CN211874884U - 一种柔性排线与胶壳组装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种柔性排线与胶壳组装设备,包括工作台、转动支架、粘合按钮、气缸、真空按钮以及开关按钮;所述工作台上竖直设置有滑动模组,所述下压油缸下端面设置有压头,所述转动支架通过转轴座与支撑台相连接,所述转动支架上远离转轴座的一侧设置有支撑块,所述粘合按钮贯穿支撑块,且与移动块相连接,所述移动块底端设置有压块以及定位销,所述支撑台上设置有定位支架,所述定位支架上设置有夹紧机构,所述夹紧机构包括移动条一以及与移动条一螺钉固定的固定块,所述移动条一、移动条二以及移动条三依次相铰接,所述气缸活塞杆顶端通过连接板与移动条一下端面固定连接。本实用新型,对胶壳内部进行柔性粘贴频闪胶,提高组装的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种柔性排线与胶壳组装设备,属于自动化设备领域。
背景技术
在手机的组装过程中,在手机胶壳内部粘贴频闪胶时,需要进行特定力度和时间的压合操作,同时还要确保压合位置精确。压合操作多通过压合装置来进行。但是,现有的压合装置的压合动作多为刚性冲击,并且加压力度误差较大,容易损伤或者压坏手机核心部件,导致废品率较高。同时,现有的压合装置并不具备扫码识别记录功能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种柔性排线与胶壳组装设备,对胶壳内部进行柔性粘贴频闪胶,确保频闪胶粘贴位置精确,提高组装的合格率。
为实现前述实用新型目的,本实用新型采用的技术方案包括:
本实用新型提供一种柔性排线与胶壳组装设备,包括工作台、转动支架、粘合按钮、气缸、真空按钮以及开关按钮;所述工作台上竖直设置有滑动模组,所述滑动模组带动下压油缸上下移动,所述下压油缸下端面设置有压头,所述转动支架通过转轴座与支撑台相连接,所述转动支架上远离转轴座的一侧设置有支撑块,所述粘合按钮贯穿支撑块,且与移动块相连接,所述移动块底端设置有压块以及定位销,所述支撑台上设置有定位支架,所述定位支架上设置有夹紧机构,所述夹紧机构包括移动条一以及与移动条一螺钉固定的固定块,所述移动条一、移动条二以及移动条三依次相铰接,所述移动条一在限位块内移动,所述气缸位于定位支架底端,且气缸活塞杆顶端通过连接板与移动条一下端面固定连接。
进一步地,所述下压油缸与压头之间连接有弹簧。
进一步地,所述转动支架长度方向所在的直线与工作台宽度方向所在的直线相平行。
进一步地,所述定位支架上设置有透明的条形码扫码区域。
进一步地,所述定位支架下端面与条形码扫码区域相对应处设置有条形码扫描仪。
进一步地,所述定位支架长度方向所在的直线与工作台长度方向所在的直线相平行。
进一步地,所述真空按钮以及开关按钮位于工作台上,且所述工作台侧边设置有折叠把手。
进一步地,所述粘合按钮侧边设置有传感器一,所述转动支架上设置有传感器二。
与现有技术相比,本实用新型的优点包括:本实用新型采用压头、转动支架、粘合按钮、夹紧机构对胶壳内部进行位置精确柔性的贴频闪胶,避免出现压力过大对胶壳内部造成损伤,无需工作人员手动贴频闪胶,提高贴频闪胶的工作效率,提高组装的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的整体结构轴测图。
图2是本实用新型的另一视角整体结构轴测图。
图3是本实用新型的部分结构示意图。
图4是本实用新型的夹紧机构仰视图。
图5是本实用新型的另一部分结构示意图。
图中:1.工作台;2.支撑台;3.滑动模组;4.下压油缸;5.弹簧;6.压头;7.转轴座;8.传感器一;9.传感器二;10.转动支架;11.定位销;12.粘合按钮;13.支撑块;14.移动块;15.夹紧机构;151.固定块;152.移动条一;153.限位块;154.移动条二;155.移动条三;14条形码扫码区域;15.条形码扫描仪;16.定位支架;17.条形码扫码区域;18.条形码扫描仪;19.气缸;20.连接板;21.真空按钮;22.开关按钮;23.折叠把手;24.压块。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足,本案实用新型人经长期研究和大量实践,得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
参考图1至图5,一种柔性排线与胶壳组装设备,包括工作台1、转动支架10、粘合按钮12、气缸19、真空按钮21以及开关按钮22;所述工作台1上竖直设置有滑动模组3,所述滑动模组3带动下压油缸4上下移动,所述下压油缸4下端面设置有压头6,所述压头6将频闪胶与胶壳压合;所述转动支架10通过转轴座7与支撑台2相连接,所述转动支架10上远离转轴座7的一侧设置有支撑块13,所述粘合按钮12贯穿支撑块13,且与移动块14相连接,所述移动块14底端设置有压块24以及定位销11,所述定位销11对频闪胶进行定位,确保在下压时频闪胶贴合胶壳位置精确,所述粘合按钮12使频闪胶与转动支架10真空吸附,防止在转动过程中频闪胶掉落,所述粘合按钮12下压时,压块24将频闪胶压在胶壳上;所述支撑台2上设置有定位支架16,所述定位支架16上设置有夹紧机构15,所述夹紧机构15包括移动条一152以及与移动条一152螺钉固定的固定块151,所述移动条一152、移动条二154以及移动条三155依次相铰接,所述移动条一152在限位块153内移动,所述气缸19位于定位支架16底端,且气缸19活塞杆顶端通过连接板20与移动条一152下端面固定连接,所述移动条一152在带动固定块151移动时,带动铰链连接的移动条二154以及移动条三155移动对胶壳进行夹紧,所述气缸19活塞杆的伸缩带动移动条对胶壳的夹紧以及松开。
所述下压油缸4与压头6之间连接有弹簧5,在下压时起缓冲作用,避免将胶壳内部压坏。
所述转动支架10长度方向所在的直线与工作台1宽度方向所在的直线相平行。
所述定位支架16上设置有透明的条形码扫码区域17。
所述定位支架26下端面与条形码扫码区域17相对应处设置有条形码扫描仪18,在贴频闪胶时对每个胶壳进行扫码,方便于对胶壳的后续检测追踪。
所述定位支架16长度方向所在的直线与工作台1长度方向所在的直线相平行。
所述真空按钮21以及开关按钮22位于工作台1上,且所述工作台1侧边设置有折叠把手23。
所述粘合按钮12侧边设置有传感器一8,所述转动支架10上设置有传感器二9,所述传感器已8实时感应真空吸引器开关的打开与关闭,所述传感器二9控制压头6下压的开关按钮22。
工作原理:工作人员将胶壳放置在定位支架16上,定位支架16上的光传感器感应到胶壳后传输信号给夹紧机构15,夹紧机构15开始工作,将胶壳夹紧,此时的转动支架10上的粘合按钮12朝下设置,将频闪胶放置在转动支架10上,通过定位销11进行对频闪胶位置的固定,按下真空按钮21,使频闪胶吸附在转动支架10上,将转动支架10翻过来,此时的频闪胶对准胶壳,按下粘合按钮12,压块24将定位销11上的频闪胶推至胶壳上,同时传感器一8感应,真空吸引器关闭,此时频闪胶被放置在胶壳上,打开转动支架10,传感器二9接受信号,并按下开关按钮,此时压头6在滑动模组3的带动下将频闪胶压紧在胶壳上,随后取下贴好频闪胶的胶壳。
应当理解,上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种柔性排线与胶壳组装设备,其特征在于,包括工作台、转动支架、粘合按钮、气缸、真空按钮以及开关按钮;所述工作台上竖直设置有滑动模组,所述滑动模组带动下压油缸上下移动,所述下压油缸下端面设置有压头,所述转动支架通过转轴座与支撑台相连接,所述转动支架上远离转轴座的一侧设置有支撑块,所述粘合按钮贯穿支撑块,且与移动块相连接,所述移动块底端设置有压块以及定位销,所述支撑台上设置有定位支架,所述定位支架上设置有夹紧机构,所述夹紧机构包括移动条一以及与移动条一螺钉固定的固定块,所述移动条一、移动条二以及移动条三依次相铰接,所述移动条一在限位块内移动,所述气缸位于定位支架底端,且气缸活塞杆顶端通过连接板与移动条一下端面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种柔性排线与胶壳组装设备,其特征在于,所述下压油缸与压头之间连接有弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种柔性排线与胶壳组装设备,其特征在于,所述转动支架长度方向所在的直线与工作台宽度方向所在的直线相平行。
4.根据权利要求1所述的一种柔性排线与胶壳组装设备,其特征在于,所述定位支架上设置有透明的条形码扫码区域。
5.根据权利要求4所述的一种柔性排线与胶壳组装设备,其特征在于,所述定位支架下端面与条形码扫码区域相对应处设置有条形码扫描仪。
6.根据权利要求1所述的一种柔性排线与胶壳组装设备,其特征在于,所述定位支架长度方向所在的直线与工作台长度方向所在的直线相平行。
7.根据权利要求1所述的一种柔性排线与胶壳组装设备,其特征在于,所述真空按钮以及开关按钮位于工作台上,且所述工作台侧边设置有折叠把手。
8.根据权利要求1所述的一种柔性排线与胶壳组装设备,其特征在于,所述粘合按钮侧边设置有传感器一,所述转动支架上设置有传感器二。
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