CN211877607U - 一种电池包强度测试治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包强度测试治具，包括座体和设备箱，所述座体上设有电池嵌合槽，所述电池嵌合槽的两侧设有限位板，所述电池嵌合槽底部设有顶板，所述座体的一侧设有顶杆，所述座体内部设有旋转座，所述顶杆一端与旋转座衔接，所述旋转座通过连接杆与顶板衔接，所述顶板底部的四端角上设有伸缩弹簧和液压杆，所述伸缩弹簧嵌套于液压杆上，所述设备箱通过固定杆分别与座体的内壁固定，所述设备箱内部设有液压推动器和控制主板，所述液压推动器的推动柱与夹紧板固定，所述控制主板一端与控制器连接，另一端与液压推动器连接。本治具采用横向压持测量法，流程简单，测量速度快，减少了电池包测量的间隙时间。

Description

一种电池包强度测试治具

技术领域

本实用新型涉及电池治具技术领域，具体为一种电池包强度测试治具。

背景技术

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。

电池包在成型后，需要对电池包进行强度测试，来检测电池包的抗挤压能力，目前的对电池包强度的测试都是通过治具来完成测试，当前的治具结构较为简单，测量的流程较为繁琐。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池包强度测试治具，解决了当前的治具结构较为简单，测量的流程较为繁琐。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电池包强度测试治具，包括座体和设备箱，所述座体上设有电池嵌合槽，所述电池嵌合槽的两侧设有限位板，所述电池嵌合槽底部设有顶板，所述座体的一侧设有顶杆，所述座体内部设有旋转座，所述顶杆一端与旋转座衔接，所述旋转座通过连接杆与顶板衔接，所述顶板底部的四端角上设有伸缩弹簧和液压杆，所述伸缩弹簧嵌套于液压杆上，所述设备箱通过固定杆分别与座体的内壁固定，所述设备箱内部设有液压推动器和控制主板，所述液压推动器的推动柱与夹紧板固定，所述控制主板一端与控制器连接，另一端与液压推动器连接。

优选的，所述液压推动器的推动杆上设有固定盘，所述固定盘通过螺丝与夹紧板固定，所述夹紧板的板体上设有橡胶垫片。

优选的，所述液压杆通过螺丝固定于座体内部的底面上，所述液压杆的伸缩杆与顶板的底面固定。

优选的，所述伸缩弹簧的两端设有固定环，所述固定环通过螺丝分别与座体内部的底面和顶板的底面固定。

优选的，所述控制主板为PCB集成电路板，所述控制主板上熔焊有液压推动器控制模块，所述液压推动器控制模块通过数据线与液压推动器连接。

优选的，所述旋转座由旋转螺盘和固定座组成，所述旋转螺盘固定于支撑座上。

优选的，所述限位板位于电池嵌合槽的两侧且座体的内壁固定。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电池包强度测试治具。具备以下有益效果：

本治具采用横向压持测量法，在测量时，只需将电池包嵌入至电池嵌合槽内，在控制器上设定标准压力值，启动液压推动器即可实现对电池包的测试，在测量结束后，通过挤压顶杆，顶板会带动电池包溢出电池嵌合槽，将电池包取出即可，此方式，流程简单，测量速度快，减少了电池包测量的间隙时间。

附图说明

图1为本实用新型整体连接结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型设备箱内部结构示意图；

图4为本实用新型顶板连接结构示意图。

图中，座体-1，设备箱-2，电池嵌合槽-3，限位板-4，顶杆-5，顶板-6，液压推动器-7，夹紧板-8，控制主板-9，伸缩弹簧-10，液压杆-11，旋转座-12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种电池包强度测试治具，包括座体1和设备箱2，所述座体1上设有电池嵌合槽3，所述电池嵌合槽3的两侧设有限位板4，所述电池嵌合槽3底部设有顶板6，所述座体1的一侧设有顶杆5，所述座体1内部设有旋转座12，所述顶杆5一端与旋转座12衔接，所述旋转座12通过连接杆与顶板6衔接，所述顶板6底部的四端角上设有伸缩弹簧10和液压杆11，所述伸缩弹簧10嵌套于液压杆11上，所述设备箱2通过固定杆分别与座体1的内壁固定，所述设备箱2内部设有液压推动器7和控制主板9，所述液压推动器7的推动柱与夹紧板8固定，所述控制主板9一端与控制器连接，另一端与液压推动器7连接。

所述液压推动器7的推动杆上设有固定盘，所述固定盘通过螺丝与夹紧板8固定，所述夹紧板8的板体上设有橡胶垫片。橡胶垫片在夹紧板与电池包接触时，提供缓冲作用，避免硬性接触。

所述液压杆11通过螺丝固定于座体1内部的底面上，所述液压杆11的伸缩杆与顶板6的底面固定。液压杆起到顶板顶出和收纳的作用。

所述伸缩弹簧10的两端设有固定环，所述固定环通过螺丝分别与座体1内部的底面和顶板6的底面固定。伸缩弹簧起到对顶板收纳复位的作用。

所述控制主板9为PCB集成电路板，所述控制主板9上熔焊有液压推动器控制模块，所述液压推动器控制模块通过数据线与液压推动器7连接。控制主板对液压推动器的运行起到控制作用。

所述旋转座12由旋转螺盘和固定座组成，所述旋转螺盘固定于支撑座上。固定座为旋转螺盘提供支撑，便于顶杆的上下移动。

所述限位板4位于电池嵌合槽3的两侧且座体1的内壁固定。限位板对嵌入的电池提供限位作用。

工作原理：在对电池包进行测试时，首先将电池包嵌入至座体1的电池嵌合槽3内，通过对控制器设定具体压力参数值，并且通过控制器启动设备箱2内部的液压推动器7，液压推动器7带动夹紧板8对电池包进行压力测试，测试结束后，通过挤压座体1侧端的顶杆5，顶杆5会带动顶板6位移，顶板6将电池包顶出，取出电池，放入下一个电池包进行测试即可。

本实用新型的座体1，设备箱2，电池嵌合槽3，限位板4，顶杆5，顶板6，液压推动器7，夹紧板8，控制主板9，伸缩弹簧10，液压杆11，旋转座12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是当前的治具结构较为简单，测量的流程较为繁琐，本实用新型治具采用横向压持测量法，在测量时，只需将电池包嵌入至电池嵌合槽3内，在控制器上设定标准压力值，启动液压推动器7即可实现对电池包的测试，在测量结束后，通过挤压顶杆5，顶板6会带动电池包溢出电池嵌合槽3，将电池包取出即可，此方式，流程简单，测量速度快，减少了电池包测量的间隙时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种电池包强度测试治具，其特征在于：包括座体(1)和设备箱(2)，所述座体(1)上设有电池嵌合槽(3)，所述电池嵌合槽(3)的两侧设有限位板(4)，所述电池嵌合槽(3)底部设有顶板(6)，所述座体(1)的一侧设有顶杆(5)，所述座体(1)内部设有旋转座(12)，所述顶杆(5)一端与旋转座(12)衔接，所述旋转座(12)通过连接杆与顶板(6)衔接，所述顶板(6)底部的四端角上设有伸缩弹簧(10)和液压杆(11)，所述伸缩弹簧(10)嵌套于液压杆(11)上，所述设备箱(2)通过固定杆分别与座体(1)的内壁固定，所述设备箱(2)内部设有液压推动器(7)和控制主板(9)，所述液压推动器(7)的推动柱与夹紧板(8)固定，所述控制主板(9)一端与控制器连接，另一端与液压推动器(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池包强度测试治具，其特征在于：所述液压推动器(7)的推动杆上设有固定盘，所述固定盘通过螺丝与夹紧板(8)固定，所述夹紧板(8)的板体上设有橡胶垫片。

3.根据权利要求1所述的一种电池包强度测试治具，其特征在于：所述液压杆(11)通过螺丝固定于座体(1)内部的底面上，所述液压杆(11)的伸缩杆与顶板(6)的底面固定。

4.根据权利要求1所述的一种电池包强度测试治具，其特征在于：所述伸缩弹簧(10)的两端设有固定环，所述固定环通过螺丝分别与座体(1)内部的底面和顶板(6)的底面固定。

5.根据权利要求1所述的一种电池包强度测试治具，其特征在于：所述控制主板(9)为PCB集成电路板，所述控制主板(9)上熔焊有液压推动器控制模块，所述液压推动器控制模块通过数据线与液压推动器(7)连接。

6.根据权利要求1所述的一种电池包强度测试治具，其特征在于：所述旋转座(12)由旋转螺盘和固定座组成，所述旋转螺盘固定于支撑座上。

7.根据权利要求1所述的一种电池包强度测试治具，其特征在于：所述限位板(4)位于电池嵌合槽(3)的两侧且座体(1)的内壁固定。

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