CN211880710U - 一种背光fpc板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背光FPC板，一方面，位于焊接部和背光部之间的中间部是设置有弯曲拐角的，在LCD主屏FPC的出线端被拉扯受力时，中间部的弯曲拐角会受力变形，往两边稍微展开，发生一定形变，可以缓解从LCD主屏FPC的出线端传输的拉力全部作用于焊锡焊点处，进而可以降低焊锡焊点的受损概率，确保背光FPC与LCD主屏FPC良好接触。另一方面，在焊接时无需旋转90度，进而简化了焊接过程，提高了焊接效率。因此，应用本背光FPC板，不仅可以防止焊锡焊点受损和背光FPC易脱离LCD主屏FPC的问题，而且可以简化焊接过程，提高焊接效率。

Description

一种背光FPC板

技术领域

本实用新型涉及线路板应用领域，特别涉及一种背光FPC板。

背景技术

在模组设计中，通常需要将LCD主屏FPC的出线端与背光FPC设置在LCD主屏FPC的同侧，并且背光FPC是通过焊锡焊接在主屏FPC上的。图1为现有技术提供的一种背光FOC板结构示意图，如图1所示，背光FPC包括背光部10，中间部11以及焊接部12，背光部10是与背光固定连接的；中间部11分别与背光部10和焊接部12连接，位于背光部10和焊接部12之间；中间部11和焊接部12是垂直设计地将焊接部12焊接于LCD主屏FPC 13，但是LCD主屏FPC 13的出线端130在生产过程中经常会被拉扯，因此通过焊锡焊接在LED主屏FPC 13上的背光FPC同样也会受到拉扯，受力就直接作用在焊锡焊点120处，因此就会导致焊锡焊点120容易受损，焊接部12易脱离LCD主屏FPC 13进而会出现接触不良的现象。为了缓解上述问题，图2为现有技术提供的另一种背光FPC板结构示意图，如图2所示，将背光FPC板的中间部11和焊接部12设计成L型结构，但是将背光FPC做成L型结构，在焊接时需要旋转90度进行焊接，操作过程复杂，而且影响效率。

由此可见，如何克服背光FPC易脱离LCD主屏FPC，进而引起背光FPC与LCD主屏FPC接触不良以及焊接过程复杂，效率低的问题是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种背光FPC板，解决了现有技术中背光FPC易脱离LCD主屏FPC，进而引起背光FPC与LCD主屏FPC接触不良以及焊接过程复杂，效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种背光FPC板，包括：

与LED主屏FPC焊接的焊接部、与背光固定连接的背光部以及位于所述焊接部和所述背光部之间的中间部，所述中间部为弯曲拐角设置的部件结构。

优选地，所述弯曲拐角的个数为1个。

优选地，所述弯曲拐角上的任意一点与所述焊接部上的任意一点的最小距离至少为第一阈值。

优选地，所述弯曲拐角上的任意一点与所述背光部上任意一点的最小距离至少为第二阈值。

优选地，所述弯曲拐角的个数为多个。

优选地，所述LED主屏FPC的出线端处还包括刻饰层。

优选地，所述焊接部具体通过锡铅合金焊锡焊接于所述LED主屏FPC。

优选地，所述焊接部与所述LED主屏FPC焊接的位置处还包括助焊剂。

优选地，所述背光部具体通过粘合剂固定于所述背光处。

优选地，所述粘合剂具体为UV型和/或热固型粘合剂。

相比于现有技术，本实用新型所提供的一种背光FPC板，一方面，位于焊接部和背光部之间的中间部是设置有弯曲拐角的，在LCD主屏FPC的出线端被拉扯受力时，中间部的弯曲拐角会受力变形，往两边稍微展开，发生一定形变，可以缓解从LCD主屏FPC的出线端传输的拉力全部作用于焊锡焊点处，进而可以降低焊锡焊点的受损概率，确保背光FPC与LCD主屏FPC良好接触。另一方面，在焊接时无需旋转90度，进而简化了焊接过程，提高了焊接效率。因此，应用本背光FPC板，不仅可以防止焊锡焊点受损和背光FPC易脱离LCD主屏FPC的问题，而且可以简化焊接过程，提高焊接效率。

附图说明

图1为现有技术提供的一种背光FOC板结构示意图；

图2为现有技术提供的另一种背光FOC板结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种背光FPC板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种背光FPC板，可以解决现有技术中背光FPC易脱离LCD主屏FPC，进而引起背光FPC与LCD主屏FPC接触不良以及焊接过程复杂，效率低的问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图3为本实用新型实施例所提供的一种背光FPC板结构示意图，如图3所示，该背光FPC板包括：

与LED主屏FPC 13焊接的焊接部12，与背光固定连接的背光部10以及位于焊接部12和背光部10之间的中间部11，中间部11为弯曲拐角31设置的部件结构。

在实际应用中，背光FPC板是具有弹性可弯折的线路板，且是由背光部10，中间部11以及焊接部12构成的一体结构，背光部10是固定于待操作产品中的背光处的，背光其实就是用于照明的照明器件，例如发光二极管等，常被用于LCD显示屏上；焊接部12是直接与LED主屏FPC 13接触的，具体就是通过焊锡焊接于LED主屏FPC 13上；中间部11是连通背光部10与焊接部12，位于背光部10与焊接部12之间的部件。在实际设计时，LED主屏FPC 13上的出线端130与焊接部12通常是位于LED主屏FPC 13的同一侧的，所以出线端130在生产过程中被拉扯受力时，通过焊锡焊接在LED主屏FPC 13上的背光FPC板的焊接部12同样也会受到拉扯，力就直接作用在焊锡焊点120处，因此就会导致焊锡焊点120容易受损，焊接部12易脱离LCD主屏FPC 13进而出现接触不良的现象；虽然现有技术中，通过将背光FPC板的中间部11和焊接部12设计成L型结构以克服焊锡焊点120易损坏的问题，但是这种设计方式会导致焊接过程复杂以及焊接效率低的问题。

本申请实施例所提供的背光FPC板，将中间部11设置成弯曲拐角的结构，如图3所示，在图3中所示的中间部11上只画出了的一个弯曲拐角31，但是并不代表中间部11上只能设置一个弯曲拐角31结构，具体设置几个弯曲拐角31结构可根据中间部11的具体尺寸进行确定，本实用新型并不作限定。本申请实施例中的背光FPC板，在LCD主屏FPC 13的出线端130被拉扯受力时，出线端130是LCD主屏FPC 13的一部分，中间部11的弯曲拐角31会受力变形，往两边稍微展开，发生一定形变，进而可以缓解从LCD主屏FPC13的出线端130传输的拉力全部作用于焊锡焊点120处，防止焊接部12脱离LCD主屏FPC 13；并且在焊接LCD主屏FPC13与焊接部12时，也无需旋转90度进行焊接，焊接过程简单，易操作，且焊接效率高。在实际应用中，LCD主屏FPC 13的形状以及弯曲拐角31的形状并不限于图3所示的形状，弯曲拐角31可利用相关的器件制作而成。

考虑到制作的方便性以及制作的效率，作为优选地实施方式，弯曲拐角31的个数为1个，具体就是在中间部11上是设置一个弯曲拐角31。为了更进一步地防止焊接部12脱离LCD主屏FPC 13，优选地，弯曲拐角31的个数为多个，具体就是在中间部11上设置多个弯曲拐角31。当然，弯曲拐角31的个数可根据中间部11的尺寸以及实际需求进行设定，弯曲拐角31的个数以及形状并不会影响本申请实施例的实现。

考虑到焊接的牢固性，作为优选地实施方式，焊接部12具体通过锡铅合金焊锡焊接于LED主屏FPC 13。锡铅合金焊锡相比于其它焊锡具备熔点低、机械强度高、表面张力小、导电性好、抗氧化性好等优点。可以理解的是选用锡铅合金焊锡只是一种优选地方式，并不代表只有这一种方式。为了更进一步地提高焊接的牢固性，作为优选地实施方式，在焊接部12与LED主屏FPC 13焊接的位置处还包括助焊剂。具体就是在焊接时加入助焊剂。

考虑到需要对背光FPC板维修或其它操作时，可以方便地将背光部10从背光上取下，作为优选地实施方式，背光部10具体通过粘合剂固定于背光处。优选地，粘合剂具体可以选用为UV型和/或热固型粘合剂。具体就是背光部10与背光之间可以通过UV型和/或热固型粘合剂进行粘贴。UV型粘合剂对环境污染小，热固型粘合剂耐老化、耐水、耐油，两者都易凝固。可以理解的是，粘合剂除了可以是UV型和/或热固型之外，还可以是其它符合条件的粘合剂，本实用新型并不作限定，选用UV型和/或热固型只是一种优选地方式，并不代表只有这一种方式，当然，粘合剂的类型并不会影响本申请实施例的实现。在实际应用中，优选地，还可以在LED主屏FPC 13的出线端130上增设刻饰层，以便在刻饰层上刻饰“此部分不可触碰”的字样，以提高焊接部12与LED主屏FPC 13的焊接牢固性。

本实用新型所提供的一种背光FPC板，一方面，位于焊接部和背光部之间的中间部是设置有弯曲拐角的，在LCD主屏FPC的出线端被拉扯受力时，中间部的弯曲拐角会受力变形，往两边稍微展开，发生一定形变，避免从LCD主屏FPC的出线端传输的拉力全部作用于焊锡焊点处，进而可以降低焊锡焊点的受损概率，确保背光FPC与LCD主屏FPC良好接触。另一方面，在焊接时无需旋转90度，进而简化了焊接过程，提高了焊接效率。因此，应用本背光FPC板，不仅可以防止焊锡焊点受损和背光FPC易脱离LCD主屏FPC的问题，而且可以简化焊接过程，提高焊接效率。

为了防止在设置弯曲拐角31时，损坏背光部10和焊接部12，进而影响背光部10与背光处的良好接触以及焊接部12的牢固性，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，弯曲拐角31上的任意一点与焊接部12上的任意一点的最小距离至少为第一阈值。弯曲拐角31上的任意一点与背光部10上任意一点的最小距离至少为第二阈值。

具体就是需保证弯曲拐角31边缘线上的任意一点与焊接部12上的边缘线上的任意一点的距离的最小值为第一阈值，弯曲拐角31上的任意一点与背光部10上任意一点的最小距离至少为第二阈值，其目的就是防止设置弯曲拐角31时对焊接部12或背光部10造成损坏，第一阈值和第二阈值可根据实际情况进行设定，第一阈值和第二阈值的的大小并不会影响本申请实施例的实现。

以上对本实用新型所提供的一种背光FPC板进行了详细介绍。本文中运用几个实例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，本领域技术人员，在没有创造性劳动的前提下，对本实用新型所做出的修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请中。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个操作与另一个操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或者操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”等类似词，使得包括一系列要素的单元、设备或系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种单元、设备或系统所固有的要素。

Claims (10)

1.一种背光FPC板，其特征在于，包括：

与LED主屏FPC焊接的焊接部、与背光固定连接的背光部以及位于所述焊接部和所述背光部之间的中间部，所述中间部为弯曲拐角设置的部件结构。

2.根据权利要求1所述的背光FPC板，其特征在于，所述弯曲拐角的个数为1个。

3.根据权利要求2所述的背光FPC板，其特征在于，所述弯曲拐角上的任意一点与所述焊接部上的任意一点的最小距离至少为第一阈值。

4.根据权利要求2所述的背光FPC板，其特征在于，所述弯曲拐角上的任意一点与所述背光部上任意一点的最小距离至少为第二阈值。

5.根据权利要求1所述的背光FPC板，其特征在于，所述弯曲拐角的个数为多个。

6.根据权利要求1所述的背光FPC板，其特征在于，所述LED主屏FPC的出线端处还包括刻饰层。

7.根据权利要求1所述的背光FPC板，其特征在于，所述焊接部具体通过锡铅合金焊锡焊接于所述LED主屏FPC。

8.根据权利要求7所述的背光FPC板，其特征在于，所述焊接部与所述LED主屏FPC焊接的位置处还包括助焊剂。

9.根据权利要求1所述的背光FPC板，其特征在于，所述背光部具体通过粘合剂固定于所述背光处。

10.根据权利要求9所述的背光FPC板，其特征在于，所述粘合剂具体为UV型和/或热固型粘合剂。

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