CN211873828U - 一种异形柱的定型木模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种异形柱的定型木模板，包括对异形柱的平侧面进行定型的直边侧模和对异形柱的异形侧面进行定型的异形侧模，直边侧模包括平面模板和通过紧固件安装在平面模板背面的第一内龙骨，异形侧模包括与异形柱的异形侧面相贴合的异形模板、通过紧固件安装在异形模板背面的第二内龙骨和肋板、通过紧固件安装在肋板背面的外龙骨，肋板的正面与异形模板的背面紧密贴合，平面模板与异形模板围合形成用于浇筑异形柱的模腔。有益效果是：直边侧模能够重复利用；异形侧模根据异形柱的异形侧面形状进行定制，以保证异形柱的异形侧面浇筑时成型，并且能够用于相同异形侧面的异形柱的浇筑。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程模板技术领域，尤其涉及一种异形柱的定型木模板。
背景技术
随着建筑行业的发展，建筑师对美学造型的追求以及要求越来越高，随之在各类建筑中涌现出大量的异形结构构件，同时其施工难度也将越来越高。
目前常见的异形柱模板制作的主要为两种方式：
一种是采用普通木模板切割成散件拼装成异形构件，不仅浪费材料，工序繁多，支撑难以稳定加固，构件现浇成型的表观质量也难以控制。
另一种是采用预制钢模板方式，虽然具有强度高、成型质量好、可多次周转使用，但是钢制模板的重量较大，常常需要机械吊装安装，在安装过程中往往不便，同时投入成本也较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种异形柱的定型木模板。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种异形柱的定型木模板，包括对异形柱的平侧面进行定型的直边侧模和对异形柱的异形侧面进行定型的异形侧模，所述直边侧模包括平面模板和通过紧固件安装在平面模板背面的第一内龙骨，所述异形侧模包括与异形柱的异形侧面相贴合的异形模板、通过紧固件安装在异形模板背面的第二内龙骨和肋板、通过紧固件安装在肋板背面的外龙骨，所述肋板的正面与异形模板的背面紧密贴合，所述平面模板与异形模板围合形成用于浇筑异形柱的模腔。
进一步的，所述平面模板侧边的第一内龙骨压在平面模板与异形模板的拼接缝处，使平面模板与异形模板拼接缝处平顺过渡。
进一步的，所述肋板的正面开凿有用于容纳第二内龙骨的内卡槽，所述肋板的背面开凿有用于容纳外龙骨的外卡槽。
进一步的，所述肋板所在平面与异形模板的长边相垂直，所述第二内龙骨和外龙骨分别与肋板所在平面相垂直。
进一步的，所述肋板在异形模板背面沿竖直方向按照相同距离间隔排布。
进一步的，所述肋板的直角拐角处设有直角形的缺口。
进一步的，位于所述异形模板顶部和底部的肋板上分别开设有多个螺纹孔，两组上下相邻的异形侧模拼接时，用螺栓将上下相邻且相同轴的螺纹孔串联。
进一步的，所述直边侧模的长度为1.5m~2m，所述异形侧模的长度与直边侧模的长度相同。
进一步的，所述直边侧模和/或异形侧模位于异形柱与梁相接的节点处设置有供梁穿过的容纳槽。
本实用新型的有益效果是：直边侧模能够重复利用；异形侧模根据异形柱的异形侧面形状进行定制，以保证异形柱的异形侧面浇筑时成型，并且能够用于相同异形侧面的异形柱的浇筑；安装时采用普通柱箍或夹具固定即可，无需采用对拉螺杆，可大大提高了周转性能。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1实施例中定型木模板的水平剖面图；
图2实施例中定型木模板的水平剖面的分块组成图；
图3实施例中定型木模板的异形侧模的水平剖面图；
图4实施例中定型木模板的立面图；
图5实施例中定型木模板的三维示意图；
图6实施例中定型木模板的三维分块组成图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图1至图6所示，一种异形柱的定型木模板，包括对异形柱1的平侧面进行定型的直边侧模2和对异形柱1的异形侧面进行定型的异形侧模3，直边侧模2包括平面模板21和通过紧固件安装在平面模板21背面的第一内龙骨22，异形侧模3包括与异形柱1的异形侧面相贴合的异形模板31、通过紧固件安装在异形模板31背面的第二内龙骨32和肋板33、通过紧固件安装在肋板33背面的外龙骨34，肋板33的正面与异形模板31的背面紧密贴合，平面模板21与异形模板31围合形成用于浇筑异形柱的模腔。
平面模板21侧边的第一内龙骨22压在平面模板21与异形模板31的拼接缝处，使平面模板21与异形模板31拼接缝处平顺过渡。
肋板33的正面开凿有用于容纳第二内龙骨32的内卡槽331，肋板33的背面开凿有用于容纳外龙骨34的外卡槽332。肋板33所在平面与异形模板31的长边相垂直，第二内龙骨32和外龙骨34分别与肋板33所在平面相垂直。肋板33在异形模板31背面沿竖直方向按照相同距离间隔排布。肋板33的直角拐角处设有直角形的缺口333。
位于异形模板31顶部和底部的肋板33上分别开设有多个螺纹孔，两组上下相邻的异形侧模3拼接时，用螺栓将上下相邻且相同轴的螺纹孔串联。
直边侧模2的长度为1.5m~2m，异形侧模3的长度与直边侧模2的长度相同。直边侧模2和/或异形侧模3位于异形柱1与梁4相接的节点处设置有供梁穿过的容纳槽。
直边侧模2能够重复利用；异形侧模3根据异形柱1的异形侧面形状进行定制，以保证异形柱1的异形侧面浇筑时成型，并且能够用于相同异形侧面的异形柱1的浇筑；安装时采用普通柱箍或夹具固定即可，无需采用对拉螺杆，可大大提高了周转性能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (9)
1.一种异形柱的定型木模板，其特征在于：包括对异形柱的平侧面进行定型的直边侧模和对异形柱的异形侧面进行定型的异形侧模，所述直边侧模包括平面模板和通过紧固件安装在平面模板背面的第一内龙骨，所述异形侧模包括与异形柱的异形侧面相贴合的异形模板、通过紧固件安装在异形模板背面的第二内龙骨和肋板、通过紧固件安装在肋板背面的外龙骨，所述肋板的正面与异形模板的背面紧密贴合，所述平面模板与异形模板围合形成用于浇筑异形柱的模腔。
2.根据权利要求1所述的异形柱的定型木模板，其特征在于：所述平面模板侧边的第一内龙骨压在平面模板与异形模板的拼接缝处，使平面模板与异形模板拼接缝处平顺过渡。
3.根据权利要求1所述的异形柱的定型木模板，其特征在于：所述肋板的正面开凿有用于容纳第二内龙骨的内卡槽，所述肋板的背面开凿有用于容纳外龙骨的外卡槽。
4.根据权利要求1所述的异形柱的定型木模板，其特征在于：所述肋板所在平面与异形模板的长边相垂直，所述第二内龙骨和外龙骨分别与肋板所在平面相垂直。
5.根据权利要求1所述的异形柱的定型木模板，其特征在于：所述肋板在异形模板背面沿竖直方向按照相同距离间隔排布。
6.根据权利要求1所述的异形柱的定型木模板，其特征在于：所述肋板的直角拐角处设有直角形的缺口。
7.根据权利要求1所述的异形柱的定型木模板，其特征在于：位于所述异形模板顶部和底部的肋板上分别开设有多个螺纹孔，两组上下相邻的异形侧模拼接时，用螺栓将上下相邻且相同轴的螺纹孔串联。
8.根据权利要求1所述的异形柱的定型木模板，其特征在于：所述直边侧模的长度为1.5m~2m，所述异形侧模的长度与直边侧模的长度相同。
9.根据权利要求1所述的异形柱的定型木模板，其特征在于：所述直边侧模和/或异形侧模位于异形柱与梁相接的节点处设置有供梁穿过的容纳槽。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-02-28 CN CN202020227869.0U patent/CN211873828U/zh active Active
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