CN217476207U - 一种楼梯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式建筑，特别是一种楼梯模具，其包括底模(1)、侧模(2)及端模(3)，所述底模的端部安装所述端模，所述底模及端模的两侧分别安装所述侧模，所述底模、侧模及端模分别包括木制模板和骨架，所述木制模板具有一成型面和一背面，所述骨架支撑在所述木制模板的背面。本实用新型重量轻，装拆模方便，在浇筑构件数量在20个以内时分摊成本低，尤其适合公建项目。

Description

一种楼梯模具

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑，特别是一种楼梯模具。

背景技术

装配式建筑的预制构件模具(即PC模具)设计在整个预制构件生产环节中是至关重要的起始环节。PC模具主要应用于预制构件(PC构件)生产中的预制混凝土构件成型，是构件生产的主要要素之一。装配式建筑常用的PC构件包括：墙板、梁、柱、楼板、楼梯、阳台、飘窗等，其中楼梯、阳台、飘窗由于其结构、位置的特殊性，被划分为异型构件。异型构件无法形成统一标准，其采用PC模具预制生产，成本是其最大阻碍因素。而对于楼梯模具，目前市场普遍采用钢模具。

楼梯钢模的优点为：

①成型精度高。板材尺寸由激光下料，不受人为因素的影响。

②强度高，不易变形。钢板本身的刚度辅以其他型材，完全可达到生产要求。

③可塑性强。钢板可根据需要较容易拼装成不同形状的构件，特别适合异型构件的生产。

楼梯钢模的不足为：

①重量重，移动不方便；

②成本高。尤其是公建项目(楼梯构件个数少，且公建项目同一种楼梯构件数量基本在20个以内)，楼梯模具分摊成本太高，已影响到预制楼梯的推广。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有楼梯模具重量重，移动不方便，且分摊成本高的不足，本实用新型提供一种能大幅降低楼梯模具重量及分摊成本的楼梯模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种楼梯模具，包括底模、侧模及端模，所述底模的端部安装所述端模，所述底模及端模的两侧分别安装所述侧模，所述底模、侧模及端模分别包括木制模板和骨架，所述木制模板具有一成型面和一背面，所述骨架支撑在所述木制模板的背面。

本实用新型以木制模板代替钢制模板，打破目前预制厂普遍采用钢模的方式，大幅降低生产同种规格20个以内楼梯构件的模具分摊成本。

为提高骨架的稳定性及强度，所述骨架由钢方木拼接而成，所述钢方木由方木包覆钢皮形成。

优选地，两块所述侧模夹住所述底模及端模，且两块所述侧模经对拉螺杆及对拉工装固定连接。所述对拉螺杆安装在所述底模的下方，用于两侧模的对拉紧固；所述对拉工装安装在所述底模的上方，以防止模具上部变形。

优选地，所述底模的成型面由所述木制模板拼接而成，且所述底模的成型面的阳角经所述木制模板加工成45°斜角拼接而成。

优选地，所述底模的一端安装第一盖板，另一端安装第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板分别包括用于提供成型面的木制模板。

优选地，所述木制模板为松木板制成。

优选地，所述木制模板的厚度为14mm，所述钢方木的规格60X40mm。

优选地，所述对拉工装用角钢和垫块焊接而成，且所述垫块位于所述角钢的两端，所述侧模与所述对拉工装经所述垫块连接成一体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型各部件主要由木制模板及钢方木组装而成，既能保证所需的使用强度，而且重量轻，便于人工装拆，大大减少了对桁车的依赖。

2、请参下表：本实用新型楼梯模具与传统钢模成本对比分析表

由上表可知，打20个楼梯构件时，使用本实用新型楼梯模具的分摊成本比传统钢模低52％，重量也只有传统钢模重量的约1/3。超过20个构件时，这种成本差异会越来越小，故本实用新型楼梯模具从降低成本考虑，更适合于不超过20个楼梯构件的公建项目使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型楼梯模具的立体结构图。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

如图1所示，本实用新型楼梯模具一实施例包括底模1、侧模2、端模3、第一盖板4、第二盖板5、对拉螺杆6、对拉工装7。所述底模1的一端安装第一盖板4，另一端安装端模3和第二盖板5，所述底模1、端模3及第一盖板4、第二盖板5的两侧分别安装所述侧模2。

本实施例中，所述底模1、侧模2、端模3、第一盖板4分别包括木制模板和骨架，所述木制模板具有一成型面和一背面，所述骨架支撑在所述木制模板的背面。所述第二盖板5仅起成型作用，故直接采用整块木制模板制成。

本实施例中，所述侧模2夹住所述底模1、端模3及第一盖板4、第二盖板5，且两块侧模2经对拉螺杆6及对拉工装7固定连接，所述对拉螺杆6安装在所述底模1的下方，所述对拉工装7安装在所述底模1上方的侧模2顶面。

底模1的成型面采用多块木制模板依次拼接而成，连接方式采用气钉、自攻钉均可，其锯齿面的阳角搭接经木制模板的侧面加工成45°斜角拼接形成，且底模1的两侧面分别开设用于穿过对拉螺杆6的对穿孔。底模1的木制模板底部采用钢方木拼接成的骨架做支撑，以加强模具的稳定性及强度。

侧模2在底模1的两侧对称安装，且侧模2也由木制模板和钢方木纵模搭接成的骨架拼装组成，钢方木做肋，用于加强木制模板的刚度，并与木制模板用自攻钉固定连接，竖向钢方木上开设用于穿过对拉螺杆6的对穿孔。

端模3的骨架也采用木制模板拼接形成，且端模3整体是用木制模板拼装成的盒子结构，连接方式为采用气钉或自攻钉紧固连接。

第一盖板4用木制模板和钢木方拼接成的骨架拼装，钢木方做肋，加强木制模板的刚度，并与木制模板用自攻钉固定连接。

对拉螺杆6采用整根粗牙螺杆，或两根短粗牙螺杆分别拼焊在一根圆钢的两端形成，用于两侧模2的对拉紧固。

对拉工装7用角钢在两端焊接垫块形成，且所述侧模2与所述对拉工装7经所述垫块连接成一体，以拉住两侧模2的上半部，防止模具上部变形。

上述提到的钢方木由方木在外层包覆钢皮形成。钢方木规格为60X40mm，钢皮厚度为1mm，木制模板的厚度为14mm，且所述木制模板优选采用松木板制成。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方案，但本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种楼梯模具，包括底模(1)、侧模(2)及端模(3)，所述底模的端部安装所述端模，所述底模及端模的两侧分别安装所述侧模，其特征在于，所述底模、侧模及端模分别包括木制模板和骨架，所述木制模板具有一成型面和一背面，所述骨架支撑在所述木制模板的背面。

2.根据权利要求1所述的楼梯模具，其特征在于，所述骨架由钢方木拼接而成，所述钢方木由方木包覆钢皮形成。

3.根据权利要求1所述的楼梯模具，其特征在于，两块所述侧模夹住所述底模及端模，且两块所述侧模经对拉螺杆(6)及对拉工装(7)固定连接，所述对拉螺杆安装在所述底模的下方，所述对拉工装安装在所述底模的上方。

4.根据权利要求1所述的楼梯模具，其特征在于，所述底模的成型面由所述木制模板拼接而成，且所述底模的成型面的阳角经所述木制模板加工成45°斜角拼接而成。

5.根据权利要求1所述的楼梯模具，其特征在于，所述底模的一端安装第一盖板(4)，另一端安装第二盖板(5)，所述第一盖板和所述第二盖板分别包括用于提供成型面的木制模板。

6.根据权利要求1所述的楼梯模具，其特征在于，所述木制模板为松木板制成。

7.根据权利要求2所述的楼梯模具，其特征在于，所述木制模板的厚度为14mm，所述钢方木的规格60×40mm。

8.根据权利要求3所述的楼梯模具，其特征在于，所述对拉工装用角钢和垫块焊接而成，且所述垫块位于所述角钢的两端，所述侧模与所述对拉工装经所述垫块连接成一体。

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