CN211580307U - 一种背光源fpc的焊盘结构及fpc背光源 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种背光源FPC的焊盘结构及FPC背光源，通过对位于FPC基板上的各个焊盘周围对应设置网格线路，各个网格线路将与其对应的焊盘包围在内，其中，所述网络线路包括外环导线和多个从不同方向的连接点分别将所述外环导线与其包围焊盘相连接的内连接导线，形成新型的焊盘结构。本实施例所述焊盘结构中对所述网格线路与其包围的焊盘相连接对背光源FPC中的焊盘结构进行改进，在原有焊盘四周加做网格线路，利用所述网络线路对焊盘及与焊盘相连接的线路进行加固，以减小焊盘脱落及焊盘开路的情况，提高FPC背光源的可靠性。

Description

一种背光源FPC的焊盘结构及FPC背光源

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及的是一种背光源FPC的焊盘结构及FPC背光源。

背景技术

现有技术中的FPC(柔性电路板)如图1中所示，所述FPC上设置有多个焊盘，所述焊盘为线路连接点，一般的材料为金属铜，用于将周围线路建立连接。结合图2所示，目前使用的焊盘通常设计为“L”型结构，由于其“L”型设计的焊盘与FPC基材之间的接触面积小，进而导致LED与焊盘的焊接面积小，而焊盘与FPC基材之间的接触面积小，或者LED与焊盘之间的接触面积小，容易出现主焊盘脱落、LED脱落、焊盘开路以及LED推力不合格等问题，造成FPC板上电路断路，影响到整个FPC的质量，制造出的FPC的可靠性不能满足需求。

因此，现有技术有待于进一步的改进。

实用新型内容

鉴于上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的在于为用户提供一种背光源FPC的焊盘结构及FPC背光源，克服现有技术中焊盘易脱落、开路缺陷。

本实施例公开的技术方案如下：

第一方面，本实施例公开了一种背光源FPC的焊盘结构，其中，包括：基板，设置在所述基板上的多个焊盘和对应设置在各个焊盘周围的网格线路，所述网格线路与其包围的焊盘相连接，所述网格线路包括外环导线和多个从不同方向的连接点分别将所述外环导线与其包围焊盘相连接的内连接导线。

可选的，所述焊盘为外形为方形。

可选的，各个所述焊盘与其各自周围的网格线路一体式连接。

可选的，所述外环导线、内连接导线和被包围在内的焊盘组成的结构外形呈封闭结构。

可选的，各个内连接导线的一端均与所述焊盘相连接，另一端均与外环导线相连。

可选的，所述外环导线、内连接导线和被包围在内的焊盘组成的结构外形呈开放式结构。

可选的，所述外环导线、内连接导线和被包围在内的焊盘组成的结构外形呈“米”字型或呈方格状网格结构。

可选的，所述外环导线的个数为多个，且多个呈同心环状的外环导线均与内连接导线连接，并通过所述内连接导线与位于同心环内的焊盘相连接。

第二方面，本实施例还公开了一种FPC背光源，其中，包括FPC，所述 FPC上设置有所述的焊盘结构。

可选的，所述FPC背光源还包括外围电路，所述多个焊盘和对应设置在各个焊盘周围的网格线路，以及所述外围电路一体式连接。

有益效果：本实用新型提供了一种背光源FPC的焊盘结构及FPC背光源，通过对位于FPC基板上的各个焊盘周围对应设置网格线路，各个网格线路将与其对应的焊盘包围在内，其中，所述网格线路包括外环导线和多个从不同方向的连接点分别将所述外环导线与其包围焊盘相连接的内连接导线，形成新型的焊盘结构。本实施例所述焊盘结构中对所述网格线路与其包围的焊盘相连接对背光源FPC中的焊盘结构进行改进，在原有焊盘四周加做网格线路，利用所述网格线路对焊盘及与焊盘相连接的线路进行加固，以减小焊盘脱落及焊盘开路的情况，提高FPC背光源的可靠性。

附图说明

图1是现有技术中FPC外形结构示意图；

图2是现有技术中焊盘的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中焊盘的结构示意图；

图4是本实施例中背光源的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

发明人发现现有技术中制造出的背光源FPC上的焊盘与其相连接的电路或LED引脚容易发生连接点或者焊接点脱落的问题，因此对其脱落原因进行分析，得到现有技术中位于中心位置的焊盘的面积是固定的，LED引脚的面积也是固定的，因此在焊接时，若对位偏差，会导致接触面积小。进一步的，结合图1和图2所示，现有技术中的焊盘11的外形结构呈“L”型，该形状与FPC基板的接触面积小，从而导致焊盘易于脱落或焊盘开路的情况发生。

为了克服上述现有技术中的缺陷，本实施例提供了一种新型的背光源 FPC的焊盘结构，首先在原有焊盘的四周加做一圈环形线路，利用该环形线路对焊盘及其周围的线路做进一步的固定，从而大大减小了焊盘脱落及焊盘开路的情况发生。

下面结合附图，详细说明本实用新型的非限制性实施方式。

本实施例公开了一种背光源FPC的焊盘结构，如图3所示，包括：设置在基板上的多个焊盘21和对应设置在各个焊盘周围的网格线路22，所述网格线路22与其包围的焊盘21相连接。

由于现有技术中的FPC焊盘结构存在易断路。LED推力不合格等缺陷，本实施例在现有焊盘结构的基础上做了改进，在每个焊盘的周围均多加一个网格线路22，利用给网格线路22对包围在内的焊盘做固定，以避免焊盘与基板脱落或焊盘开路。

具体的，所述网格线路包括外环导线和多个从不同方向的连接点分别将所述外环导线与其包围焊盘相连接的内连接导线。所述外环导线环形设置在所焊盘的外围，环形导线与焊盘之间连接有内连接导线。所述内连接导线的一端连接在焊盘上，另一端连接在所述外环导线上，或者连接在焊盘的外围电路上。各个内连接导线通过各个不同的方向连接在所述焊盘与环形导线之间。

由于焊盘的面积是固定的，LED引脚的面积也是固定的，在焊接时若对位偏差，会造成两者的接触面积小，进而影响焊接效果；在焊盘的周围布置网格线路，增加了容错率，即使对位偏差，也会因为焊盘上锡膏的面积大而接触牢固。

为了进一步增加焊盘与FPC基材之间的接触面积，本实施例中将所述焊盘为外形为设计为方形。在等长度的情况下，方形的焊盘与FPC基材之间的接触面积大于“L”型焊盘与FPC基材之间的接触面积，以实现接触面积的增加。一般焊盘的材料为铜，则通过焊盘形状的改变增加了铜与FPC 基材的接触面积，进而改善LED脱落，加强LED推力。

进一步的，各个所述焊盘与其各自周围的网格线路一体式连接，避免了焊盘与其周围的网格线路之间的断开，减少FPC电路板上发生断电情况，将所述焊盘与其周围的网格线路设计成一体式连接。

在一种实施方式中，所述外环导线、内连接导线和被包围在内的焊盘组成的结构外形呈封闭结构。结合图2所示，所述外环导线、内连接导线和被包围在内的焊盘组成的结构外形呈“米”字型或呈方格状网格结构，或者呈方格状网格、蜘蛛网状网格等各种网格形状。并且上述网络结构可以为非对称结构，也可以呈对称结构，其连接方向满足：各个内连接导线的一端均与所述焊盘相连接，另一端均与外环导线相连。

在另一种实施方式中，所述外环导线、内连接导线和被包围在内的焊盘组成的结构外形呈开放式结构。即各个内连接导线的一端连接在焊盘上，另一端延伸的端部并没有均连接在外环导线上，可以为发散式的与外围电路相连接。

进一步的，所述外环导线的个数可为一个也可以为多个，若为多个，则多个呈同心环状的外环导线均与内连接导线连接，并通过所述内连接导线与位于同心环内的焊盘相连接，多个呈同心环状的外环导线均通过内连接导线相连接。

本实施例所公开的焊盘结构与现有技术中的焊盘结构不同之处在于：

A、焊盘由“L”型变为方形，增加了铜与FPC基材的接触面积，可以改善LED脱落，加强LED推力；

B、焊盘周围设置线路，包围方形焊盘；

C、在外围线路与焊盘之间，设置连接线路，线路结构类似“蜘蛛网”或其它结构，起到连接线路的作用，在SMT焊接LED时，LED引脚可完全与焊盘接触，增大LED与焊盘的焊接面积，加强推力，并且减小断路的风险。

本实施例在公开上述焊盘结构的基础上，还公开了一种FPC背光源，所述FPC背光源包括FPC，所述FPC上设置有所述的焊盘结构。

结合图4所示，液晶显示器包括LCM模组(LCD显示模组)和背光源，背光源的结构包括遮光胶10、上增光膜20、下增光膜30、扩散膜40、导光板50、反射膜60、胶铁框70和LED灯条组件80，以及其它辅料如胶带、散热膜、导电胶等，上述各部件从上至下依次布置，固定于背光源胶铁框体内。

进一步的，所述LED灯条组件80由FPC、LED及其它电子元件组成，LED灯条组件80发射的光线通过导光板50进行传播，并通过反射膜60进行反射，保证光线能透过导光板50透射到扩散膜40，使光线比较均匀的透射到增光膜，上增光膜20和下增光膜30均匀搭配且按即定棱镜角度相互交叉，保证从增光膜层透射到LCM模组的光线均匀垂直，从而确保视效以及光线均匀分布。

进一步的，本实施例提供的所述FPC背光源还包括外围电路，所述多个焊盘和对应设置在各个焊盘周围的网格线路，以及所述外围电路一体连接。

由于本实施例提供的FPC背光源中采用了上述新型的焊盘结构，因此解决了背光源上出现的断路、LED推力不合格的问题，从而提高了背光源的可靠性，为制造出质量更佳的液晶显示模组提供了基础。

本实用新型提供了一种背光源FPC的焊盘结构及FPC背光源，通过FPC 上的各个焊盘周围对应设置网格线路，各个网格线路均包围其对应的焊盘，得到新型的焊盘结构。本实施例所述焊盘结构中对所述网格线路与其包围的焊盘相连接对背光源FPC中的焊盘结构进行改进，在原有焊盘四周加做网格线路，利用所述网格线路对焊盘及与焊盘相连接的线路进行加固，以减小焊盘脱落及焊盘开路的情况，提高FPC背光源的可靠性。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种背光源FPC的焊盘结构，其特征在于，包括：基板，设置在所述基板上的多个焊盘和对应设置在各个焊盘周围的网格线路，所述网格线路与其包围的焊盘相连接；所述网格线路包括外环导线和多个从不同方向的连接点分别将所述外环导线与其包围焊盘相连接的内连接导线。

2.根据权利要求1所述的背光源FPC的焊盘结构，其特征在于，所述焊盘为外形为方形。

3.根据权利要求1所述的背光源FPC的焊盘结构，其特征在于，各个所述焊盘与其各自周围的网格线路一体式连接。

4.根据权利要求3所述的背光源FPC的焊盘结构，其特征在于，所述外环导线、内连接导线和被包围在内的焊盘组成的结构外形呈封闭结构。

5.根据权利要求1-4任一项所述的背光源FPC的焊盘结构，其特征在于，各个内连接导线的一端均与所述焊盘相连接，另一端均与外环导线相连。

6.根据权利要求1-4任一项所述的背光源FPC的焊盘结构，其特征在于，所述外环导线、内连接导线和被包围在内的焊盘组成的结构外形呈开放式结构。

7.根据权利要求5所述的背光源FPC的焊盘结构，其特征在于，所述外环导线、内连接导线和被包围在内的焊盘组成的结构外形呈“米”字型或呈方格状网格结构。

8.根据权利要求7所述的背光源FPC的焊盘结构，其特征在于，所述外环导线的个数为多个，且多个呈同心环状的外环导线均与内连接导线连接，并通过所述内连接导线与位于同心环内的焊盘相连接。

9.一种FPC背光源，其特征在于，包括FPC，所述FPC上设置有如权利要求1-8任一项所述的焊盘结构。

10.根据权利要求9所述的FPC背光源，其特征在于，还包括外围电路，所述多个焊盘和对应设置在各个焊盘周围的网格线路，以及所述外围电路一体式连接。

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