CN211872120U - 一种金刚石线锯上砂调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金刚石线锯上砂调整装置。该装置包括上砂筒、储液桶、旋转磁环体、上液槽和下液槽，上砂筒顶部设有安装架，上液槽设于安装架上，上砂筒内对称设置有移动式钛蓝，上砂筒上边安装储液桶，储液桶底部设置有进液管，储液桶上部设置有出液管；旋转磁环体与上砂筒的底部连接；下液槽设于旋转磁环体下方。本实用新型的金刚石线锯上砂调整装置，通过移动式钛篮在上砂筒内的上下高度调节，配合被电镀液冲击而起的金刚砂，使金刚砂被冲击到上砂筒顶部时能够与移动式钛篮分解的镍离子区域重叠，较小距离接近使金刚砂具有较好的电镀效果，极大提高了金刚线的镀砂效率和镀砂稳定性。

Description

一种金刚石线锯上砂调整装置

技术领域

本实用新型属于电镀金刚石线锯技术领域，具体涉及一种金刚石线锯上砂调整装置。

背景技术

电镀金刚石线锯的一般制造过程主要包括以下几个步骤：预镀、上砂、加厚。上砂步骤是制造电镀金刚石线锯的重要步骤。

目前，金刚石线锯在上砂过程中，由于设备自身原因，导致无法提高金刚线上砂的均匀性，存在半边砂多少不一等不良现象。为了提高金刚砂在钢线表面的分散均匀性，增强金刚石线锯的切割能力，有必要对现有上砂设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的钢线上砂均匀性较差的不足，提供一种钢线上砂均匀性佳，金刚石线锯切割效果好的金刚石线锯上砂调整装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种金刚石线锯上砂调整装置，特殊之处在于，包括上砂筒、旋转磁环体、上液槽和下液槽，所述上砂筒顶部设有安装架，所述上液槽设于安装架上，所述上砂筒内对称设置有移动式钛蓝，所述移动式钛篮内设置有镍球，所述移动式钛篮固定于所述安装架上，所述移动式钛篮在上砂筒内的高度可调；所述上砂筒底部设置有进液管，所述上砂筒上部设置有出液管，所述进液管和出液管均延伸至上砂筒外；

所述旋转磁环体与上砂筒的底部连接，所述下液槽设于所述旋转磁环体下方。

优选的，所述上砂筒包括圆柱体和圆锥体，圆柱体位于圆锥体的上方，所述进液管设置在所述圆柱体的底部，所述出液管设置在所述圆柱体的上部，所述移动式钛篮位于所述圆柱体内。

优选的，所述上砂筒的圆柱体和圆锥体一体成型。

优选的，所述圆柱体和圆锥体连接处外侧设有法兰安装板，便于连接。

优选的，所述安装架下方设置有移动式钛篮有2～4组，每组移动式钛篮装有镍球。

优选的，所述圆锥体内含砂电镀液中砂的浓度控制在2～8g/L。

本实用新型的金刚石线锯上砂调整装置至少具有以下技术效果：

通过移动式钛篮在上砂筒内的上下高度调节，配合被电镀液冲击而起的金刚砂，使金刚砂被冲击到上砂筒顶部时能够与移动式钛篮分解的镍离子区域重叠，较小距离接近使金刚砂具有较好的电镀效果，极大提高了金刚线的镀砂效率和镀砂稳定性。

附图说明

图1：本实用新型金刚石线锯上砂调整装置的结构示意图；

图2：图1的纵向剖面示意图；

图中：1-上砂筒；11-移动式钛篮；12-安装板；13-进液管；14-出液管；2-旋转磁环体；3-上液槽；4-下液槽；5-安装架；6-密封端盖。

具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的结构进行进一步说明。

实施例1

本实施例的金刚石线锯上砂调整装置，是电镀金刚石线锯工艺中的上砂设备。参照附图1-2，该装置包括上砂筒1、旋转磁环体2、上液槽3和下液槽4，上液槽3位于上砂筒1的上方，且上液槽3底部通过安装架5与上砂筒1顶部固定连接，旋转磁环体2与上砂筒1的底部连接，下液槽4设于旋转磁环体2和上砂筒1的正下方，且下液槽4与旋转磁环体2和上砂筒1不相连接。

所述上砂筒1内对称设置有移动式钛篮11，移动式钛篮11内盛装有镍球，上砂筒1底部设置有进液管13，上砂筒1上部设置有出液管14，进液管13和出液管14均延伸至上砂筒1外。其中，移动式钛篮11可伸缩调节，故而移动式钛篮11在上砂筒1内的高度可调，进而可根据金刚石线的生产速度调节移动式钛篮在上砂筒内的高度，获取较佳的金刚石线上砂区域。

更好的，所述上砂筒1包括圆柱体和圆锥体，圆柱体位于圆锥体的上方，进液管13设置在圆柱体的底部，出液管14设置在圆柱体的上部，移动式钛篮11位于圆柱体内部。上砂筒1底部设为圆锥形结构，使得电镀液从上砂筒底部向上冲击时，在进入上砂筒的圆柱体内部时电镀液具有一个较高的加速度，从而使被冲击的金刚砂具有一个较高的顶部位置，便于钛篮和镍球较短时间内与被吹起的金刚砂位置同步。

移动式钛篮与整流器阳极连接，移动式钛篮和镍球接触实现导电，金刚石线与刚轮接触，刚轮通过轴与整流器阴极连接，从而移动式钛篮内镍球分解镍阳离子，金刚石线下部为阴极状态。移动式钛篮和镍球近距离内的镍阳离子最为丰富，发生电化学反应也最为活跃，金刚砂与移动式钛篮和镍球近距离接触，可使金刚砂具有较佳的电镀效果，便于提高金刚砂在金刚线上的镀砂效率和镀砂稳定性。

设于旋转磁环体下方的下液槽用于倒流上砂筒内下泄的镀液进入镀池，镀池内设有加热管，可对镀池内的镀液进行加热，使镀液保持一定温度范围，再通过水泵将镀池内的镀液经进液管抽入上砂筒，后经出液管回流至镀池。设于上砂筒上方的上液槽主要是收集与整流器阴极连接的刚轮喷淋的镀液，收集的镀液经上液槽进入上砂筒内。

更好的，所述上砂筒1的圆柱体和圆锥体一体成型，即便于工艺生产，又利于保持上砂筒1的密封性。

更好的，所述圆柱体和圆锥体连接处外侧设有安装板12，以便于上砂筒1的安装固定。

更好的，所述旋转磁环体2的下方设置有密封端盖6，用以在装置非工作状态时对上砂筒1进行密封保存。

更好的，所述移动式镍盒11内设置有2～4组钛篮和镍球。

更好的，为了保证镀砂效果，同时避免金刚砂和电镀液的资源浪费，所述上砂筒1内含砂电镀液中砂的浓度控制在2～8g/L。

本实用新型的金刚石线锯上砂调整装置的工作原理：金刚砂因重力作用沉积在上砂筒1的底部，旋转磁环体2工作后生成绕上砂筒1中心轴旋转的磁场，该磁场旋转时磁力线适于切割上砂筒1内的镀液，使镀液中产生径向电流，并使经阳离子处理的金刚石颗粒与镍离子结合后向中心处的阴极金刚线靠近。同时，上砂筒1的底部继续向上冲洗镀液，上砂筒1底部的金刚砂受电镀液冲击呈向上悬浮状态。

金刚石线由上砂筒1底部向上以均匀速度穿入，金刚砂被电镀液从上砂筒1底部冲击后速度逐渐降低，缓慢回落，后又被电镀液冲击而起。因上砂筒1底部的电镀液流速较快，因而金刚砂在上砂筒1底部无法与金刚石线进行吸附。金刚砂被冲起后，金刚砂与金刚石线相对速度一致处为金刚石线的最佳上砂区域。由于金刚石线的生产速度可认为设定控制，故最佳上砂区域会根据金刚石线的生产速度而上下变化，且该上砂区域多为金刚砂顶部悬浮区。

移动式钛篮内装有镍球并浸泡在镀液中，通电后盛装有镍球的移动式钛篮充当阳极，钛篮和镍球近距离内的镍阳离子最为丰富，发生电化学反应也最为活跃。通过调节移动式钛篮的上下高度，使移动式钛篮的底部末端处在金刚石线的最佳上砂区域，在该上砂区域移动式钛篮底部释放正电流，能有效地提高金刚砂的吸附率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变形，这些简单变形均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种金刚石线锯上砂调整装置，其特征在于，包括上砂筒、旋转磁环体、上液槽和下液槽，所述上砂筒顶部设有安装架，所述上液槽设于安装架上，所述上砂筒内对称设置有移动式钛篮，所述移动式钛篮内设置有镍球，所述移动式钛篮固定于所述安装架上，所述移动式钛篮在上砂筒内的高度可调；所述上砂筒底部设置有进液管，所述上砂筒上部设置有出液管，所述进液管和出液管均延伸至上砂筒外；

所述旋转磁环体与上砂筒的底部连接，所述下液槽设于所述旋转磁环体下方。

2.如权利要求1所述的金刚石线锯上砂调整装置，其特征在于，所述上砂筒包括圆柱体和圆锥体，圆柱体位于圆锥体的上方，所述进液管设置在所述圆柱体的底部，所述出液管设置在所述圆柱体的上部，所述移动式钛篮位于所述圆柱体内。

3.如权利要求2所述的金刚石线锯上砂调整装置，其特征在于，所述上砂筒的圆柱体和圆锥体一体成型。

4.如权利要求2或3所述的金刚石线锯上砂调整装置，其特征在于，所述圆柱体和圆锥体连接处外侧设有安装板。

5.如权利要求1所述的金刚石线锯上砂调整装置，其特征在于，所述旋转磁环体的下方设置有密封端盖。

6.如权利要求1所述的金刚石线锯上砂调整装置，其特征在于，所述安装架下方设置有移动式钛篮有2～4组，每组移动式钛篮装有镍球。

7.如权利要求2所述的金刚石线锯上砂调整装置，其特征在于，所述上砂筒内含砂电镀液中砂的浓度控制在2～8g/L。

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