CN211559708U - 烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种烹饪设备，包括：煲体，煲体上设有一侧开口的内腔，内腔的底部设有加热件；盖体，与煲体通过铰链铰接，盖体能够开闭开口；风机组件，设于煲体内，风机组件能够驱动空气对加热件散热，其中，风机组件在水平面上的投影，和铰链在水平面上的投影至少部分重合。通过本实用新型的技术方案，使烹饪设备的结构更加紧凑，降低烹饪设备在竖直方向上的高度，以利于烹饪设备的小型化。

Description

烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及电饭煲技术领域，具体而言，涉及一种烹饪设备。

背景技术

现有电饭煲有的采用电磁加热技术，通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而加热容器内部的食物，通常在电饭煲内设置散热通道以及风机组件，以实现电子线路板的散热。如图1所示，现有技术中，通过在电路板的底面设置风机组件32’，且风机组件32’正对散热片36’，驱动空气从进风口52’向散热器36’流动，实现电路板342’的散热，增加了电饭煲在纵向上垂直高度，不便于煲体小型化。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供一种烹饪设备。

为了实现上述至少一个目的，根据本实用新型的技术方案，提出了一种烹饪设备，包括：煲体，煲体上设有一侧开口的内腔，内腔的底部设有加热件；盖体，与煲体通过铰链铰接，盖体能够开闭开口；风机组件，设于煲体内，风机组件能够驱动空气对加热件散热，其中，风机组件在水平面上的投影，和铰链在水平面上的投影至少部分重合。

根据本实用新型提出的烹饪设备，通过在煲体上设有一侧开口的内腔，在内腔的底部设有加热件，通过加热件加热实现内腔的烹饪功能；其中，盖体与煲体通过铰链铰接，使盖体可绕铰链的轴线相对于煲体转动以打开或关闭开口，从而实现内腔的开闭；进一步地，在煲体内还设有风机组件，通过风机组件驱动空气相对于加热件流动，以对加热件散热，确保烹饪设备的正常运行；其中，风机组件在水平面上的投影，和铰链在水平面上的投影至少部分重合，使风机组件利用至少部分铰链下侧的空间，使风机组件可以设于铰链下的煲体的侧壁内，利用沿水平方向的内腔一侧的空间，避免风机组件与内腔在竖直方向上重叠，占用煲体的下侧或上侧的空间增加电饭煲在竖直方向上的高度；详细地，由于盖体与煲体通过铰链铰接，一般地，铰链设于盖体和煲体的一侧，使铰链在水平方向上凸出盖体，增加烹饪设备沿水平方向上的尺寸，并在铰链沿竖直方向的下方形成未被烹饪设备利用的空间，风机组件在水平面上的投影，和铰链在水平面上的投影至少部分重合，即将风机组件的至少部分设于铰链的下方的未被利用空间内，使烹饪设备的结构更加紧凑，降低烹饪设备在竖直方向上的高度，以利于烹饪设备的小型化。

其中，加热件可以是加热盘，也可以是电磁加热线圈。

在上述技术方案中，风机组件具体包括：风机支架，设于煲体内；风轮，设于风机支架远离内腔的一侧。

在该技术方案中，风机组件具体包括风机支架和风轮，风轮设于风机支架远离内腔的一侧，通过风机支架支撑风轮转动，以驱动散热通道内的空气流动。

在上述技术方案中，还包括：电路支架，设于煲体内；电路板，设于电路支架远离风轮的一侧，空气在风轮的驱动下，能够通过电路支架流向电路板。

在该技术方案中，电路支架设于煲体内，电路板设于电路支架远离风轮的一侧，以通过电路支架固定电路板，且通过电路板向烹饪设备供电，其中，空气在风轮的驱动下通过电路支架流向电路板，通过空气与设于电路板上的元器件换热，实现电路板的散热，确保烹饪设备正常运行，需要说明的是，电路支架和电路板均沿水平方向设于内腔与进风口之间，避免电路支架和电路板占用沿竖直一侧的空间，以减小烹饪设备的整体高度。

在上述技术方案中，风机组件的进风方向与电路板所在平面相垂直。

在该技术方案中，风机组件的进风方向与电路板所在的平面垂直，一方面使散热通道内的空气可以与电路板充分接触，增加空气与电路板上的元器件的换热效率，提高电路板的散热效果；另一方面，进风方向与进风口垂直，电路板与进风口平行，在保持烹饪设备现有高度的情况下，减小烹饪设备的沿水平方向所占用的空间，使烹饪设备的内部结构更加紧凑，以利于烹饪设备的小型化。

在上述技术方案中，电路支架与风机支架一体成型。

在该技术方案中，通过电路支架与风机支架一体成型，以减少烹饪设备的装配工序，且使电路支架与风机支架的结构更加紧凑，减少额外的螺栓、螺母等连接件，优化烹饪设备的内部结构，进一步减小烹饪设备的整体体积。

在上述技术方案中，风机支架与煲体的底壁之间存在间隙，空气在风轮的驱动下，由间隙流向加热件。

在上述技术方案中，还包括：散热器，与加热件对应设于煲体内；导风板，设于煲体的底壁上，至少部分由间隙流出的空气在导风板的作用下流向加热件。

在该技术方案中，烹饪设备还包括散热器，其中，散热器设于煲体内，且散热器与加热件对应设置，通过低温空气与散热器的接触，使加热件的散热更加均匀，具体地，散热器可以在内腔的底部呈环形设置，散热器的一端与加热件相抵，加热件的热量传递到散热器上，通过空气与散热器的换热带走散热器上的热量，从而间接地实现加热件的散热，其中，由于进风口设于烹饪设备一侧的侧壁上，在散热通道内的空气流动方向单一，使设于内腔底部各处的加热件均可以通过散热器实现散热，避免局部位置的加热件得不到良好的散热影响烹饪设备的性能；进一步地，在煲体的底部设有导风板，由间隙流出的空气在导风板的作用下流向加热件，以通过改变空气的流向，以实现加热件散热。

在上述技术方案中，还包括：散热通道，设于煲体内，散热通道的进风口设于煲体的侧壁，散热通道的出风口设于煲体的底壁，其中，由进风口流入煲体内的空气，经加热件由出风口向外排出。

在该技术方案中，散热通道设于煲体内，且散热通道的进风口设于煲体的侧壁，出风口设于煲体的底部，使空气从进风口流入煲体内部，经过加热件，并与加热件换热后，从煲体底部的出风口流出，降低加热件的温度，实现加热件的散热。

在上述技术方案中，还包括：散热板，设于煲体的底壁，且散热板上设有散热孔，煲体内的部分空气经散热孔向外排出，其中，散热板与出风口相互独立。

在该技术方案中，在该技术方案中，通过在煲体的底部设置散热板，煲体内的部分空气通过散热板上的散热孔向外排出，从而实现散热板的散热。

详细地，散热板具体采用隔磁材料，以防止加热件在运行时干扰煲体外的其他物体，进一步地，散热板一般为铝质材料，在加热件运行时，散热板也能与线圈产生少量涡流使散热板温度升高，从而导致煲体内的温度升高，通过煲体内的部分空气对散热板散热，以降低煲体内的温度。

在上述技术方案中，煲体的后表面上形成凸出的进风口。

在该技术方案中，通过煲体的后表面上形成凸出的进风口，风机组件、风机支架、电路支架、电路板均设于进风口和煲体的内腔之间，避免占用煲体的高度方向上的空间，降低烹饪设备的整体高度。

进一步地，风轮与进风口对应设置，使风轮转动时，通过进风口吸风，以持续向散热通道内供给外部的低温空气，实现加热件的散热。

此外，进风口在风机支架所在平面上的投影，位于风轮在风机支架所在平面上的投影内。即沿风机支架所在平面的方向上，风轮的截面积大于进风口的面积，以提高风轮转动时的进风量，提高散热效率。

在上述技术方案中，还包括：防虫板，与风机组件对应设于煲体内。

在该技术方案中，通过在煲体内对应风机组件设置防虫板，以避免昆虫通过进风口进入到散热通道内部，造成烹饪设备内部电路的短路，或者阻塞散热通道，影响加热件以及电路板的散热。

在上述技术方案中，风轮为轴流风轮，轴流风轮的轴线与烹饪设备的放置面相平行。

在该技术方案中，风轮为轴流风轮，在风轮转动时，推动空气与风轮的轴线相同的方向流动，其中，轴流风轮的轴线与烹饪设备的放置面相平行，即风轮的进风面和与进风口平行，使空气沿垂直于进风口的方向进入散热通道，提高进风量；且由于轴流风轮的轴向尺寸较小，径向尺寸较大，使轴流风轮的轴线与烹饪设备的放置平面平行，减小了风轮沿水平方向所占用的空间，以利于烹饪设备的小型化。

在上述技术方案中，还包括：内锅，设于内腔内，加热件与内锅对应设于煲体的底部以对内锅加热。

在该技术方案中，通过在内腔内设置内锅，以在内锅内放置食物，其中，加热件与内锅对应设于煲体的底部，通过加热件对内锅加热，实现烹饪设备的烹饪功能。

在上述技术方案中，内锅的最大直径与内锅的最大高度的比值不小于2。

在该技术方案中，通过内锅的最大直径与内锅的最大高度的比值不小于2，使内锅在容积一定的情况下，尽量降低内锅的高度，以利于降低烹饪设备的整体高度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了现有技术中的一个烹饪设备的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的烹饪设备的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的烹饪设备的仰视结构示意图；

图4示出了图3中A-A部分的剖面结构示意图。

其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

36’散热器，32’风机组件，52’进风口，电路板342’。

图2至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10煲体，12内腔，40加热件，122开口，124底壁，126间隙，20盖体，28铰链，32风机组件，34风机支架，324风轮，322电路支架，342电路板，36散热器，38导风板，50散热通道，52进风口，54出风口，102散热板，104散热孔，310防虫板，14内锅。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2至图4描述本实用新型的一些实施例。

实施例1

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例提出了一种烹饪设备，限定了：

烹饪设备包括：煲体10、盖体20、风机组件32，其中，煲体10上设有内腔12，且内腔12在一侧形成开口122，盖体20与煲体10通过铰链28铰接，使盖体20可绕铰链28的轴线相对于煲体10转动，从而打开或关闭开口122，风机组件32设于煲体10内，通过风机组件32驱动空气流动，实现加热件40的散热，具体地，铰链28设于盖体20和煲体10的一侧，使铰链28在水平方向上凸出盖体20，风机组件32处于铰链28的下方，风机组件32设于煲体10的侧壁内，且风机组件32在水平面上的投影与铰链28在水平面上的投影至少部分重合，使至少部分风机组件32可以利用铰链28下方的空间，利用沿水平方向的内腔12一侧的空间，避免风机组件32与内腔12在竖直方向上重叠，使烹饪设备的结构更加紧凑，降低烹饪设备在竖直方向上的高度，以利于烹饪设备的小型化。

可选地，加热件40可以是加热盘，也可以是电磁加热线圈。

实施例2

除上述实施例的特征外，进一步限定了：

如图3和图4所示，进一步地，风机组件32具体包括：风机支架322、风轮324，风轮324设于风机支架322远离内腔12的一侧，且风轮324与进风口52对应设置，使风轮324转动时，通过进风口52吸风，向散热通道50内供给低温空气，实现加热件40的散热。

实施例3

如图4所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

进风口52在风机支架322所在平面上的投影，位于风轮324在风机支架322所在平面上的投影内，即沿风机支架322所在平面的方向上，风轮324的截面积大于进风口52的面积，以提高风轮324转动时的进风量，提高散热效率。

实施例4

除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

如图4所示，进一步地，烹饪设备还包括：电路支架34、电路板342，电路支架34设于煲体10内，电路板342设于电路支架34远离风轮324的一侧，使电路板342固定于电路支架34上，通过电路板342向烹饪设备供电；风轮324驱动空气流经电路支架34和电路板342，实现电路板342的散热，确保烹饪设备正常运行，电路支架34和电路板342均沿水平方向设于内腔12与进风口52之间。

实施例5

除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

风机组件32的进风方向与电路板342所在的平面垂直，即电路板342所在的平面与进风口52的平面平行，从进风口进入的空气与电路板充分接触，提高空气与电路板上的元器件的换热效率，且减小烹饪设备的沿水平方向所占用的空间，使烹饪设备的内部结构更加紧凑，以利于烹饪设备的小型化。

实施例6

除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

电路支架34与风机支架322一体成型，减少烹饪设备的装配工序，且提高结构的紧凑性，减小烹饪设备的整体体积。

实施例7

除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

风机支架322与煲体10的底壁124之间存在间隙126，风轮324驱动空气通过间隙126流向加热件40，经过加热件40后，从设于煲体10的底壁124的出风口54流出，实现加热件40的散热。

实施例8

除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

烹饪设备还包括：散热器36和导风板38，散热器36设于煲体10内，且散热器36与加热件40对应设置，通过低温空气与散热器36的接触，使加热件40的散热更加均匀。

可选地，散热器36为整体结构，且散热器36呈环形，沿内腔12的底部与加热件40对应设置，具体地，散热器36的一端与加热件40相抵，加热件40的热量传递到散热器36上，通过空气与散热器36的换热带走散热器36上的热量，从而间接地实现加热件40的散热。

可选地，散热器36的数量为多个，每个散热器36的一端分别与不同区域的加热件40相抵，另一端设于散热腔内，通过空气与散热器36的换热带走散热器36上的热量，从而间接地实现加热件40的散热。

导风板38设于煲体10的底部，导风板38设有向上凸起的倾斜面，由间隙126流出的空气流动到挡风板时，在导风板38的倾斜面的导向后流向加热件40，或至少部分由间隙126流出的空气在导风板38的倾斜面的导向后经散热器36流向电路板342，以实现加热件40或电路板342散热，其中，风轮324驱动空气在散热通道50内的流动方向为图4中箭头指示的方向。

实施例9

除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

烹饪设备还包括：散热通道50，散热通道50设于煲体10内，煲体10的侧壁设有进风口52，出风口54设于煲体10的底部，空气从进风口52流入散热通道50进入煲体10内部，经过加热件40，并与加热件40换热后，从煲体10的底部流出，降低加热件40的温度，实现加热件40的散热。

实施例10

除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

烹饪设备还包括：散热板102，设于煲体10的底部，散热板102具体采用隔磁材料，以防止加热件40在运行时干扰煲体10外的其他物体，加热件40运行时，散热板102也能与线圈产生少量涡流使散热板102温度升高，在散热板102上设有散热孔104，煲体10内的部分空气从散热孔104排出以对散热板102散热，以降低煲体10内的温度。

实施例11

除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

煲体10的后表面上形成凸出的进风口52，风机组件32、风机支架322、电路支架34、电路板342均设于进风口52和煲体10的内腔12之间，避免占用煲体10的高度方向上的空间，降低烹饪设备的整体高度。

实施例12

除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

烹饪设备还包括：防虫板310，防虫板310对应风机组件32设于煲体10内，以避免昆虫通过进风口52进入到散热通道50内部，造成烹饪设备内部电路的短路，或者阻塞散热通道50，影响加热件40以及电路板342的散热。

实施例13

除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

风轮324为轴流风轮324，轴流风轮324的轴线与烹饪设备的放置面相平行，即风轮324的进风面和与进风口52平行，空气沿垂直于进风口52的方向进入散热通道50，提高进风量；且轴流风轮324的轴向尺寸较小，径向尺寸较大，轴流风轮324的轴线与烹饪设备的放置平面平行，减小了风轮324沿内锅14的径向方向所占用的空间，以利于烹饪设备的小型化。

实施例14

除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

烹饪设备还包括：内锅14，内锅14设于内腔12内，以在内锅14内放置食物，其中，加热件40与内锅14对应设于煲体10的底部，通过加热件40对内锅14加热，实现烹饪设备的烹饪功能。

进一步地，加热件40为电磁加热线圈，内锅14为含铁质容器。

实施例15

除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

内锅14的最大直径与内锅14的最大高度的比值不小于2，使内锅14在容积一定的情况下，尽量降低内锅14的高度，以利于降低烹饪设备的整体高度。

实施例16

本实用新型的一个具体的实施例提出了一种电饭煲，限定了：

电饭煲包括：上盖(即盖体20)、煲体10、散热风道(即散热通道50)、风机(即风机组件32)、铰链盖、外壳(即煲体10)、散热片(即散热器36)、内锅14、其中，煲体10设于外壳内，煲体内形成内腔，内腔的一侧设有开口，内锅14设于内腔内，上盖与外壳通过铰接盖铰接，通过上盖相对于外壳的转动，以打开和闭合内锅14，在上盖靠近煲体10的一侧还设有内盖，内盖上设有磁铁，盖板组件通过磁力固定于上盖中；散热风道设于煲体10内，在壳体的侧面设有进风口52，进风口52具有散热通孔；在底座上设有出风口54，靠近出风口54处设有导风板38，把风导向散热器36，风机设于散热风道内，其中，风机装在电路板342远离内腔的一侧，电路板342设于进风口和内腔之间，且电路板342所在平面与进风方向垂直，风机装在电路板342远离内腔的一面，即风机装在电路板342的背面，减小纵向高度，便于体积小型化，风机出风口对着电路板342的散热片、线圈盘、隔磁板，风机驱动的空气一部分给芯片降温，另一部分给线圈盘和隔磁板散热，使烹饪设备的多个发热部件均得到良好的散热。

可选地，风机可以螺钉或扣合在电路板342支架上，或扣位与螺钉结合固定。电路板342支架也可以与外壳罩一体。风机也可固定在煲体其他零件上，如底座、外壳等。

进一步地，扇叶为涡轮扇叶，扇叶数量大于20个。

进一步地，烹饪器具还包括：电路支架34、设于煲体10内；电路板342，设于电路支架34远离风轮324的一侧，空气在风轮324的驱动下，能够通过电路支架34流向电路板342，其中，扇叶壳体设置在电路板342支架或者壳体上。

进一步地，底座设有散热片，散热片设有散热孔104。

根据本实用新型提出的烹饪设备，使烹饪设备的结构更加紧凑，降低烹饪设备在竖直方向上的高度，以利于烹饪设备的小型化，且烹饪设备的多个发热部件均得到良好的散热。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

煲体，所述煲体上设有一侧开口的内腔，所述内腔的底部设有加热件；

盖体，与所述煲体通过铰链铰接，所述盖体能够开闭所述开口；

风机组件，设于所述煲体内，所述风机组件能够驱动空气对所述加热件散热，

其中，所述风机组件在水平面上的投影，和所述铰链在水平面上的投影至少部分重合。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述风机组件具体包括：

风机支架，设于所述煲体内；

风轮，设于所述风机支架远离所述内腔的一侧。

3.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，还包括：

电路支架，设于所述煲体内；

电路板，设于所述电路支架远离所述风轮的一侧，空气在所述风轮的驱动下，能够通过所述电路支架流向所述电路板。

4.根据权利要求3所述的烹饪设备，其特征在于，所述风机组件的进风方向与所述电路板所在平面相垂直。

5.根据权利要求3所述的烹饪设备，其特征在于，所述电路支架与所述风机支架一体成型。

6.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述风机支架与所述煲体的底壁之间存在间隙，空气在所述风轮的驱动下，由所述间隙流向所述加热件。

7.根据权利要求6所述的烹饪设备，其特征在于，还包括：

散热器，与所述加热件对应设于所述煲体内；

导风板，设于所述煲体的底壁上，至少部分由所述间隙流出的空气在所述导风板的作用下流向所述加热件。

8.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，还包括：

散热通道，设于所述煲体内，所述散热通道的进风口设于所述煲体的侧壁，所述散热通道的出风口设于所述煲体的底壁，

其中，由所述进风口流入所述煲体内的空气，经所述加热件由所述出风口向外排出。

9.根据权利要求8所述的烹饪设备，其特征在于，还包括：

散热板，设于所述煲体的底壁，且所述散热板上设有散热孔，所述煲体内的部分空气经所述散热孔向外排出，

其中，所述散热板与所述出风口相互独立。

10.根据权利要求8所述的烹饪设备，其特征在于，所述煲体的后表面上形成凸出的进风口。

11.根据权利要求8所述的烹饪设备，其特征在于，所述风轮与所述进风口对应设置，所述进风口在所述风机支架所在平面上的投影，位于所述风轮在所述风机支架所在平面上的投影内。

12.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，还包括：

防虫板，与所述风机组件对应设于所述煲体内。

13.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述风轮为轴流风轮，所述轴流风轮的轴线与所述烹饪设备的放置面相平行。

14.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，还包括：

内锅，设于所述内腔内，所述加热件与所述内锅对应设于所述煲体的底部以对所述内锅加热。

15.根据权利要求14所述的烹饪设备，其特征在于，所述内锅的最大直径与所述内锅的最大高度的比值不小于2。

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