CN218546600U - 用于测量棱柱型锂离子电池导热系数的试验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于测量棱柱型锂离子电池导热系数的试验工装，涉及试验工装领域，包括保温结构、第一固定板、第二固定板、加热片、第一电源线、第一电源、热电偶、第二电源线和第二电源；所述第一固定板和所述第二固定板均设置在所述保温结构的内腔中，所述第一固定板上设置有加热片，所述第二固定板上设置有热电偶；所述加热片通过所述第一电源线连接所述第一电源，所述热电偶通过所述第二电源线连接所述第二电源。本实用新型的优点在于：测量时只需将锂离子电池放置在保温结构的内腔中，使锂离子电池与加热片和热电偶接触，减少了粘贴加热片和热电偶的步骤，操作简单方便，提高了效率。

Description

用于测量棱柱型锂离子电池导热系数的试验工装

技术领域

本实用新型涉及试验工装领域，尤其涉及一种用于测量棱柱型锂离子电池导热系数的试验工装。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。温度是影响锂离子电池的性能和寿命的重要因素，对锂离子电池导热系数的测量在产品设计中十分重要。公布号为CN112083035A的专利文献公开了一种锂离子电池导热系数的测试装置，在锂离子电芯的外表面贴合加热片和测温热电偶，可测量锂离子电芯的导热系数。现有的导热系数测量装置每次测量都需要在锂离子电池的外表面粘贴加热片和热电偶，操作麻烦，费时费力，效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于如何提高测量棱柱型锂离子电池导热系数的效率。

本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：用于测量棱柱型锂离子电池导热系数的试验工装，包括保温结构、第一固定板、第二固定板、加热片、第一电源线、第一电源、热电偶、第二电源线和第二电源；所述第一固定板和所述第二固定板均设置在所述保温结构的内腔中，所述第一固定板上设置有加热片，所述第二固定板上设置有热电偶；所述加热片通过所述第一电源线连接所述第一电源，所述热电偶通过所述第二电源线连接所述第二电源。测量时只需将锂离子电池放置在保温结构的内腔中，使锂离子电池与加热片和热电偶接触，减少了粘贴加热片和热电偶的步骤，操作简单方便，提高了效率。

优选地，所述第一固定板竖立在所述保温结构的内腔中间位置，所述第一固定板的上部左右两侧各固定连接有一排加热片；两个第二固定板分别位于所述第一固定板上部的左右两侧，每个第二固定板的左右两侧各设有一个安装孔，各安装孔中均固定连接有热电偶。

优选地，所述用于测量棱柱型锂离子电池导热系数的试验工装还包括第一鳄鱼夹和第二鳄鱼夹；所述第一电源线的一端固定连接在所述加热片上，所述第一固定板同一侧的各第一电源线的另一端共同固定连接在一个第一鳄鱼夹的一端，所述第一鳄鱼夹的另一端通过电线插接在所述第一电源上；所述第二电源线的一端固定连接在所述热电偶上，所述第一固定板同一侧的各第二电源线的另一端共同固定连接在一个第二鳄鱼夹的一端，所述第二鳄鱼夹的另一端通过电线插接在所述第二电源上。

优选地，所述用于测量棱柱型锂离子电池导热系数的试验工装还包括聚酯纤维玻璃，所述聚酯纤维玻璃的数量与所述加热片的数量相同。设置聚酯纤维玻璃，通过测量聚酯纤维玻璃的导热系数可验证测量效果。

优选地，所述保温结构包括第一保温板、第二保温板、第三保温板、第四保温板和第五保温板；两个第二保温板左右相对设置在所述第四保温板的上方并分别与所述第四保温板滑动配合，两个第二保温板能够相互靠近或相互远离运动；所述第三保温板固定连接在所述第四保温板的上表面后侧；两个第一保温板分别设置在两个第二保温板的上方，所述第五保温板设置在两个第二保温板的前侧且后表面与两个第一保温板的前端固定连接。推动两个第二保温板相互靠近，可将锂离子电池的侧面贴紧在加热片上，使锂离子电池与加热片紧密接触，避免接触不良。

优选地，所述保温结构还包括滑轨和滑块，所述第四保温板的上表面中间位置设有滑轨，两个第二保温板的下端分别固定连接有橡胶材质的滑块，所述滑块与所述滑轨滑动配合。橡胶材质的滑块与滑轨之间存在摩擦力，利于第二保温板稳定。

优选地，所述用于测量棱柱型锂离子电池导热系数的试验工装还包括箱门和箱体，所述箱门转动连接在所述箱体上；所述箱体的侧面设有出线孔；所述保温结构设置在所述箱体的内腔中并与所述箱体固定连接，所述第一电源和所述第二电源均设置在所述箱体的外部。

优选地，所述用于测量棱柱型锂离子电池导热系数的试验工装还包括穿线板，所述穿线板设置在所述箱体的内腔中并与所述箱体固定连接，所述穿线板上设有穿线孔；所述第一电源线和所述第二电源线均穿过所述穿线孔，再由所述出线孔穿出到所述箱体的外部。

本实用新型的优点在于：

1、测量时只需将锂离子电池放置在保温结构的内腔中，使锂离子电池与加热片和热电偶接触，减少了粘贴加热片和热电偶的步骤，操作简单方便，提高了效率。

2、设置聚酯纤维玻璃，通过测量聚酯纤维玻璃的导热系数可验证测量效果。

3、推动两个第二保温板相互靠近，可将锂离子电池的侧面贴紧在加热片上，使锂离子电池与加热片紧密接触，避免接触不良。

附图说明

图1为本实用新型实施例用于测量棱柱型锂离子电池导热系数的试验工装的结构示意图。

图2为本实用新型实施例第一固定板的右视示意图。

图3为本实用新型实施例聚酯纤维玻璃的俯视示意图。

图4为本实用新型实施例保温结构的主视示意图。

图5为本实用新型实施例第二保温板和第四保温板的剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例公开一种用于测量棱柱型锂离子电池导热系数的试验工装，包括箱门1、箱体2、穿线板3、保温结构4、第一固定板5、第二固定板6、加热片7、第一电源线8、第一电源9、热电偶10、第二电源线11、第二电源12、第一鳄鱼夹13、第二鳄鱼夹14、聚酯纤维玻璃15。

箱门1通过铰链转动连接在箱体2的左侧，用于封闭住箱体2的开口；箱体2的左侧面设有出线孔21；穿线板3设置在箱体2的内腔上部并与箱体2固定连接，穿线板3的左右两侧分别设有圆形的穿线孔31；保温结构4设置在箱体2的内腔下部并与箱体2固定连接。

第一固定板5和第二固定板6均设置在保温结构4的内腔中，第一固定板5竖立在保温结构4的内腔中间位置，两个第二固定板6分别位于第一固定板5上部的左右两侧。

第一固定板5的上部左右两侧各固定连接有一排加热片7，每排五个，各加热片7分别通过第一电源线8连接第一电源9；第一电源线8的一端固定连接在加热片7的上端，第一固定板5同一侧的各第一电源线8的另一端共同固定连接在一个第一鳄鱼夹13的一端，第一鳄鱼夹13的另一端通过电线插接在第一电源9上。

每个第二固定板6的左右两侧各设有一个圆形的安装孔61，各安装孔61中均固定连接有热电偶10，各热电偶10分别通过第二电源线11连接第二电源12；第二电源线11的一端固定连接在热电偶10的上表面，第一固定板5同一侧的各第二电源线11的另一端共同固定连接在一个第二鳄鱼夹14的一端，第二鳄鱼夹14的另一端通过电线插接在第二电源12上。

第一电源9和第二电源12均设置在箱体2的外部；第一电源线8和第二电源线11分为两组，分别穿过两个穿线孔31，再共同由出线孔21穿出到箱体2的外部。

聚酯纤维玻璃15的数量与加热片7的数量相同，本实施例为十个，通过测量聚酯纤维玻璃15的导热系数可验证测量效果；测量时，将十个聚酯纤维玻璃15分为两组，分别放置在第一固定板5的左右两侧，每组五个聚酯纤维玻璃15与五个加热片7一一对应，各聚酯纤维玻璃15的侧面分别接触对应的加热片7，每组位于中间位置的聚酯纤维玻璃15的上表面左右两侧分别接触对应的第二固定板6上的两个热电偶10；后续测量棱柱型锂离子电池的导热系数时，同样可将锂离子电池分为两组放置在第一固定板5的左右两侧。

如图1、图4、图5所示，保温结构4包括第一保温板41、第二保温板42、第三保温板43、第四保温板44、第五保温板45、滑轨46、滑块47。

第四保温板44固定连接在箱体2的内侧底部；两个第二保温板42左右相对设置在第四保温板44的上方并分别与第四保温板44滑动配合，两个第二保温板42能够相互靠近或相互远离运动；第三保温板43固定连接在第四保温板44的上表面后侧，第三保温板43的前表面左右两侧分别接触两个第二保温板42的后端，第二保温板42的高度小于第三保温板43的高度；两个第一保温板41分别设置在两个第二保温板42的上方，第五保温板45设置在两个第二保温板42的前侧且后表面与两个第一保温板41的前端固定连接。

保温结构4分为两个部分，第二保温板42、第三保温板43和第四保温板44为一体，第三保温板43和两个第二保温板42的俯视构成倒立的凹字形结构；第一保温板41和第五保温板45为一体，二者的左视构成7字形结构；第一固定板5的下部固定连接在第四保温板44上，两个第一保温板41分别位于第一固定板5上部的左右两侧，两个第二固定板6分别固定连接在两个第一保温板41的下表面。

第四保温板44的上表面中间位置设有滑轨46，两个第二保温板42的下端分别固定连接有橡胶材质的滑块47，滑块47与滑轨46滑动配合，实现第二保温板42与第四保温板44的滑动配合；推动两个第二保温板42相互靠近，可将聚酯纤维玻璃15或锂离子电池的侧面贴紧在加热片7上；橡胶材质的滑块47与滑轨46之间存在摩擦力，利于第二保温板42稳定。

工作原理：将聚酯纤维玻璃15放置在第四保温板44的上表面，推动两个第二保温板42相互靠近，使聚酯纤维玻璃44的侧面贴紧加热片7；再放置好第一保温板41和第五保温板45，使聚酯纤维玻璃44的上表面接触热电偶10；然后将各第一鳄鱼夹13分别通过电线插接在第一电源9上，将各第二鳄鱼夹14分别通过电线插接在第二电源12上，使加热片7和热电偶10通电，即可测量聚酯纤维玻璃15的导热系数；后续可采用同样的方法测量锂离子电池的导热系数；该试验工装操作简单方便，提高了效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种用于测量棱柱型锂离子电池导热系数的试验工装，其特征在于：包括保温结构、第一固定板、第二固定板、加热片、第一电源线、第一电源、热电偶、第二电源线和第二电源；所述第一固定板和所述第二固定板均设置在所述保温结构的内腔中，所述第一固定板上设置有加热片，所述第二固定板上设置有热电偶；所述加热片通过所述第一电源线连接所述第一电源，所述热电偶通过所述第二电源线连接所述第二电源。

2.如权利要求1所述的用于测量棱柱型锂离子电池导热系数的试验工装，其特征在于：所述第一固定板竖立在所述保温结构的内腔中间位置，所述第一固定板的上部左右两侧各固定连接有一排加热片；两个第二固定板分别位于所述第一固定板上部的左右两侧，每个第二固定板的左右两侧各设有一个安装孔，各安装孔中均固定连接有热电偶。

3.如权利要求2所述的用于测量棱柱型锂离子电池导热系数的试验工装，其特征在于：所述用于测量棱柱型锂离子电池导热系数的试验工装还包括第一鳄鱼夹和第二鳄鱼夹；所述第一电源线的一端固定连接在所述加热片上，所述第一固定板同一侧的各第一电源线的另一端共同固定连接在一个第一鳄鱼夹的一端，所述第一鳄鱼夹的另一端通过电线插接在所述第一电源上；所述第二电源线的一端固定连接在所述热电偶上，所述第一固定板同一侧的各第二电源线的另一端共同固定连接在一个第二鳄鱼夹的一端，所述第二鳄鱼夹的另一端通过电线插接在所述第二电源上。

4.如权利要求2所述的用于测量棱柱型锂离子电池导热系数的试验工装，其特征在于：所述用于测量棱柱型锂离子电池导热系数的试验工装还包括聚酯纤维玻璃，所述聚酯纤维玻璃的数量与所述加热片的数量相同。

5.如权利要求2所述的用于测量棱柱型锂离子电池导热系数的试验工装，其特征在于：所述保温结构包括第一保温板、第二保温板、第三保温板、第四保温板和第五保温板；两个第二保温板左右相对设置在所述第四保温板的上方并分别与所述第四保温板滑动配合，两个第二保温板能够相互靠近或相互远离运动；所述第三保温板固定连接在所述第四保温板的上表面后侧；两个第一保温板分别设置在两个第二保温板的上方，所述第五保温板设置在两个第二保温板的前侧且后表面与两个第一保温板的前端固定连接。

6.如权利要求5所述的用于测量棱柱型锂离子电池导热系数的试验工装，其特征在于：所述保温结构还包括滑轨和滑块，所述第四保温板的上表面中间位置设有滑轨，两个第二保温板的下端分别固定连接有橡胶材质的滑块，所述滑块与所述滑轨滑动配合。

7.如权利要求1所述的用于测量棱柱型锂离子电池导热系数的试验工装，其特征在于：所述用于测量棱柱型锂离子电池导热系数的试验工装还包括箱门和箱体，所述箱门转动连接在所述箱体上；所述箱体的侧面设有出线孔；所述保温结构设置在所述箱体的内腔中并与所述箱体固定连接，所述第一电源和所述第二电源均设置在所述箱体的外部。

8.如权利要求7所述的用于测量棱柱型锂离子电池导热系数的试验工装，其特征在于：所述用于测量棱柱型锂离子电池导热系数的试验工装还包括穿线板，所述穿线板设置在所述箱体的内腔中并与所述箱体固定连接，所述穿线板上设有穿线孔；所述第一电源线和所述第二电源线均穿过所述穿线孔，再由所述出线孔穿出到所述箱体的外部。

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