圈30，隔磁板40，其中，在煲体10内形成内腔16，内锅20可以放置于内腔16内，煲体10内对应内腔16设有线圈30，内锅20放置于内腔16时，被线圈30环绕，线圈30在运行时，线圈30内产生极性瞬间变化的强磁束将内锅20贯穿，使内锅20内产生涡流，从而使内锅20自身发热，以加热设于内锅20内部的食物，实现内锅20的烹饪功能；隔磁板40设于煲体10的底壁112，且隔磁板40与至少部分线圈30对应设置，阻隔由线圈30射向煲体10外的强磁束，避免干扰煲体10外的物体；其中，隔磁板40能与线圈30产生少量涡流，使隔磁板40的温度升高，煲体10内的空气能够通过隔磁板40向外排出，实现隔磁板40的散热，降低煲体10内的温度，以利于烹饪设备的正常运行。

进一步地，隔磁板40为铝板材料。

实施例2

如图4所示，除上述实施例的特征外，进一步限定了：

煲体10具体包括：外壳体12、内腔板14，内腔板14形成容纳内锅20的内腔16，内腔板14支撑内锅20，在外壳体12与内腔板14之间形成散热腔18，使散热腔18内的空气可以通过隔磁板40向外排出，实现隔磁板40的散热，进一步地，设于散热腔18内部的元器件通过与散热腔18内的空气换热，并经隔热板的散热孔42排出，也降低了散热腔18内部的元器件的温度。

实施例3

如图4所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

内腔16的形状与内锅20的形状相适配，使煲体10结构更加紧凑，其中，内腔16分别由腔底板142、腔侧板144和过渡板146形成，过渡板146的两端分别与腔侧板144和腔底板142相连，使过渡板146与内锅20的外形相适配。

实施例4

如图4所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

线圈30具体包括：底线圈32、侧线圈34，底线圈32对应腔底板142设置于散热腔18内，侧线圈34对应过渡板146设置于散热腔18内，以通过底线圈32和侧线圈34分别对腔底板142和腔侧板144作用形成对应的涡流，从而对设于内锅20内的食物加热烹饪。

实施例5

如图4所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

隔磁板40在底壁112所在平面上的投影面积不小于底线圈32在底壁112所在平面上的投影面积，以实现较好的隔磁效果，且有利于隔磁板40的散热。

实施例6

如图4所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

在垂直于底壁112的方向上，隔磁板40与底线圈32之间的最小距离不小于3mm，以便于散热腔18内的空气通过隔磁板40与底线圈32之间的间隙排出，实现隔磁板40的散热，保持安全的爬电距离；且隔磁板40与侧线圈34之间的最大距离不大于60mm，使加热内锅20的区域较为集中。

实施例7

如图4所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

至少部分外壳体12的底壁112材料为能够形成隔磁板40的隔磁材料，使外壳体12的底壁112可以阻隔底线圈32和侧线圈34发出的强磁束，以进一步的提高隔磁效果。

实施例8

如图2所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

外壳体12的底壁112上设有安装口122，隔磁板40通过外壳体底壁112的安装口122实现与煲体10的连接，从而使得至少部分隔磁板与外界接触，以通过拆卸隔磁板40，从安装口122对散热腔18体内的底线圈32、侧线圈34以及电路板等部件进行检查和维修。

特别地，通过限制至少部分隔磁板40和外界相接触，故而使得煲体内10的热量可通过隔磁板散热到外界空气中，更利于煲体10内热量的散出。

实施例9

如图2和图3所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

在安装口122上设置卡槽46，在隔磁板40上设置卡扣44，通过卡扣44和卡槽46之间的配合实现隔磁板40与底壁112之间的可拆卸连接。

进一步地，在安装口122上设置卡扣44，在隔磁板40上设置卡槽46，通过卡扣44和卡槽46之间的配合实现隔磁板40与底壁112之间的可拆卸连接。

实施例10

如图4所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

煲体10结构还包括：散热孔42，散热孔42设于隔磁板40上，以便散热腔18内的空气经散热孔42排出，实现隔磁板40的散热。

实施例11

如图4所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

隔磁板40成圆形，多个散热孔42形成多个沿隔磁板40的径向间隔设置的散热孔42组，且每个散热孔42组中的散热孔42绕隔磁板40的轴线均匀设置，使散热腔18内的空气从隔磁板40的多个散热孔42中排出，隔磁板40的每个散热孔42均与空气换热，使隔磁板40的各个部分的散热更加均匀。

实施例12

如图4所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

散热孔42的数量为多个，任意相邻的两个散热孔42之间的最小间距不小于1mm，且任意相邻的两个散热孔42之间的最小间距不大于35mm，一方面，便于隔磁板40的散热；另一方面，保证孔与孔之间的强度。

实施例13

如图4所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

散热孔42的孔面积为0.1mm²～20mm²，避免由于散热孔42过大使强磁束从散热孔42漏出，以保持隔磁板40的隔磁作用。

实施例14

如图4所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

散热孔42呈圆形，散热孔42的内径为0.5mm～5mm，避免由于散热孔42过大使强磁束从散热孔42漏出，以保持隔磁板40的隔磁作用。

实施例15

如图4所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

隔磁板40在垂直于底壁112的方向上的最小尺寸不小于0.4mm，使隔磁板40保证足够的强度，且隔磁板40在垂直于底壁112的方向上的最大尺寸不大于6mm，以利于隔热板的散热，且避免隔热板的厚度过大，使储存热量多。

实施例16

如图1所和图4所示，根据本实用新型的一个实施例提出了一种烹饪设备，限定了：

烹饪设备包括：上述任一实施例的煲体10结构，其中，且煲体10结构上设有开口110，盖体50与煲体10铰接，通过盖体50相对于煲体10的转动以打开或关闭开口110。

实施例17

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例提出了一种烹饪设备，限定了：

煲体10结构中的隔磁板40与烹饪设备的地线相接，避免由于烹饪设备底部进水或由于空气湿度较大，在底线圈32与隔磁板40之间产生爬电现象时，可以通过地线将电流导入地下，以保证用户的使用安全。

实施例18

根据本实用新型的一个具体地实施例提出了一种散热底座，限定了：

散热底座包括：底座(即底壁112)、隔磁散热板(即隔磁板40)，隔磁散热板的至少部分设于底座上，隔磁散热板至少部分祼露在底座外，底座一侧的空气能够穿过隔磁散热板流动到底座的另一侧，实现隔磁散热板的散热。

进一步地，底座的整个底板为隔磁散热板，即底座的整个底部都是铝板材料。

进一步地，底座部分为隔磁散热板，底座的材质为塑料，隔磁散热板扣合于底座上。

进一步地，隔磁散热板通过螺钉与底座连接。

进一步地，隔磁散热板先旋转扣合在底座上，再用螺钉固定。

进一步地，隔磁散热板通过模内注塑，固定在底座上。

进一步地，隔磁散热板正对底线圈32。

进一步地，隔磁散热板的面积大于等于底部线圈30在散热板的投影面积这样既能达到较大的隔磁效果，又便于散热。

进一步地，隔磁散热板上有散热孔42，便于散热。

进一步地，散热孔42可以是圆孔、长条孔、方孔，也可以是不规则的其他孔。

进一步地，散热孔42为圆孔，圆孔直径大于等于0.5mm，且圆孔直径小于等于5mm，其中，圆孔直径优先为：圆孔直径大于等于1mm，且圆孔直径小于等于3mm。

进一步地，散热孔42的面积大于等于0.1平方毫米，且散热孔42的面积小于等于20平方毫米，其中，散热孔42的面积优选为：散热孔42的面积大于等于3平方毫米，且散热孔42的面积小于等于8平方毫米。

进一步地，任意相邻两个散热孔42之间的距离大于等于1mm，且小于等于30mm，其中，优选为任意相邻两个散热孔42之间的距离大于等于3mm，且小于等于10mm。

进一步地，隔磁散热板的厚度大于等于0.5mm，且小于等于5mm，其中，优选为隔磁散热板的厚度大于等于1.5mm，且小于等于3mm。

进一步地，隔磁散热板与线圈30的距离大于等于4mm，且小于等于50mm，其中，优选为隔磁散热板与线圈30的距离大于等于10mm，且小于等于30mm，这样既能保证安全的爬电距离，又能便于散热。

进一步地，隔磁散热板上连接接地线。

根据本实用新型提出的煲体结构，以在空气经过隔磁板时与隔磁板换热，降低隔磁板的温度，实现隔磁板的散热，从而降低煲体内的温度，以利于烹饪设备的正常运行。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种煲体结构，其特征在于，包括：

煲体，所述煲体内形成有用于容纳内锅的内腔，所述煲体内设有与所述内腔对应设置且能够加热所述内锅的线圈；

隔磁板，设于所述煲体的底壁，且所述隔磁板与至少部分所述线圈对应设置，所述煲体内的空气能够通过所述隔磁板向外排出。

2.根据权利要求1所述的煲体结构，其特征在于，所述煲体具体包括：

外壳体；

内腔板，设于所述外壳体内，且所述内腔板形成用于容纳所述内锅的内腔，

其中，所述外壳体与所述内腔板之间形成散热腔，所述散热腔内的空气能够通过所述隔磁板向外排出。

3.根据权利要求2所述的煲体结构，其特征在于，所述内腔的形状与所述内锅的形状相适配，所述内腔板具体包括：

腔底板、腔侧板以及由所述腔侧板靠近所述腔侧板的一端延伸至所述腔底板的过渡板，

其中，所述腔底板、所述腔侧板和所述过渡板共同形成所述内腔。

4.根据权利要求3所述的煲体结构，其特征在于，所述线圈具体包括：底线圈和侧线圈，设于所述散热腔内，所述底线圈与所述腔底板对应设置，所述侧线圈与所述过渡板对应设置，

其中，所述隔磁板在所述底壁所在平面上的投影面积不小于所述底线圈在所述底壁所在平面上的投影面积。

5.根据权利要求4所述的煲体结构，其特征在于，在垂直于所述底壁的方向上，所述隔磁板与所述底线圈之间的最小距离不小于3mm，所述隔磁板与所述侧线圈之间的最大距离不大于60mm。

6.根据权利要求2所述的煲体结构，其特征在于，至少部分所述外壳体的底壁的材料为能够形成所述隔磁板的隔磁材料。

7.根据权利要求2所述的煲体结构，其特征在于，还包括：

所述外壳体的底壁上设有安装口，所述隔磁板通过所述安装口实现与所述煲体的连接，

其中，至少部分所述隔磁板与外界接触。

8.根据权利要求7所述的煲体结构，其特征在于，还包括：

卡扣和卡槽，所述卡扣和所述卡槽中的一个设于所述安装口上，另一个设于所述隔磁板上，以通过所述卡扣和所述卡槽之间的配合实现所述隔磁板与所述底壁之间的可拆卸连接。

9.根据权利要求2所述的煲体结构，其特征在于，还包括：

散热孔，设于所述隔磁板上，所述散热腔内的空气通过所述散热孔向外排出。

10.根据权利要求9所述的煲体结构，其特征在于，所述隔磁板呈圆形，所述散热孔的数量为多个，多个所述散热孔形成多个沿所述隔磁板的径向间隔设置的散热孔组，每个所述散热孔组中的散热孔绕所述隔磁板的轴线均匀设置。

11.根据权利要求9所述的煲体结构，其特征在于，所述散热孔的数量为多个，任意相邻的两个所述散热孔之间的最小间距不小于1mm，且任意相邻的两个所述散热孔之间的最小间距不大于35mm。

12.根据权利要求9所述的煲体结构，其特征在于，所述散热孔的孔面积为0.1mm²～20mm²。

13.根据权利要求9所述的煲体结构，其特征在于，所述散热孔呈圆形，所述散热孔的内径为0.5mm～5mm。

14.根据权利要求1所述的煲体结构，其特征在于，还包括：

所述隔磁板在垂直于所述底壁的方向上的最小尺寸不小于0.4mm，且所述隔磁板在垂直于所述底壁的方向上的最大尺寸不大于6mm。

15.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至14中任一项所述的煲体结构，所述煲体结构上设有开口；

盖体，与所述煲体活动连接，所述盖体能够开闭所述开口，

其中，所述煲体结构中的隔磁板与所述烹饪设备的地线相接。

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