CN211872408U - 一种具有限位功能的铝制纸塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纸塑模具技术领域，尤其为一种具有限位功能的铝制纸塑模具，包括下模座，下模座的上端设置有固定块，固定块的上端设置有定位柱，定位柱的外表壁设置有上模座，上模座的内部开设有与定位柱相匹配的定位槽，定位柱的外表壁套设有弹簧，定位柱的一侧设置有下模具，下模具的上端设置有下表面，上模座的下端设置有上模具。本实用新型通过增设固定块、定位柱、定位槽和弹簧，能够使得上表面和下表面精准吻合，避免上模具下压时产生移位而致使纸塑产品产生偏差；通过增设限位块、限位座和限位槽，能够使得上表面与下表面之间留有空隙，避免了上表面与下表面合模太紧而致使纸塑产品产生压黑的问题。

Description

一种具有限位功能的铝制纸塑模具

技术领域

本实用新型涉及纸塑模具技术领域，具体为一种具有限位功能的铝制纸塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，纸塑模具是模具中广泛使用的一种，现提出材质为铝材料的纸塑模具，且具有限位功能，现有的一种具有限位功能的铝制纸塑模具。

存在以下问题：

1、在上模具下压时，不能使得上表面和下表面精准吻合，容易使得上模具下压时产生移位而对纸塑产品产生偏差，无法保障了纸塑产品的质量，降低了合格率，同时，也不便于脱模。

2、在该模具进行合模时，不能使得上表面与下表面之间留有空隙，上表面与下表面合模太紧容易致使纸塑产品产生压黑，无法保证了纸塑产品成型的质量，降低了纸塑产品的合格率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有限位功能的铝制纸塑模具，解决了在上模具下压时，不能使得上表面和下表面精准吻合，容易使得上模具下压时产生移位而对纸塑产品产生偏差，无法保障了纸塑产品的质量，降低了合格率的问题，此外，在该模具进行合模时，不能使得上表面与下表面之间留有空隙，上表面与下表面合模太紧容易致使纸塑产品产生压黑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位功能的铝制纸塑模具，包括下模座，所述下模座的上端设置有固定块，所述固定块的上端设置有定位柱，所述定位柱的外表壁设置有上模座，所述上模座的内部开设有与定位柱相匹配的定位槽，所述定位柱的外表壁套设有弹簧，所述定位柱的一侧设置有下模具，所述下模具的上端设置有下表面，所述上模座的下端设置有上模具，所述上模具的下端设置有上表面，且上模具的底端设置有限位块，所述下模具的上端设置有限位座，所述限位座的内部开设有与限位块相匹配的限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座和上模座的内部分别设置有橡胶层，所述橡胶层的形状为矩形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座的顶端设置有上安装部，所述下模座的底端设置有下安装部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座、上模座、下模具和上模具的材质为铝材料，所述下模座和上模座的形状为矩形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块和定位柱的形状为圆柱结构，所述固定块的数量为若干组，所述定位柱和定位槽的数量与固定块的数量相匹配，所述固定块、定位柱和定位槽分别对称设置在下模座上端拐角处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的数量与定位柱的数量相匹配，所述弹簧为螺旋式弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位座的形状为矩形，所述限位座的数量为四组，所述限位块和限位槽的数量与限位座的数量相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有限位功能的铝制纸塑模具，具备以下有益效果：

1、该一种具有限位功能的铝制纸塑模具，通过增设固定块、定位柱、定位槽和弹簧，在上模具下压时，能够使得上表面和下表面精准吻合，避免上模具下压时产生移位而致使纸塑产品产生偏差，保障了纸塑产品的质量，提高了合格率，同时，下压时弹簧处于压缩状态，能够提供一个便于脱模的弹力，有利于纸塑产品成型后上表面的脱离。

2、该一种具有限位功能的铝制纸塑模具，通过增设限位块、限位座和限位槽，在该模具进行合模时，上模具底端的限位块与下模具上端的限位座开设的限位槽相吻合，能够使得上表面与下表面之间留有空隙，避免了上表面与下表面合模太紧而致使纸塑产品产生压黑的问题，保证了纸塑产品成型的质量，提高了纸塑产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型平面图；

图3为本实用新型上模具俯视图。

图中：1、下模座；2、固定块；3、定位柱；4、上模座；5、定位槽；6、弹簧；7、下模具；8、下表面；9、上模具；10、上表面；11、限位块；12、限位座；13、限位槽；14、橡胶层；15、上安装部；16、下安装部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种具有限位功能的铝制纸塑模具，包括下模座1，下模座1的上端设置有固定块2，固定块2的上端设置有定位柱3，定位柱3的外表壁设置有上模座4，上模座4的内部开设有与定位柱3相匹配的定位槽5，定位柱3的外表壁套设有弹簧6，定位柱3的一侧设置有下模具7，下模具7的上端设置有下表面8，上模座4的下端设置有上模具9，上模具9的下端设置有上表面10，且上模具9的底端设置有限位块11，下模具7的上端设置有限位座12，限位座12的内部开设有与限位块11相匹配的限位槽13；通过增设固定块2、定位柱3、定位槽5和弹簧6，在上模具9下压时，能够使得上表面10和下表面8精准吻合，避免上模具9下压时产生移位而致使纸塑产品产生偏差，保障了纸塑产品的质量，提高了合格率，同时，下压时弹簧6处于压缩状态，能够提供一个便于脱模的弹力，有利于纸塑产品成型后上表面10的脱离；通过增设限位块11、限位座12和限位槽13，在该模具进行合模时，上模具9底端的限位块11与下模具7上端的限位座12开设的限位槽13相吻合，能够使得上表面10与下表面8之间留有空隙，避免了上表面10与下表面8合模太紧而致使纸塑产品产生压黑的问题，保证了纸塑产品成型的质量，提高了纸塑产品的合格率。

本实施例中，下模座1和上模座4的内部分别设置有橡胶层14，橡胶层14的形状为矩形；橡胶层14能够在该模具压制过程中模腔进行排气，减少了模具的损坏的次数。上模座4的顶端设置有上安装部15，下模座1的底端设置有下安装部16；上安装部15和下安装部16能够将该模具稳固的安装在相适应的位置上。下模座1、上模座4、下模具7和上模具9的材质为铝材料，下模座1和上模座4的形状为矩形；铝材料具有密度低，强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，同时也具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，增强了纸塑模具的适用性。固定块2和定位柱3的形状为圆柱结构，固定块2的数量为若干组，定位柱3和定位槽5的数量与固定块2的数量相匹配，固定块2、定位柱3和定位槽5分别对称设置在下模座1上端拐角处；在上模具9下压时，能够使得上表面10和下表面8精准吻合，避免上模具9下压时产生移位而致使纸塑产品产生偏差，保障了纸塑产品的质量，提高了合格率。弹簧6的数量与定位柱3的数量相匹配，弹簧6为螺旋式弹簧；下压时弹簧6处于压缩状态，能够提供一个便于脱模的弹力，有利于纸塑产品成型后上表面10的脱离。限位座12的形状为矩形，限位座12的数量为四组，限位块11和限位槽13的数量与限位座12的数量相匹；在该模具进行合模时，上模具9底端的限位块11与下模具7上端的限位座12开设的限位槽13相吻合，能够使得上表面10与下表面8之间留有空隙，避免了上表面10与下表面8合模太紧而致使纸塑产品产生压黑的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种具有限位功能的铝制纸塑模具，在使用时，首先，通过上安装部15和下安装部16能够将该模具稳固的安装在相适应的位置上，通过增设固定块2、定位柱3、定位槽5和弹簧6，在上模具9下压时，能够使得上表面10和下表面8精准吻合，避免上模具9下压时产生移位而致使纸塑产品产生偏差，保障了纸塑产品的质量，提高了合格率，同时，下压时弹簧6处于压缩状态，能够提供一个便于脱模的弹力，有利于纸塑产品成型后上表面10的脱离；通过增设限位块11、限位座12和限位槽13，在该模具进行合模时，上模具9底端的限位块11与下模具7上端的限位座12开设的限位槽13相吻合，能够使得上表面10与下表面8之间留有空隙，避免了上表面10与下表面8合模太紧而致使纸塑产品产生压黑的问题，保证了纸塑产品成型的质量，提高了纸塑产品的合格率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有限位功能的铝制纸塑模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的上端设置有固定块(2)，所述固定块(2)的上端设置有定位柱(3)，所述定位柱(3)的外表壁设置有上模座(4)，所述上模座(4)的内部开设有与定位柱(3)相匹配的定位槽(5)，所述定位柱(3)的外表壁套设有弹簧(6)，所述定位柱(3)的一侧设置有下模具(7)，所述下模具(7)的上端设置有下表面(8)，所述上模座(4)的下端设置有上模具(9)，所述上模具(9)的下端设置有上表面(10)，且上模具(9)的底端设置有限位块(11)，所述下模具(7)的上端设置有限位座(12)，所述限位座(12)的内部开设有与限位块(11)相匹配的限位槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的铝制纸塑模具，其特征在于：所述下模座(1)和上模座(4)的内部分别设置有橡胶层(14)，所述橡胶层(14)的形状为矩形。

3.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的铝制纸塑模具，其特征在于：所述上模座(4)的顶端设置有上安装部(15)，所述下模座(1)的底端设置有下安装部(16)。

4.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的铝制纸塑模具，其特征在于：所述下模座(1)、上模座(4)、下模具(7)和上模具(9)的材质为铝材料，所述下模座(1)和上模座(4)的形状为矩形。

5.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的铝制纸塑模具，其特征在于：所述固定块(2)和定位柱(3)的形状为圆柱结构，所述固定块(2)的数量为若干组，所述定位柱(3)和定位槽(5)的数量与固定块(2)的数量相匹配，所述固定块(2)、定位柱(3)和定位槽(5)分别对称设置在下模座(1)上端拐角处。

6.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的铝制纸塑模具，其特征在于：所述弹簧(6)的数量与定位柱(3)的数量相匹配，所述弹簧(6)为螺旋式弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的铝制纸塑模具，其特征在于：所述限位座(12)的形状为矩形，所述限位座(12)的数量为四组，所述限位块(11)和限位槽(13)的数量与限位座(12)的数量相匹配。

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