CN211870615U - 一种物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料输送装置，包括料斗、料斗支架、输送系统、以及位置调节系统，料斗上设有第一进料口和第一下料口，输送系统上设有第二进料口和第二下料口；料斗位于料斗支架上，且可围绕自身轴心旋转；料斗上设有第一支架，输送系统的上端转动连接于第一支架上，使输送系统可围绕料斗上下旋转；第二进料口正对于第一下料口；位置调节系统包括轨道、沿轨道行走的行走装置、以及伸缩连接件；轨道沿水平方向设置，伸缩连接件的一端与所述行走装置连接，另一端与输送系统的下端连接。本实用新型可快速的实现物料输送下料口的位置调节，方便物料的转移，从而解决现有技术中无法调整下料口位置而影响物料转移的问题。

Description

一种物料输送装置

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及了一种物料输送装置。

背景技术

谷物及加工后的副产品在从位于高处的储存仓向位于低处的运输车或其他储存仓的转移，目前一般采用带式输送机完成，而现有的带式输送机一般固定设置，无法调整下料口位置，使每次装车时必须将运输车精确的移动至特有位置，如果装车地点空间较小，将导致十分不方便移动，影响装车。而且，如果运输车或其他储存仓位置在转移过程中发生变化，更严重影响物料的转移。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种物料输送装置。

本实用新型的目的是以下述技术方案实现的:

一种物料输送装置，包括料斗、料斗支架、输送系统、以及位置调节系统，所述料斗上设有第一进料口和第一下料口，所述输送系统上设有第二进料口和第二下料口，所述第二进料口位于所述输送系统的上端，所述第二下料口位于所述输送系统的下端；

所述料斗位于所述料斗支架上，且可围绕自身轴心旋转；

所述料斗上设有第一支架，所述输送系统的上端转动连接于所述第一支架上，使所述输送系统可围绕所述料斗上下旋转；所述第二进料口正对于所述第一下料口；

所述位置调节系统包括轨道、沿所述轨道行走的行走装置、以及伸缩连接件；所述轨道沿水平方向设置，所述伸缩连接件的一端与所述行走装置连接，另一端与所述输送系统的下端连接；

当调整所述伸缩连接件的长短时，所述输送系统的下端跟随着所述伸缩连接件围绕所述料斗上下旋转，使所述第二下料口处于不同的高度；当所述行走装置沿所述轨道行走时，所述输送系统的下端跟随着所述行走装置移动，并通过上端带动所述料斗围绕所述料斗轴心旋转，使所述第二下料口处于不同的水平位置。

优选的，所述料斗由上至下包括第一段和第二段，所述第一段的外径大于所述第二段的外径，所述料斗支架上设有通孔，所述通孔的孔径大于所述第二段的外径而小于所述第一段的外径。

优选的，所述第一下料口上设有挡料板。

优选的，所述输送系统为带式输送系统。

优选的，所述轨道的两端设有限位件。

优选的，所述轨道的两端相对于所述料斗的中心线左右对称。

优选的，所述位置调节系统还包括位于所述行走装置上的卷扬机，所述卷扬机设有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端连接于所述输送系统的下端。

优选的，所述输送系统的下端设有第二支架，所述第二支架上设有供所述钢丝绳穿过的穿绳环。

优选的，所述料斗支架和所述轨道上均设有供安装的安装通孔

本实用新型提供的物料输送装置，可快速的实现物料输送下料口的位置调节，方便物料的转移，从而解决现有技术中无法调整下料口位置而影响物料转移的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的物料输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的其中一个优选实施例的物料输送装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供的物料输送装置，如图1所示，包括料斗1、料斗支架2、输送系统3、以及位置调节系统，料斗1设有第一进料口 11和第一下料口12，输送系统3设有第二进料口31和第二下料口 32，第二进料口31位于输送系统3的上端，第二下料口32位于输送系统3的下端；

料斗1位于料斗支架2上，且可围绕自身轴心旋转；

料斗1上设第一支架13，输送系统3的上端转动连接于第一支架13上，使输送系统3可携带第二下料口32可围绕料斗1上下旋转；第二进料口31正对于第一下料口12，物料可从料斗1转移至输送系统3；

位置调节系统包括轨道41、沿轨道41行走的行走装置42、以及伸缩连接件43；轨道41沿水平方向设置，伸缩连接件43的一端与行走装置42连接，另一端与输送系统3的下端连接，行走装置42沿轨道41行走时，带动伸缩连接件43水平方向上产生移动，而由于伸缩连接件43的一端与输送系统3的下端连接，从而带动输送系统3 的下端产生一定的位移。

本实用新型提供的输送装置在使用时，将料斗支架2安装在待转移物料的卸料口处，使料斗1的第一进料口11对准卸料口，将轨道 41安装于料斗1的一侧，且使轨道41供行走装置42行走的路线包括水平方向上的跨度，即行走装置42可带动伸缩连接件43产生水平方向的位移；然后可调节伸缩连接件43的长短，当伸缩连接件43缩短时，将带动输送系统3下端向上移动，输送系统3围绕料斗1向上旋转，使输送系统3位于下端的第二下料口32抬高，当伸缩连接件 43伸长时，将带动输送系统3下端向下移动，输送系统3围绕料斗1 向下旋转，使输送系统3位于下端的第二下料口32降低，实现对输送系统3的第二下料口32高度的调节；当行走装置42沿轨道行走时，带动伸缩连接件43移动，而由于伸缩连接件43的一端与输送系统3 的下端连接，伸缩连接件43的长度固定，从而将带动输送系统3的下端产生一定的位移，而且由于料斗1可绕自身轴心旋转，当输送系统3的下端产生位移时，可带动输送系统3的上端、以及料斗1旋转至合适位置，防止输送系统3两端受力方向不同造成折断，从而实现对输送系统3的第二下料口32水平方向上位置的调节，当第二下料口32位置调节完成，对准装车位置或其他储存仓时，可开启输送系统3，完成物料的转移，当装车位置或其他储存仓位置发生变化时，可重复上述调节过程，快速的实现输送系统3的第二下料口32位置调节，方便物料的转移，从而解决现有技术中无法调整下料口位置而影响物料转移的问题。

料斗支架2和轨道41的安装可借助于现有环境，如安装于储存仓的墙体上，或借助于其他支架，将料斗支架和轨道固定至适当位置即可。料斗支架和轨道上可设有供安装的安装通孔。

料斗1与料斗支架2的连接可采用现有技术中的任一形式，可实现料斗1围绕自身轴心旋转即可。作为其中一个优选实施例，如图1 所示，料斗1由上至下包括第一段和第二段，第一段的外径大于第二段的外径，料斗支架上设有通孔，通孔的孔径大于第二段的外径而小于第一段的外径，使料斗1第二段穿过通孔且可绕自身轴心旋转，为了减少料斗1与料斗支架之间的摩擦，可在料斗1与料斗支架之间设置滚珠或润滑油。

料斗1与输送系统3的连接也可采用现有技术中的任一形式，可实现输送系统3的下端围绕料斗1上下旋转即可，作为其中一个优选实施例，如图1所示，料斗1上设第一支架13，输送系统3的上端通过转动连接轴33转动连接于第一支架13上，使输送系统3的下端携带第二下料口32可围绕料斗1上下旋转。

作为其中一个优选实施例，在料斗1的第一下料口12处设有挡料板，防止物料在向输送系统3转移的过程中泄漏。

作为其中一个优选实施例，输送系统3为带式输送系统，如经常使用的皮带输送机。

作为其中一个优选实施例，轨道的两端设有限位件，防止行走装置42从轨道上掉落。

轨道可采用如图1所示的弧形轨道和如图2所示的直线轨道，轨道正对于料斗1设置，轨道的两端相对于料斗1的中心线左右对称，使行走装置42沿料斗1水平方向上中心位置向两侧行走的距离相同，防止行走装置42向某侧行走距离过长，输送系统3的上端无法携带料斗1顺利旋转至适当位置，导致输送系统3的上下端受力方向不同，无法实现同步移动，而容易损伤输送系统3。当采用弧形轨道时，弧形轨道可立式设置，使弧形轨道的两端在竖直方向上低于中部，相比于如图2所示的直线轨道，在行走装置42带动伸缩连接件43行走时，采用弧线运动轨迹，伸缩连接件43上端既在水平方向上产生位移，同时竖直方向上也产生位移，使输送系统3下端受力方向缓慢变动，使整个输送系统3及料斗1的转向较为平稳顺畅，而采用直线轨道，伸缩连接件43上端只有水平方向上产生位移，使输送系统3下端转向较急，使整个输送系统3及料斗1的转向生硬，影响整个装置的稳定性；另外，采用如图2所示的直线轨道，在行走装置42行走时，比如从轨道中心向两端移动时，将逐步远离料斗1，而伸缩连接件43 和输送系统3的长度固定，必然会带动输送系统3下端向上抬起，从而给第二下料口32的调节带来不确定性，而如图1所示的弧形轨道由于竖直方向上也有位移，在向两端移动时，伸缩连接件43高度也会降低，从而使第二下料口32尽可能在同一水平面上位置产生变动，方便第二下料口32位置的精确调节。

弧形轨道也可卧式设置，使弧心位于料斗1的轴心线上，行走装置42带动伸缩连接件43上端绕料斗1圆周移动，带动输送系统3下端也产生圆周移动，从而使整个输送系统3和料斗1的转向更为平稳顺畅，且第二下料口32在同一水平面上位置发生变动，方便第二下料口32位置的精确调节。

作为其中一个优选实施例，位置调节系统还包括位于行走装置 42上的卷扬机44，卷扬机设有钢丝绳(即伸缩连接件)，钢丝绳的另一端连接于输送系统3的下端，通过收放钢丝绳，可带动输送系统3 下端移动。进一步优选的，输送系统3的下端设有第二支架34，第二支架34上设有供钢丝绳穿过的穿绳环。

输送系统3可采用电机驱动。如图1所采用带式输送机，带式输送机包括位于两端的的主动轮35和从动轮，连接主动轮和从动轮的皮带36，以及位于两侧的挡板37，挡板37上设有电机38，主动轮 35和电机38输送轴连接，由电机驱动主动轮、皮带运动。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种物料输送装置，其特征在于，包括料斗、料斗支架、输送系统、以及位置调节系统，所述料斗上设有第一进料口和第一下料口，所述输送系统上设有第二进料口和第二下料口，所述第二进料口位于所述输送系统的上端，所述第二下料口位于所述输送系统的下端；

所述料斗位于所述料斗支架上，且可围绕自身轴心旋转；

所述料斗上设有第一支架，所述输送系统的上端转动连接于所述第一支架上，使所述输送系统可围绕所述料斗上下旋转；所述第二进料口正对于所述第一下料口；

所述位置调节系统包括轨道、沿所述轨道行走的行走装置、以及伸缩连接件；所述轨道沿水平方向设置，所述伸缩连接件的一端与所述行走装置连接，另一端与所述输送系统的下端连接；

当调整所述伸缩连接件的长短时，所述输送系统的下端跟随着所述伸缩连接件围绕所述料斗上下旋转，使所述第二下料口处于不同的高度；当所述行走装置沿所述轨道行走时，所述输送系统的下端跟随着所述行走装置移动，并通过上端带动所述料斗围绕所述料斗轴心旋转，使所述第二下料口处于不同的水平位置。

2.如权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，

所述料斗由上至下包括第一段和第二段，所述第一段的外径大于所述第二段的外径，所述料斗支架上设有通孔，所述通孔的孔径大于所述第二段的外径而小于所述第一段的外径。

3.如权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，

所述第一下料口上设有挡料板。

4.如权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，

所述输送系统为带式输送系统。

5.如权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，

所述轨道的两端设有限位件。

6.如权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，

所述轨道的两端相对于所述料斗的中心线左右对称。

7.如权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，

所述位置调节系统还包括位于所述行走装置上的卷扬机，所述卷扬机设有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端连接于所述输送系统的下端。

8.如权利要求7所述的物料输送装置，其特征在于，

所述输送系统的下端设有第二支架，所述第二支架上设有供所述钢丝绳穿过的穿绳环。

9.如权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，

所述料斗支架和所述轨道上均设有供安装的安装通孔。

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