CN211872132U - 电镀槽分段阳极 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀技术领域，具体涉及电镀槽分段阳极，包括电源、导线、金属杆、装有电镀液的电镀槽以及若干阳极片，金属杆放置于电镀槽上，金属杆的一端通过导线与电源的正极联接，钢管通过导线与电源的负极联接，阳极片分布于电镀槽的内侧壁上，各阳极片能与金属杆接触或分离。采用本技术方案时，能够使版辊镀铬均匀。

Description

电镀槽分段阳极

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，具体涉及电镀槽分段阳极。

背景技术

版辊，也称钢辊，分为空心辊和实心辊，一般用于制版。版辊生产时需要将钢管切割成多段，经凹版电子雕刻机雕刻好图案后，电镀上一层铬制得版辊。

电镀需要一个向电镀槽供电的电源、以及由电镀液、待镀零件(即钢管，作为阴极)和阳极条构成的电解装置，电镀的过程是将电镀液中的铬离子在外电场的作用下，经电极反应还原成铬原子，并在阴极(钢管表面)上进行铬沉积的过程。

由于各种长短不一的版辊均在电镀槽中进行镀铬，阳极条是沿电镀槽的长度方向放置在电镀槽中的，当钢管的长度与电镀槽的长度相近时，钢管可以实现均匀镀铬；但是当钢管的长度短于电镀槽的长度时，钢管端部形成的铬原子会沉积在钢管的端部，从而造成钢管的端部镀层比钢管的周面镀层厚，导致钢管镀铬不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够使版辊镀铬均匀的电镀槽分段阳极。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供电镀槽分段阳极，包括电源、导线、金属杆、装有电镀液的电镀槽以及若干阳极片，金属杆放置于电镀槽上，金属杆的一端通过导线与电源的正极联接，钢管通过导线与电源的负极联接，阳极片分布于电镀槽的内侧壁上，各阳极片能与金属杆接触或分离。

本方案的技术效果是：将长度短于电镀槽长度的钢管放进电镀槽后，根据钢管长度选择对应的阳极片与金属杆接触，电镀槽内无钢管占据部分的阳极片与金属杆分离，当金属杆通过导线与电源的正极联接，钢管通过导线与电源的负极联接并通电后，电源、导线、金属杆、阳极片、电镀槽内的电镀液以及钢管构成电解装置,对钢管进行均匀镀铬。

进一步的，所述电镀槽上固定连接有塑料杆，阳极片与塑料杆转动连接。本方案的技术效果是：人工转动阳极片即可使阳极片与金属杆接触或分离，方便操作。

进一步的，阳极片能沿塑料杆的轴向移动。本方案的技术效果是：方便对各阳极片之间的距离进行调整。

进一步的，阳极片与电镀槽固定连接，金属杆上套有绝缘滑套。本方案的技术效果是：通过滑动绝缘滑套即可将阳极片与金属杆分离。

进一步的，阳极片由铅锑合金制成。本方案的技术效果是：确保阳极片的弹性优良，移开绝缘滑套后能回弹与金属杆接触。

进一步的，阳极片位于电镀槽的部分呈V型。本方案的技术效果是：无需拨动阳极片即可通过绝缘滑套推动阳极片与金属杆分离。

进一步的，还包括支撑杆，所述支撑杆位于电解槽上方，支撑杆上设有用于悬挂钢管的挂钩。本方案的技术效果是：将钢管悬挂于电镀槽中，能对钢管周向的所有位置进行镀铬。

进一步的，所述挂钩与支撑杆滑动连接。本方案的技术效果是：便于对不同长度的钢管进行悬挂。

进一步的，导线上连接有铁块，铁块能与钢管接触。本方案的技术效果是：确保钢管通过导线与电源负极联接。

进一步的，所述电镀槽上设有能对金属杆进行限位的限位块。本方案的技术效果是：避免金属杆滚动。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的俯视图；

图2为图1的左视剖视图；

图3为实施例一的阳极片的三维示意图；

图4为本实用新型实施例二的左视剖视图；

图5为实施例二的阳极片的三维示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：电镀槽1、金属杆2、阳极片3、钢管4、塑料杆5、绝缘滑套6、支撑杆7、吊环8、钢筋9、挂钩10。

实施例一：

实施例一基本如附图1-3所示：如图1所示的电镀槽分段阳极，包括电源、开关、导线、电镀槽1、两根金属杆2、以及若干阳极片3；电镀槽1为塑料电镀槽1，电镀槽1内装有铬化合物的电镀液，待电镀的钢管4也放置在电镀槽1内；电镀槽1的左右两端开有开口，金属杆2放置于电镀槽1上，金属杆2的两端位于开口处，开口处焊接有限位块(图中未示出)，限位块对金属杆2进行限位，防止金属杆2滚动。

金属杆2的右端通过导线以及开关与电源的正极联接，电源为家用的220V交流电源，钢管4通过导线与电源的负极联接。

如图3所示的阳极片3分布在如图1所示电镀槽1的内侧壁上，如图2所示，电镀槽1上焊接有塑料杆5，阳极片3与塑料杆5转动连接，同时阳极片3也能沿如图1所示的塑料杆5左右移动。

具体实施过程如下：

如图1所示，将长度短于电镀槽1长度的钢管4放进电镀槽1后，根据钢管4长度选择如图1左侧的阳极片3与金属杆2接触，电镀槽1内无钢管4占据部分、即最右侧的阳极片3与金属杆2分离，具体分离时，人工转动如图2所示的阳极片3即可；当金属杆2通过导线与电源的正极联接，钢管4通过导线与电源的负极联接并闭合开关通电后，电源、开关、导线、金属杆2、阳极片3、电镀槽1内的电镀液以及钢管4构成电解装置,对钢管4进行均匀镀铬。

实施例二：

与实施例一不同的是，如图5所示的阳极片3通过螺栓与如图4所示的电镀槽1固定连接，阳极片3由铅锑合金制成，阳极片3位于电镀槽1的部分呈V型；金属杆2上套有绝缘滑套6，即橡胶管。导线上连接有铁块(图中未示出)，钢管4放置于电解槽后，铁块能与钢管4的内管壁接触。

具体实施过程如下：

根据钢管4长度选择对应的阳极片3与金属杆2接触，电镀槽1内无钢管4占据部分的阳极片3与金属杆2分离，具体分离时，人工推动如图4所示的绝缘滑套6移动即可将阳极片3与金属杆2分离。当金属杆2通过导线与电源的正极联接，钢管4通过铁块以及导线与电源的负极联接并闭合开关通电后，电源、开关、导线、金属杆2、阳极片3、电镀槽1内的电镀液、铁块以及钢管4构成电解装置,对钢管4进行均匀镀铬。

实施例三：

在实施例一、二的基础上，如图2、4所示，还包括支撑架和支撑杆7，支撑杆7通过螺栓固定在支撑架上，并且支撑杆7位于电解槽上方；支撑杆7上滑动连接有吊环8，吊环8上焊接有钢筋9，钢筋9的下端焊接有挂钩10。在对钢管4进行电镀时，可以通过挂钩10钩住钢管4的两端，将钢管4悬挂于电解槽内，对钢管4进行全方位均匀镀铬。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.电镀槽分段阳极，其特征在于：包括电源、导线、金属杆、装有电镀液的电镀槽以及若干阳极片，金属杆放置于电镀槽上，金属杆的一端通过导线与电源的正极联接，钢管通过导线与电源的负极联接，阳极片分布于电镀槽的内侧壁上，各阳极片能与金属杆接触或分离。

2.根据权利要求1所述的电镀槽分段阳极，其特征在于：所述电镀槽上固定连接有塑料杆，阳极片与塑料杆转动连接。

3.根据权利要求2所述的电镀槽分段阳极，其特征在于：阳极片能沿塑料杆的轴向移动。

4.根据权利要求1所述的电镀槽分段阳极，其特征在于：阳极片与电镀槽固定连接，金属杆上套有绝缘滑套。

5.根据权利要求4所述的电镀槽分段阳极，其特征在于：阳极片由铅锑合金制成。

6.根据权利要求5所述的电镀槽分段阳极，其特征在于：阳极片位于电镀槽的部分呈V型。

7.根据权利要求3或6任意一项所述的电镀槽分段阳极，其特征在于：还包括支撑杆，所述支撑杆位于电解槽上方，支撑杆上设有用于悬挂钢管的挂钩。

8.根据权利要求7所述的电镀槽分段阳极，其特征在于：所述挂钩与支撑杆滑动连接。

9.根据权利要求1或8任意一项所述的电镀槽分段阳极，其特征在于：导线上连接有铁块，铁块能与钢管接触。

10.根据权利要求9所述的电镀槽分段阳极，其特征在于：所述电镀槽上设有能对金属杆进行限位的限位块。

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