CN212434662U - 一种电磁感应加热夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁感应加热夹具，包括夹具框架、发热铝板、第一电磁发热板及型材底座，所述型材底座设置在所述夹具框架底部，所述发热铝板和所述第一电磁发热板从上至下依次设置在所述型材底座的上方，所述发热铝板上方设置有电池限位组件，电池通过所述电池限位组件放置在所述发热铝板上。本实用新型通过第一电磁发热板对发热铝板进行电磁加热，进而发热铝板将热量传递给电池，实现对电池的烘烤，该加热方式加热均匀，升温速度快，2‑3分钟内就可以使得电池升温到105℃，大大的提高了加热效率，满足人们高效率的需求。

Description

一种电磁感应加热夹具

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产加工设备技术领域，具体的说，是涉及一种电磁感应加热夹具。

背景技术

目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力，锂电池在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每一工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要对裸电芯、极片、极卷和电芯进行预热或干燥处理。

目前，锂电池裸电芯烘烤箱主要有热辐射加热，热风加热和接触式加热几种；辐射加热和热风加热由于加热均匀性差，烘烤周期长，以及耗能大等问题的存在，行业基本由接触式加热所代替。接触式加热由于用加热板直接接触锂电池裸电芯表面，烘烤周期短，深受电池生产厂家的青睐。然而，现有的接触式锂电池裸电芯烘烤夹具一般都是采用传统的发热管、硅胶发热板以及环氧树脂板发热板的方式加热，采用上述方式把锂电池加热到105℃需要60分钟，而这远远不能满足人们高效率的需求。

以上缺陷，有待改善。

发明内容

为了克服现有的技术的不足， 本实用新型提供一种电磁感应加热夹具。

本实用新型技术方案如下所述：

一种电磁感应加热夹具，包括夹具框架、发热铝板、第一电磁发热板及型材底座，所述型材底座设置在所述夹具框架底部，所述发热铝板和所述第一电磁发热板从上至下依次设置在所述型材底座的上方，所述发热铝板上方设置有电池限位组件，电池通过所述电池限位组件放置在所述发热铝板上。

根据上述方案的本实用新型，所述发热铝板为镂空板。

根据上述方案的本实用新型，所述电池限位组件的上方设置有多数个竖直设置的第二电磁发热板，每一所述电池均位于相邻的两个所述第二电磁发热板之间。

进一步的，所述电池竖直放置在所述发热铝板上。

根据上述方案的本实用新型，所述电池限位组件包括多数个均匀分布的限位条，所述限位条上设置有多数个均匀分布的分隔板，所述限位条通过所述分隔板形成多数个均匀分布的放置所述电池的加热工位。

进一步的，所述电池限位组件更包括两个调宽滑槽和多数个电池分隔滑槽，所述电池分隔滑槽与所述调宽滑槽垂直，多数个所述电池分隔滑槽的两端分别与两个所述调宽滑槽活动连接，使每一所述电池分隔滑槽沿着所述调宽滑槽调整和固定，

所述限位条设置在所述电池分隔滑槽上，所述限位条与所述电池分隔滑槽活动连接，使所述限位条沿着所述电池分隔滑槽调整和固定。

更进一步的，所述电池分隔滑槽的两端设置有第一定位孔，每一电池分隔滑槽通过一穿过第一定位孔的第一定位件与调宽滑槽活动连接；所述限位条的两端设置有第二定位孔，每一限位条通过一穿过第二定位孔的第二定位件与电池分隔滑槽活动连接。

根据上述方案的本实用新型，更包括温控采集模块，所述温控采集模块设置在所述夹具框架的任一侧板的外侧。

进一步的，所述发热铝板上设置有第一检测探头和第二检测探头。

进一步的，更包括PCB信号板，所述PCB信号板设置在所述型材底座的底部，所述第一电磁发热板、所述温控采集模块、所述第一检测探头及所述第二检测探头分别与所述PCB信号板电性连接。

更进一步的，所述PCB信号板设置有多数个金属触点，所述金属触点与炉腔中夹具底座上的探针一一对应。

根据上述方案的本实用新型，所述型材底座的底部设置有多数个夹具定位销孔，所述夹具定位销孔与炉腔中夹具底座上的定位销柱一一对应。

根据上述方案的本实用新型，所述夹具框架包括两个相对设置的前铝板和后铝板及两个相对设置的左反光板和右反光板，所述前铝板和所述后铝板分别固定的所述型材底座的前后两侧，所述左反光板固定在所述前铝板和所述后铝板的左侧，所述右反光板固定在所述前铝板和所述后铝板的右侧，所述前铝板的内侧设置有前反光板，所述后铝板的内侧设置有后反光板。

根据上述方案的本实用新型，所述发热铝板的顶部设置有铁氟龙胶布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过第一电磁发热板对发热铝板进行电磁加热，进而发热铝板将热量传递给电池，实现对电池的烘烤，该加热方式加热均匀，升温速度快，2-3分钟内就可以使得电池升温到105℃，大大的提高了加热效率，满足人们高效率的需求；

2、本实用新型的发热铝板可采用镂空设计，可以使得其下方的第一电磁发热板直接对电池进行电磁加热，穿透性加热效率更快，同时配合发热铝板接触加热，进一步缩短加热时间；

3、本实用新型可通过第一电磁发热板和第二电磁发热板同时对电池加热，加热效果比第一电磁发热板单独加热的方式更快，温度均匀性也更好，1-1.5分钟内就可以使得电池升温到105℃，大大的提高了加热效率，满足人们高效率的需求；

4、本实用新型通过设置在发热铝板上的检测探头测试加热发热铝板的实时速度和监控加热发热铝板的运行是否正常，并通过温控采集模块实时显示第一检测探头和第二检测探头采集到的数据。

5、本实用新型通过夹具框架上的反光板能够有效防止热量发散，进一步缩短电芯的预热速度，工作效率更快；

6、本实用新型整体结构简单，易于实现自动化工作，生产效率高，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构侧视图；

图2为本实用新型一实施例的结构俯视图；

图3为本实用新型另一实施例的结构俯视图；

图4为本实用新型一实施例的结构仰视图。

在图中，

1、夹具框架；101、前铝板；102、后铝板；103、左反光板；104、右反光板；105、前反光板；106、后反光板；

2、发热铝板；

3、第一电磁发热板；

4、型材底座；

5、电池限位组件；501、限位条；5011、分隔板；

6、第二电磁发热板；

7、温控采集模块；

8、PCB信号板；801、金属触点；

9、夹具定位销孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

需要说明的是，当部件被称为“设置在”或“放置在”或“固定在”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“多数个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1、图2，本实用新型实施例提供了一种电磁感应加热夹具，包括夹具框架1、发热铝板2、第一电磁发热板3及型材底座4，型材底座4设置在夹具框架1底部，发热铝板2和第一电磁发热板3从上至下依次设置在型材底座4的上方，发热铝板2上方设置有电池限位组件5，电池（图未示出，下同）通过电池限位组件5放置在发热铝板2上。加热时，第一电磁发热板3通过电磁感应加热的方式对发热铝板2进行电磁加热，进而发热铝板2将热量传递给电池。

本实用新型通过第一电磁发热板3对发热铝板2进行电磁加热，进而发热铝板2将热量传递给电池，实现对电池的烘烤，该加热方式加热均匀，升温速度快，2-3分钟内就可以使得电池升温到105℃，大大的提高了加热效率，满足人们高效率的需求。同时，整体结构简单，易于实现自动化工作，生产效率高，便于维护。

在其他一实施例中，发热铝板2可为镂空板，发热铝板2采用镂空设计，可以使得其下方的第一电磁发热板3直接对电池进行电磁加热，穿透性加热效率更快，同时配合发热铝板2接触加热，进一步缩短加热时间。

请参阅图3，在其他一实施例中，电池限位组件5的上方设置有多数个竖直设置的第二电磁发热板6，每一电池均位于相邻的两个第二电磁发热板6之间。加热时，第一电磁发热板3通过电磁感应加热的方式对发热铝板2进行电磁加热，进而发热铝板2将热量传递给电池，同时第二电磁发热板6通过电磁感应加热的方式对电池进行电磁加热，实现对电池的烘烤。在本实施例中，通过第一电磁发热板3和第二电磁发热板6同时对电池加热，加热效果比第一电磁发热板3单独加热的方式更快，温度均匀性也更好，1-1.5分钟内就可以使得电池升温到105℃，大大的提高了加热效率，满足人们高效率的需求。

需要说明的是，在上述实施例中，本实用新型可仅通过第二电磁发热板6对电池进行加热，或者仅通过第一电磁发热板3对电池进行加热，或者通过第一电磁发热板3和第二电磁发热板6两者一起对电池进行加热，本实用新型对此不做限制，本领域及时人员可根据实际情况选取对电池的加热方式。

优选的，电池竖直放置在发热铝板2上，使得电池受热更快，更均匀。

请参阅图2，在其他一实施例中，电池限位组件5包括多数个均匀分布的限位条501，限位条501上设置有多数个均匀分布的分隔板5011，限位条501通过分隔板5011形成多数个均匀分布的放置电池的加热工位，实现将电池均匀的放置在发热铝板2上。

电池限位组件5更包括两个调宽滑槽（图未示出）和多数个电池分隔滑槽（图未示出），电池分隔滑槽与调宽滑槽垂直，多数个电池分隔滑槽的两端分别与两个调宽滑槽活动连接，使每一电池分隔滑槽沿着调宽滑槽调整和固定，以适应不同长度的电池，通用性更强。

限位条501设置在电池分隔滑槽上，限位条501与电池分隔滑槽活动连接，使限位条501沿着电池分隔滑槽调整和固定，上述设计使得换型时只需更换与电池相对应的限位条501即可，在第二次生产同型号的电池时，可实现一键换型。

具体的，电池分隔滑槽的两端设置有第一定位孔，每一电池分隔滑槽通过一穿过第一定位孔的第一定位件与调宽滑槽活动连接；限位条501的两端设置有第二定位孔，每一限位条501通过一穿过第二定位孔的第二定位件与电池分隔滑槽活动连接。

请参阅图4，在其他一实施例中，更包括温控采集模块7和PCB信号板8，温控采集模块7设置在夹具框架1的任一侧板的外侧，PCB信号板8设置在型材底座4的底部，发热铝板2上设置有第一检测探头（图未示出，下同）和第二检测探头（图未示出，下同），第一电磁发热板3、第二电磁发热板6、温控采集模块7、第一检测探头及第二检测探头分别与PCB信号板8电性连接。第一检测探头用于测试加热发热铝板2的实时速度，第二检测探头用于监控加热发热铝板2的运行是否正常，如监控温度是否到达预定值，温控采集模块7用于实时显示第一检测探头和第二检测探头采集到的数据。

PCB信号板8设置有多数个金属触点801，金属触点801与炉腔中夹具底座上的探针一一对应，通过金属触点801与炉腔中夹具底座上的探针接触，实现夹具与炉腔的电性连接。

请参阅图4，在其他一实施例中，型材底座4的底部设置有多数个夹具定位销孔9，夹具定位销孔9与炉腔中夹具底座上的定位销柱一一对应，从而实现与夹具底座的精确对接。

请参阅图2，在其他一实施例中，夹具框架1包括两个相对设置的前铝板101和后铝板102及两个相对设置的左反光板103和右反光板104。前铝板101和后铝板102分别固定的型材底座4的前后两侧，前铝板101和后铝板102起到结构加强作用，与型材底座4连成一个整体。左反光板103固定在前铝板101和后铝板102的左侧，右反光板104固定在前铝板101和后铝板102的右侧，同时前铝板101的内侧设置有前反光板105，后铝板102的内侧设置有后反光板106。上述左反光板103、有反光板、前反光板105及后反光板106的设置，能够有效防止热量发散，进一步缩短电芯的预热速度，工作效率更快。

在其他一实施例中，发热铝板2的顶部还可以设置有铁氟龙胶布（图未示出，下同），铁氟龙胶布为非金属材质，具有耐高温的特性，能够防止放置电池时与发热铝板2直接撞击，对电池起到保护作用。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过第一电磁发热板3对发热铝板2进行电磁加热，进而发热铝板2将热量传递给电池，实现对电池的烘烤，该加热方式加热均匀，升温速度快，2-3分钟内就可以使得电池升温到105℃，大大的提高了加热效率，满足人们高效率的需求；

2、本实用新型的发热铝板2可采用镂空设计，可以使得其下方的第一电磁发热板3直接对电池进行电磁加热，穿透性加热效率更快，同时配合发热铝板2接触加热，进一步缩短加热时间；

3、本实用新型可通过第一电磁发热板3和第二电磁发热板6同时对电池加热，加热效果比第一电磁发热板3单独加热的方式更快，温度均匀性也更好，1-1.5分钟内就可以使得电池升温到105℃，大大的提高了加热效率，满足人们高效率的需求；

4、本实用新型通过设置在发热铝板2上的检测探头测试加热发热铝板2的实时速度和监控加热发热铝板2的运行是否正常，并通过温控采集模块7实时显示第一检测探头和第二检测探头采集到的数据。

5、本实用新型通过夹具框架1上的反光板能够有效防止热量发散，进一步缩短电芯的预热速度，工作效率更快；

6、本实用新型整体结构简单，易于实现自动化工作，生产效率高，便于维护。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电磁感应加热夹具，其特征在于，包括夹具框架、发热铝板、第一电磁发热板及型材底座，所述型材底座设置在所述夹具框架底部，所述发热铝板和所述第一电磁发热板从上至下依次设置在所述型材底座的上方，所述发热铝板上方设置有电池限位组件，电池通过所述电池限位组件放置在所述发热铝板上。

2.根据权利要求1所述的电磁感应加热夹具，其特征在于，所述发热铝板为镂空板。

3.根据权利要求1所述的电磁感应加热夹具，其特征在于，所述电池限位组件的上方设置有多数个竖直设置的第二电磁发热板，每一所述电池均位于相邻的两个所述第二电磁发热板之间。

4.根据权利要求3所述的电磁感应加热夹具，其特征在于，所述电池竖直放置在所述发热铝板上。

5.根据权利要求1所述的电磁感应加热夹具，其特征在于，所述电池限位组件包括多数个均匀分布的限位条，所述限位条上设置有多数个均匀分布的分隔板，所述限位条通过所述分隔板形成多数个均匀分布的放置所述电池的加热工位。

6.根据权利要求1所述的电磁感应加热夹具，其特征在于，更包括温控采集模块，所述温控采集模块设置在所述夹具框架的任一侧板的外侧。

7.根据权利要求6所述的电磁感应加热夹具，其特征在于，更包括PCB信号板，所述PCB信号板设置在所述型材底座的底部，所述第一电磁发热板、所述温控采集模块分别与所述PCB信号板电性连接。

8.根据权利要求7所述的电磁感应加热夹具，其特征在于，所述PCB信号板设置有多数个金属触点，所述金属触点与炉腔中夹具底座上的探针一一对应。

9.根据权利要求1所述的电磁感应加热夹具，其特征在于，所述型材底座的底部设置有多数个夹具定位销孔，所述夹具定位销孔与炉腔中夹具底座上的定位销柱一一对应。

10.根据权利要求1所述的电磁感应加热夹具，其特征在于，所述夹具框架包括两个相对设置的前铝板和后铝板及两个相对设置的左反光板和右反光板，所述前铝板和所述后铝板分别固定的所述型材底座的前后两侧，所述左反光板固定在所述前铝板和所述后铝板的左侧，所述右反光板固定在所述前铝板和所述后铝板的右侧，所述前铝板的内侧设置有前反光板，所述后铝板的内侧设置有后反光板。

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