CN211877345U - 光模块高温测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光电子通信技术领域，公开了一种光模块高温测试装置，包括：测试盒，所述测试盒的内部嵌设有由上至下依次相接触的预热块、加热块以及过渡加热块，所述加热块用于为所述预热块和所述过渡加热块供热；所述预热块内开设有用于放置待测光模块的预热槽，所述过渡加热块上开设有用于放置待测光模块的测试槽；所述测试盒的内部安装有射频测试板，位于所述测试槽上的待测光模块与所述射频测试板的连接器相装配。本实用新型提供的光模块高温测试装置，实现了光模块在高温环境下的功能测试，加热工位数根据该测试工艺的工时而设定，有效地提高的光模块预热的效率，保证了产品的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及光电子通信技术领域，特别是涉及一种光模块高温测试装置。
背景技术
光模块生产过程中，高温测试是非常重要的一项测试，多数情况下会选择在温箱中进行测试。测试时需要将光模块加热到目标温度才能进行测试，测试完成后，需要对下一个光模块加热才能开始测试，光模块体表预热时间较长，且每次只能单件产品测试，这样的反复操作导致温箱使用率及测试效率偏低，高温测试环节是光模块生产的瓶颈且不利于导入自动化流水线生产，因此设计一种提高光模块高温测试效率的装置是非常必要的。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种光模块高温测试装置，用以解决或部分解决现有的光模块高温测试效率低下的问题。
本实用新型实施例提供一种光模块高温测试装置，包括：测试盒，所述测试盒的内部嵌设有由上至下依次相接触的预热块、加热块以及过渡加热块，所述加热块用于为所述预热块和所述过渡加热块供热；
所述预热块内开设有用于放置待测光模块的预热槽，所述过渡加热块上开设有用于放置待测光模块的测试槽；所述测试盒的内部安装有射频测试板，位于所述测试槽上的待测光模块与所述射频测试板的连接器相装配。
在上述技术方案的基础上，所述光模块高温测试装置还包括嵌设于所述测试盒内的保温块，所述保温块环绕所述过渡加热块的三个侧面布置，所述保温块的顶部与所述加热块的底部相接触。
在上述技术方案的基础上，呈U形结构的所述保温块由铝材制备而成。
在上述技术方案的基础上，所述加热块包括加热块本体以及位于所述加热块本体内部的至少一根加热棒。
在上述技术方案的基础上，所述预热块内开设有间隔布置的多个所述预热槽。
在上述技术方案的基础上，所述光模块高温测试装置还包括用于监测所述加热块的温度的第一测温单元。
在上述技术方案的基础上，所述光模块高温测试装置还包括用于监测所述预热块的温度的第二测温单元。
在上述技术方案的基础上，所述测试盒包括底座、前隔热座、后隔热座、顶板以及两张侧板；位于所述底座上的所述前隔热座、一张所述侧板、所述后隔热座以及另一张所述侧板依次首尾相连，所述顶板与两张所述侧板相连；所述射频测试板位于所述前隔热座和所述后隔热座上。
在上述技术方案的基础上，所述前隔热座和所述后隔热座均与所述底座可拆卸地连接。
在上述技术方案的基础上，所述底座、所述前隔热座、所述后隔热座、所述顶板以及两张所述侧板均采用电木制备而成。
本实用新型实施例提供的一种光模块高温测试装置，将待测光模块插入预热块的预热槽中开始预热，待测光模块的温度达到工艺要求时，便可以取出，随后插入过渡加热块中的测试槽，此时待测光模块与射频测试板的连接器插紧后，开始对光模块做功能性测试。本实用新型实施例提供的光模块高温测试装置，实现了光模块在高温环境下的功能测试，加热工位数根据该测试工艺的工时而设定，有效地提高的光模块预热的效率，保证了产品的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种光模块高温测试装置的结构示意图；
图2为图1的爆炸图。
附图标记：
1、底座；2、前隔热座；3、后隔热座；4、侧板；5、顶板；6、保温块；7、加热块；8、预热块；9、过渡加热块；10、射频测试板；11a、第一测温单元；11b、第二测温单元；12、光模块；13、加热棒。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例的一种光模块高温测试装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例的光模块高温测试装置，包括：测试盒，测试盒的内部嵌设有由上至下依次相接触的预热块8、加热块7以及过渡加热块9，加热块7用于为预热块8和过渡加热块9供热；加热块7的上表面和预热块8的下表面相接触，加热块7的下表面和过渡加热块9的上表面相接触；
预热块8内开设有用于放置待测光模块的预热槽；其中，预热槽可以通过在预热块8的底部和侧面向预热块8的内部延伸的缺口形成，光模块12通过放置座放置于预热槽的内部，此时放置座的底部与加热块7的上表面相接触；
过渡加热块9上开设有用于放置待测光模块的测试槽；其中，测试槽可以通过在过渡加热块9的顶部和侧面向过渡加热块9的内部延伸的缺口形成，光模块12通过放置座放置于测试槽的内部，此时放置座的顶部与加热块7的下表面相接触；
测试盒的内部安装有射频测试板10，位于测试槽上的待测光模块与射频测试板10的连接器相装配。
需要说明的是，预热块8内可以开设有间隔布置的多个预热槽，以提高处理效率。其中，根据产能需求及工时计算，可以将光模块高温测试装置仅设计为四工位预热模式，也可以根据实际生产情况设计为更多工位的预热模式，有效地缩减了工时，可推广应用于自动化高温测试设备或流水线。
在本实用新型实施例中，将待测光模块插入预热块8的预热槽中开始预热，待测光模块的温度达到工艺要求时，便可以取出，随后插入过渡加热块9中的测试槽，此时待测光模块与射频测试板10的连接器插紧后，开始对光模块12做功能性测试。本实用新型实施例提供的光模块高温测试装置，实现了光模块在高温环境下的功能测试，加热工位数根据该测试工艺的工时而设定，有效地提高的光模块预热的效率，保证了产品的可靠性。
在上述实施例的基础上，如图2所示，光模块高温测试装置还包括嵌设于测试盒内的保温块6，保温块6环绕过渡加热块9的三个侧面布置，保温块6的顶部与加热块7的底部相接触。
需要说明的是，保温块6用于光模块12在测试过程中对其进行保温。其中，保温块6、加热块7、预热块8、过渡加热块9均使用铝材铣削加工而成，充分的利用了铝材成本低、导热性能优越的特点。并且，位于射频测试板10上方的保温块6的部分结构需根据射频测试板10的外形结构作镂空处理，用于避让开射频测试板10上的电子元器件。
可以理解的是，保温块6可以呈U形结构。加热块7用于为保温块6供热。
在上述实施例的基础上，加热块7包括加热块本体以及位于加热块本体内部的至少一根加热棒13。
需要说明的是，通过在加热块本体的内部安装加热棒13，可以将加热块本体的温度提升至70℃。
在上述实施例的基础上，光模块高温测试装置还包括用于监测加热块7的温度的第一测温单元11a，还包括用于监测预热块8的温度的第二测温单元11b。
需要说明的是，第一测温单元11a置于加热块7的内腔中，第二测温单元11b置于预热块8的内腔中，用于监测加热块7和预热块8各自的温度情况。其中，第一测温单元11a和第二测温单元11b可以为温度传感器。
在上述实施例的基础上，测试盒包括底座1、前隔热座2、后隔热座3、顶板5以及两张侧板4；位于底座1上的前隔热座2、一张侧板、后隔热座3以及另一张侧板依次首尾相连，顶板5与两张侧板相连；射频测试板10位于前隔热座2和后隔热座3上。
在本实用新型实施例中，前隔热座2和后隔热座3的高度低于侧板4的高度，保温块6和射频测试板10均同时位于前隔热座2和后隔热座3上。其中，过渡加热块9的底部嵌设在前隔热座2上。
需要说明的是，前隔热座2和后隔热座3的部分结构需根据射频测试板10的外形结构作镂空处理，用于避让开射频测试板10上的电子元器件。
在上述实施例的基础上，为了节约材料成本和加工成本，前隔热座2和后隔热座3均与底座1可拆卸地连接。
需要说明的是，底座1、前隔热座2、后隔热座3、顶板5以及两张侧板4均采用电木制备而成，该材料可有效地隔离光模块高温测试装置内部往外传递的热量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种光模块高温测试装置，其特征在于，包括：测试盒，所述测试盒的内部嵌设有由上至下依次相接触的预热块、加热块以及过渡加热块，所述加热块用于为所述预热块和所述过渡加热块供热；
所述预热块内开设有用于放置待测光模块的预热槽，所述过渡加热块上开设有用于放置待测光模块的测试槽；所述测试盒的内部安装有射频测试板，位于所述测试槽上的待测光模块与所述射频测试板的连接器相装配。
2.根据权利要求1所述的光模块高温测试装置，其特征在于，所述光模块高温测试装置还包括嵌设于所述测试盒内的保温块，所述保温块环绕所述过渡加热块的三个侧面布置，所述保温块的顶部与所述加热块的底部相接触。
3.根据权利要求2所述的光模块高温测试装置，其特征在于，呈U形结构的所述保温块由铝材制备而成。
4.根据权利要求1所述的光模块高温测试装置，其特征在于，所述加热块包括加热块本体以及位于所述加热块本体内部的至少一根加热棒。
5.根据权利要求1所述的光模块高温测试装置，其特征在于，所述预热块内开设有间隔布置的多个所述预热槽。
6.根据权利要求1所述的光模块高温测试装置，其特征在于，所述光模块高温测试装置还包括用于监测所述加热块的温度的第一测温单元。
7.根据权利要求1所述的光模块高温测试装置，其特征在于，所述光模块高温测试装置还包括用于监测所述预热块的温度的第二测温单元。
8.根据权利要求1至7任一项所述的光模块高温测试装置，其特征在于，所述测试盒包括底座、前隔热座、后隔热座、顶板以及两张侧板；位于所述底座上的所述前隔热座、一张所述侧板、所述后隔热座以及另一张所述侧板依次首尾相连，所述顶板与两张所述侧板相连；所述射频测试板位于所述前隔热座和所述后隔热座上。
9.根据权利要求8所述的光模块高温测试装置，其特征在于，所述前隔热座和所述后隔热座均与所述底座可拆卸地连接。
10.根据权利要求8所述的光模块高温测试装置，其特征在于，所述底座、所述前隔热座、所述后隔热座、所述顶板以及两张所述侧板均采用电木制备而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020616909.0U CN211877345U (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 光模块高温测试装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020616909.0U CN211877345U (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 光模块高温测试装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211877345U true CN211877345U (zh) | 2020-11-06 |
Family
ID=73251558
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|---|---|
| CN (1) | CN211877345U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112629824A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-09 | 成都新易盛通信技术股份有限公司 | 一种光模块高温测试工装 |
| CN112954959A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-11 | 东莞市恒宝通光电子有限公司 | 一种高温测试模块误码装置 |
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2020
- 2020-04-22 CN CN202020616909.0U patent/CN211877345U/zh active Active
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