CN212596606U - 一种保温杯表面喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保温杯表面喷漆装置,涉及保温杯技术领域,该保温杯表面喷漆装置,包括漆料箱、喷淋箱和抽料泵,所述喷淋箱和抽料泵分别位于漆料箱的顶部两侧,且喷淋箱的底部与漆料箱的顶部相连通,所述喷淋箱的一侧设置有挡板,所述喷淋箱的前表面设置有控制器,所述喷淋箱的底部贯穿有限位框,所述限位框的一端安装有电机,本实用新型中,通过调节杆可压板与限位框之间的间距,进而顶板和底板之间能够固定不同高度的保温杯,而顶板和底板设置有多组,同时配合转动机构的作用下,可同时带动多组顶板和底板之间的保温杯进行转动,进而使装置能够同时对多个保温杯进行喷漆作业。
Description
技术领域
本实用新型属于保温杯技术领域,具体为一种保温杯表面喷漆装置。
背景技术
保温杯一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层作成的盛水的容器,顶部有盖,密封严实,真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热,以达到保温的目的。
在保温杯生产过程中,需要对保温杯的表面进行喷漆,而现有装置在喷漆过程中,难以同时对多个保温杯进行喷漆作业,致使装置的效率较为低下,此外,装置难以在喷漆的同时,对多余的漆料进行回收再利用,从而导致资源出现浪费现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种保温杯表面喷漆装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种保温杯表面喷漆装置,包括漆料箱、喷淋箱和抽料泵,所述喷淋箱和抽料泵分别位于漆料箱的顶部两侧,且喷淋箱的底部与漆料箱的顶部相连通,所述喷淋箱的一侧设置有挡板,所述喷淋箱的前表面设置有控制器,所述喷淋箱的底部贯穿有限位框,所述限位框的一端安装有电机;
所述喷淋箱的内壁一侧设置有导料管,所述导料管的外部安装有喷头,所述喷淋箱内部上方通过滑轨滑动连接有压板,所述压板顶部通过转轴转动连接有调节杆,所述调节杆顶部延伸至喷淋箱上方,所述压板和限位框相对的一侧分别设置有若干个顶板和底板,所述限位框的内部设置有用于顶板转动的转动机构;
所述限位框的顶部设置有隔板,所述隔板的内部中间处开设有与底板相匹配的通孔,且隔板的内部两侧均开设有下料口,所述下料口的内部设置有滤网,所述抽料泵和电机均与控制器电性连接。
优选的,所述挡板底部与喷淋箱通过转轴转动连接,且挡板顶部与喷淋箱通过固定栓固定连接。
优选的,所述抽料泵的进料端与漆料箱连通,所述抽料泵的出料端与导料管连通。
优选的,所述顶板和底板分别通过轴与压板和限位框转动连接,所述调节杆与喷淋箱通过螺纹连接。
优选的,所述转动机构包括蜗轮和蜗杆,所述蜗轮和蜗杆均设置于限位框的内部,所述蜗轮中轴与底板的中心处相连接,所述蜗杆与蜗轮通过轮齿啮合连接,且蜗杆的一端与电机的传动轴相连接。
优选的,所述喷淋箱的内部位于隔板的底部两侧均固定有限位块。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过调节杆可压板与限位框之间的间距,进而顶板和底板之间能够固定不同高度的保温杯,而顶板和底板设置有多组,同时配合转动机构的作用下,可同时带动多组顶板和底板之间的保温杯进行转动,进而使装置能够同时对多个保温杯进行喷漆作业。
2、本实用新型中,喷淋箱和漆料箱处于连通状态,同时配合隔板内部的滤网,可使保温杯喷漆过程中多余的漆料,在被滤网过滤后,通过下料口重新进入漆料箱的内部,进而被抽料泵重新抽取进行使用,以便进一步提高资源的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型喷淋箱的侧视图;
图3为本实用新型喷淋箱的剖视图;
图4为本实用新型隔板的俯视图;
图5为本实用新型限位框的剖视图;
图中:1、漆料箱;2、抽料泵;3、控制器;4、喷淋箱;5、调节杆;6、挡板;7、限位框;8、电机;9、底板;10、顶板;11、压板;12、导料管;13、喷头;14、限位块;15、蜗轮;16、隔板;17、下料口;18、滤网;19、通孔;20、蜗杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-5,一种保温杯表面喷漆装置,包括漆料箱1、喷淋箱4和抽料泵2,喷淋箱4和抽料泵2分别位于漆料箱1的顶部两侧,且喷淋箱4的底部与漆料箱1的顶部相连通,喷淋箱4的一侧设置有挡板6,喷淋箱4的前表面设置有控制器3,喷淋箱4的底部贯穿有限位框7,限位框7的一端安装有电机8;
喷淋箱4的内壁一侧设置有导料管12,导料管12的外部安装有喷头13,喷淋箱4内部上方通过滑轨滑动连接有压板11,压板11顶部通过转轴转动连接有调节杆5,调节杆5顶部延伸至喷淋箱4上方,压板11和限位框7相对的一侧分别设置有若干个顶板10和底板9,限位框7的内部设置有用于顶板10转动的转动机构;
转动机构包括蜗轮15和蜗杆20,蜗轮15和蜗杆20均设置于限位框7的内部,蜗轮15中轴与底板9的中心处相连接,蜗杆20与蜗轮15通过轮齿啮合连接,且蜗杆20的一端与电机8的传动轴相连接;
挡板6底部与喷淋箱4通过转轴转动连接,且挡板6顶部与喷淋箱4通过固定栓固定连接;
顶板10和底板9分别通过轴与压板11和限位框7转动连接,调节杆5与喷淋箱4通过螺纹连接;
抽料泵2的进料端与漆料箱1连通,抽料泵2的出料端与导料管12连通。
通过上述技术方案:
使用时,将保温杯放在底板9上,接着转动调节杆5使压板11向下移动,进而将保温杯夹紧在顶板10与底板9之间,之后将挡板6与喷淋箱4固定,进而对喷淋箱4进行密封;
接着通过控制器3使抽料泵2和电机8开始工作,抽料泵2会将漆料箱1中的漆料抽取送入至导料管12,之后漆料会通过喷头13喷出,进而对保温杯进行喷漆作业;
保温杯喷漆过程中,电机8会带动蜗杆20和蜗轮15转动,进而使底板9带动保温杯360度进行转动,以便使保温杯的周身能够快速被喷漆,同时底板9和顶板10设置有多组,从而使装置能够同时对多个保温本进行喷漆作业。
参照图3-4,限位框7的顶部设置有隔板16,隔板16的内部中间处开设有与底板9相匹配的通孔19,且隔板16的内部两侧均开设有下料口17,下料口17的内部设置有滤网18,抽料泵2和电机8均与控制器3电性连接,抽料泵2采用的型号为50CQ-25,电机8采用的型号为Y2-90L-4,控制器3采用型号为CPU226的PLC可编辑逻辑控制器;
喷淋箱4的内部位于隔板16的底部两侧均固定有限位块14,限位块14能够进一步增加隔板16在喷淋箱4内部的稳定性。
通过上述技术方案:
使用时,喷头13喷漆过程中,多余的漆料会受重力作用,掉落至隔板16的顶部,之后漆料会被滤网18过滤,过滤后的漆料穿过下料口17重新进入漆料箱1的内部,进而被抽料泵2重新抽取进行使用,大大提高了资源的利用率;
待装置使用一段时间后,直接将隔板16从喷淋箱4中取出,对滤网18上的杂物进行清理,以便使滤网18能够反复使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种保温杯表面喷漆装置,其特征在于:包括漆料箱(1)、喷淋箱(4)和抽料泵(2),所述喷淋箱(4)和抽料泵(2)分别位于漆料箱(1)的顶部两侧,且喷淋箱(4)的底部与漆料箱(1)的顶部相连通,所述喷淋箱(4)的一侧设置有挡板(6),所述喷淋箱(4)的前表面设置有控制器(3),所述喷淋箱(4)的底部贯穿有限位框(7),所述限位框(7)的一端安装有电机(8);
所述喷淋箱(4)的内壁一侧设置有导料管(12),所述导料管(12)的外部安装有喷头(13),所述喷淋箱(4)内部上方通过滑轨滑动连接有压板(11),所述压板(11)顶部通过转轴转动连接有调节杆(5),所述调节杆(5)顶部延伸至喷淋箱(4)上方,所述压板(11)和限位框(7)相对的一侧分别设置有若干个顶板(10)和底板(9),所述限位框(7)的内部设置有用于顶板(10)转动的转动机构;
所述限位框(7)的顶部设置有隔板(16),所述隔板(16)的内部中间处开设有与底板(9)相匹配的通孔(19),且隔板(16)的内部两侧均开设有下料口(17),所述下料口(17)的内部设置有滤网(18),所述抽料泵(2)和电机(8)均与控制器(3)电性连接。
2.如权利要求1所述的一种保温杯表面喷漆装置,其特征在于:所述挡板(6)底部与喷淋箱(4)通过转轴转动连接,且挡板(6)顶部与喷淋箱(4)通过固定栓固定连接。
3.如权利要求1所述的一种保温杯表面喷漆装置,其特征在于:所述抽料泵(2)的进料端与漆料箱(1)连通,所述抽料泵(2)的出料端与导料管(12)连通。
4.如权利要求1所述的一种保温杯表面喷漆装置,其特征在于:所述顶板(10)和底板(9)分别通过轴与压板(11)和限位框(7)转动连接,所述调节杆(5)与喷淋箱(4)通过螺纹连接。
5.如权利要求1所述的一种保温杯表面喷漆装置,其特征在于:所述转动机构包括蜗轮(15)和蜗杆(20),所述蜗轮(15)和蜗杆(20)均设置于限位框(7)的内部,所述蜗轮(15)中轴与底板(9)的中心处相连接,所述蜗杆(20)与蜗轮(15)通过轮齿啮合连接,且蜗杆(20)的一端与电机(8)的传动轴相连接。
6.如权利要求1所述的一种保温杯表面喷漆装置,其特征在于:所述喷淋箱(4)的内部位于隔板(16)的底部两侧均固定有限位块(14)。
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