CN219801295U - 一种堆叠式自重接电烘烤夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种堆叠式自重接电烘烤夹具，包括夹具框架和铺设在所述夹具框架的内部底端的加热底板，所述夹具框架的四个外角均设置有定位支撑件，所述定位支撑件的顶部设置有第一定位件，所述定位支撑件的底部设置有与所述第一定位件相配合的第二定位件，所述夹具框架后部设置有PCB信号板，所述加热底板与所述PCB信号板电连接，所述PCB信号板的底部设置有可与真空烘烤炉腔体内对应的触头固定端电连接的接电触头。本实用新型提供的堆叠式自重接电烘烤夹具，接电方式结构简单，制作成本低；同时，可实现堆叠式放置在真空烘烤炉腔体内并同时与真空烘烤炉接上电，充分地利用真空烘烤炉内部的空间。

Description

一种堆叠式自重接电烘烤夹具

技术领域

本实用新型涉及锂电池烘烤夹具技术领域，具体的涉及一种堆叠式自重接电烘烤夹具。

背景技术

目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始使用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天得到应用。随着能源的日益紧缺和环保方面的压力日益增大，锂电池在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每一工序所处的生产环境进行严格把关。

在锂电池的生产过程中，一般采用真空烘烤炉对电芯进行真空烘烤、干燥处理。现有的真空烘烤炉一般需要配合烘烤夹具对电芯进行真空烘烤、干燥处理。公开号为CN211876590U的中国实用新型专利公开了一种圆柱电芯烘烤夹具，包括夹具框架、加热底板、四块加热侧板、电芯限位导热铝块、温控采集模块及PCB信号板，加热底板设置在夹具框架的底部上方，加热侧板设置在加热底板四周，电芯限位导热铝块设置在加热底板与加热侧板围成的空间内，并与加热底板与加热侧板接触，温控采集模块设置在夹具框架的任一侧板外侧，PCB信号板设置在夹具框架的底部下方，PCB信号板设置有接电金属触点。上述烘烤夹具由于其PCB信号板设置在夹具框架的底部下方，仅能实现单个烘烤夹具与真空烘烤炉定位接电，从而对电芯进行烘烤、干燥处理作业，无法充分地利用真空烘烤炉内部的空间。

实用新型内容

为了克服现有烘烤夹具仅能实现单个烘烤夹具与真空烘烤炉定位接电，无法充分地利用真空烘烤炉内部空间的问题，本实用新型提供一种堆叠式自重接电烘烤夹具。

本实用新型技术方案如下所述：

一种堆叠式自重接电烘烤夹具，包括夹具框架和铺设在所述夹具框架的内部底端的加热底板，所述夹具框架的四个外角均设置有定位支撑件，所述定位支撑件的顶部设置有第一定位件，所述定位支撑件的底部设置有与所述第一定位件相配合的第二定位件，所述夹具框架后部设置有PCB信号板，所述加热底板与所述PCB信号板电连接，所述PCB信号板的底部设置有可与真空烘烤炉腔体内对应的触头固定端电连接的接电触头。

根据上述方案的堆叠式自重接电烘烤夹具，所述第一定位件为定位孔，所述第二定位件为定位插销；或者，所述第一定位件为定位插销，所述第二定位件为定位孔。

根据上述方案的堆叠式自重接电烘烤夹具，所述定位支撑件的最高点不低于所述夹具框架的顶面，所述定位支撑件的最低点低于所述夹具框架的底面。

进一步的，所述定位支撑件的最高点不低于所述夹具框架的顶面，所述定位支撑件的最低点低于所述夹具框架的底面。

根据上述方案的堆叠式自重接电烘烤夹具，还包括四块加热侧板，四块所述加热侧板分别设置在所述加热底板四周，四块所述加热侧板分别与所述PCB信号板电连接。

进一步的，所述加热侧板与所述夹具框架的侧板之间存在间隙，所述加热侧板的外侧设置有固定夹块，所述固定夹块的底部与所述加热底板的端部固定，和/或所述固定夹块的底部与所述夹具框架的底部固定。

进一步的，还包括电芯限位导热铝块，所述电芯限位导热铝块设置在所述加热底板、所述加热侧板围成的空间内，并与所述加热底板、所述加热侧板接触，所述电芯限位导热铝块上设置有多个与电芯相配合的阵列排列的电芯放置孔位。

进一步的，所述电芯限位导热铝块的顶部设置盖板，所述盖板上设置有多个与所述电芯放置孔位相对应的电芯导向孔。

进一步的，所述加热底板包括多个阵列排列的加热子底板，所述加热子底板和所述加热侧板上均设置有第一探头和第二探头，所述加热子底板、第一探头及所述第二探头分别与所述PCB信号板电连接。

根据上述方案的堆叠式自重接电烘烤夹具，还包括温控模块，所述温控模块设置在所述夹具框架的后部，所述温控模块与所述PCB信号板电连接。

进一步的，还包括巡检模块，所述巡检模块设置在所述夹具框架的后部，所述巡检模块与所述PCB信号板电连接。

根据上述方案的堆叠式自重接电烘烤夹具，所述夹具框架的侧板的内表面设置有反光板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将PCB信号板设置在夹具框架后部，在PCB信号板的底部设置接电触头，并配合设置在夹具框架四个外角的定位支撑件，可以使得夹具堆叠放置在真空烘烤炉腔体内时，靠自重与真空烘烤炉腔体内对应的触头固定端压合接电，接电方式结构简单，制作成本低；同时，可实现堆叠式放置在真空烘烤炉腔体内并同时与真空烘烤炉接上电，充分地利用真空烘烤炉内部的空间，且结构紧凑，可减少占地空间。

附图说明

图1为本实用新型多个夹具堆叠后配合真空烘烤炉腔体内对应的触头固定端的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型的结构爆炸图。

在图中，

1、夹具框架；2、加热底板；201、加热子底板；3、加热侧板；4、电芯限位导热铝块；401、电芯放置孔位；5、电芯；6、定位支撑件；601、第一定位件；602、第二定位件；7、PCB信号板；701、接电触头；8、触头固定端；9、固定夹块；10、盖板；1001、电芯导向孔；11、第一探头；12、第二探头；13、温控模块；14、巡检模块；15、反光板。

实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

需要说明的是，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“后”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实施例提供一种堆叠式自重接电烘烤夹具，包括夹具框架1、加热底板2、四块加热侧板3及电芯限位导热铝块4，加热底板2铺设在夹具框架1的内部底端，四块加热侧板3分别设置在加热底板2四周，电芯限位导热铝块4设置在加热底板2与加热侧板3围成的空间内，并与加热底板2、加热侧板3接触，电芯限位导热铝块4上设置有多个与电芯5相配合的阵列排列的电芯放置孔位401，电芯5为圆柱状的锂电池裸电芯，电芯5放置在电芯放置孔位401时，通过加热底板2传递热量到电芯限位导热铝块4，进而烘烤电芯5，四周的加热侧板3弥补电芯限位导热铝块4四周热量的散失，有效控制电芯限位导热铝块4各处温升均匀性。夹具框架1的四个外角均设置有定位支撑件6，定位支撑件6的顶部设置有第一定位件601，定位支撑件6的底部设置有与第一定位件601相配合的第二定位件602，上述定位支撑件6的设置可以实现将多个夹具精准的堆叠的在一起，另外第二定位件602还与真空烘烤炉腔体底部的定位件相配合定位，将最底部的夹具定位在真空烘烤炉腔体内，以实现精准接电。夹具框架1后部设置有PCB信号板7，加热底板2和加热侧板3分别与PCB信号板7电连接，PCB信号板7的底部设置有可与真空烘烤炉腔体内对应的触头固定端8电连接的接电触头701，上述PCB信号板7、接电触头701的设置可以使得夹具堆叠放置在真空烘烤炉腔体内时，接电触头701受夹具靠自身重力影响在竖直方向上面有移动并实现与真空烘烤炉腔体内对应的触头固定端8压合接电，接电方式结构简单，制作成本低；同时，可实现堆叠式放置在真空烘烤炉腔体内并同时与真空烘烤炉接上电，充分地利用真空烘烤炉内部的空间，且结构紧凑，可减少占地空间。

请参阅图2至图4，在一个优选的实施例中，第一定位件601为定位孔，第二定位件602为定位插销，且定位支撑件6的最高点不低于夹具框架1的顶面，定位支撑件6的最低点低于夹具框架1的底面，使得上一层夹具底部的定位插销能够插入下一层夹具顶部的定位孔上，从而实现多层夹具堆叠定位在一起。当然，在另一个实施例中，第一定位件601可为定位插销，第二定位件602可为定位孔，本实用新型对此不做限制。

请参阅图4，在一个优选的实施例中，加热侧板3与夹具框架1的侧板之间存在间隙，加热侧板3的外侧设置有固定夹块9，固定夹块9的底部与加热底板2的端部固定，和/或固定夹块9的底部与夹具框架1的底部固定，固定夹块9使得加热侧板3能够紧紧与电芯限位导热铝块4贴合，保证热量的传递，另外固定夹块9还可以避免加热侧板3直接与夹具框架1接触，防止热量的散失。

请参阅图4，在一个优选的实施例中，电芯限位导热铝块4的顶部设置盖板10，盖板10上设置有多个与电芯放置孔位401相对应的电芯导向孔1001，盖板10为非金属材质，防止电芯5直接撞击金属。优选的，盖板10为玻纤盖板10。同时，电芯导向孔1001的顶部内侧设置有导向锥面，使得电芯5更加容易插入电芯导向孔1001，从而插入电芯放置孔位401中。

请参阅图4，在一个优选的实施例中，加热底板2包括多个阵列排列的加热子底板201，加热子底板201和加热侧板3上均设置有第一探头11和第二探头12，加热子底板201、第一探头11及第二探头12分别与PCB信号板7电连接，第一探头11用于检测加热子底板201和加热侧板3的实时速度，第二探头12用于监控加热子底板201和加热侧板3的运行是否正常，如监控温度是否到达预定值。

请参阅图2至图4，在一个优选的实施例中，还包括温控模块13，温控模块13设置在夹具框架1的后部，温控模块13与PCB信号板7电连接，温控模块13用于控制以及调整加热底板2、加热侧板3的加热温度和加热时间等等。

进一步的，还包括巡检模块14，巡检模块14设置在夹具框架1的后部，巡检模块14与PCB信号板7电连接，温控模块13和巡检模块14形成双保险温度控制模式，当温控模块13失效后，巡检模块14能第一时间做出反应，切断加热电源。

请参阅图2、图4，在一个优选的实施例中，夹具框架1的侧板的内表面设置有由镜面不锈钢材料制成的反光板15，能够有效防止热量发散，进一步缩短电芯5的预热速度，工作效率更快。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种堆叠式自重接电烘烤夹具，包括夹具框架和铺设在所述夹具框架的内部底端的加热底板，其特征在于，所述夹具框架的四个外角均设置有定位支撑件，所述定位支撑件的顶部设置有第一定位件，所述定位支撑件的底部设置有与所述第一定位件相配合的第二定位件，所述夹具框架后部设置有PCB信号板，所述加热底板与所述PCB信号板电连接，所述PCB信号板的底部设置有可与真空烘烤炉腔体内对应的触头固定端电连接的接电触头。

2.根据权利要求1所述的堆叠式自重接电烘烤夹具，其特征在于，所述第一定位件为定位孔，所述第二定位件为定位插销；或者，所述第一定位件为定位插销，所述第二定位件为定位孔。

3.根据权利要求1所述的堆叠式自重接电烘烤夹具，其特征在于，所述定位支撑件的最高点不低于所述夹具框架的顶面，所述定位支撑件的最低点低于所述夹具框架的底面。

4.根据权利要求1所述的堆叠式自重接电烘烤夹具，其特征在于，还包括四块加热侧板，四块所述加热侧板分别设置在所述加热底板四周，四块所述加热侧板分别与所述PCB信号板电连接。

5.根据权利要求4所述的堆叠式自重接电烘烤夹具，其特征在于，所述加热侧板与所述夹具框架的侧板之间存在间隙，所述加热侧板的外侧设置有固定夹块，所述固定夹块的底部与所述加热底板的端部固定，和/或所述固定夹块的底部与所述夹具框架的底部固定。

6.根据权利要求4所述的堆叠式自重接电烘烤夹具，其特征在于，还包括电芯限位导热铝块，所述电芯限位导热铝块设置在所述加热底板、所述加热侧板围成的空间内，并与所述加热底板、所述加热侧板接触，所述电芯限位导热铝块上设置有多个与电芯相配合的阵列排列的电芯放置孔位，所述电芯限位导热铝块的顶部设置盖板，所述盖板上设置有多个与所述电芯放置孔位相对应的电芯导向孔。

7.根据权利要求4所述的堆叠式自重接电烘烤夹具，其特征在于，所述加热底板包括多个阵列排列的加热子底板，所述加热子底板和所述加热侧板上均设置有第一探头和第二探头，所述加热子底板、第一探头及所述第二探头分别与所述PCB信号板电连接。

8.根据权利要求1所述的堆叠式自重接电烘烤夹具，其特征在于，还包括温控模块，所述温控模块设置在所述夹具框架的后部，所述温控模块与所述PCB信号板电连接。

9.根据权利要求8所述的堆叠式自重接电烘烤夹具，其特征在于，还包括巡检模块，所述巡检模块设置在所述夹具框架的后部，所述巡检模块与所述PCB信号板电连接。

10.根据权利要求1所述的堆叠式自重接电烘烤夹具，其特征在于，所述夹具框架的侧板的内表面设置有反光板。