CN211868522U - 一种新型注塑机锁模高压油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注塑机锁模高压油缸，包括缸体、油缸法兰、高压油封与活塞杆，所述缸体安装在油缸法兰一侧，缸体具有空腔，缸体的顶、底两端分别设置有加压进油孔与泄压出油孔，且加压进油孔、泄压出油孔与空腔连通；所述缸体内设置有活塞组件，活塞组件包括活塞环、活塞杆与高压油封，活塞环与缸体内壁接触，活塞环远离加压进油孔与泄压出油孔的端部设置有活塞杆，且活塞杆后端伸出缸体外。本实用新型的注塑机中心锁模高压油缸设计为单边有油，另一边无油，保证了用极少的油让高压油缸发挥最大的力量，保证力的精度，且密封圈不会轻易磨损，可适用于注塑机、压铸机锁模力从90吨到330吨的设备。

Description

一种新型注塑机锁模高压油缸

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种新型注塑机锁模高压油缸。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式和全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统和安全监测系统等组成。

高压油缸是注塑机的组成部分之一，其一般是指由活塞杆、活塞、导向套、缸筒、缸盖及各类密封组装成的设备总成。现有的高压油缸耐磨和防腐性能差，同时其内的密封圈易磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型注塑机锁模高压油缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑机锁模高压油缸，包括缸体、油缸法兰、高压油封与活塞杆，所述缸体安装在油缸法兰一侧，缸体具有空腔，缸体的顶、底两端分别设置有加压进油孔与泄压出油孔，且加压进油孔、泄压出油孔与空腔连通；所述缸体内设置有活塞组件，活塞组件包括活塞环、活塞杆与高压油封，活塞环与缸体内壁接触，活塞环远离加压进油孔与泄压出油孔的端部设置有活塞杆，且活塞杆后端伸出缸体外。

优选的，活塞杆伸出缸体的端部设置有连接体，连接体为连接球头，连接球头的球面连接保证了活塞环的中心受力均匀度，减少活塞环上的高压油封损坏几率，延长密封圈的寿命。

优选的，活塞环与缸体内壁接触的端面设置有高压油封。

优选的，缸体一侧设置有排油孔，排油孔与空腔连通且其位于活塞环右侧，排油孔可在油缸内泄时，通过排油孔将油排到油箱。

优选的，缸体外表面设置有防护组件，防护组件包括金属陶瓷层与防护外层，其中防护外层置于金属陶瓷层外侧，防护外层为环氧树脂钢丝编织网复合材料，且该复合材料为环氧树脂与钢丝编织网混凝而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的注塑机中心锁模高压油缸设计为单边有油，另一边无油，保证了用极少的油让高压油缸发挥最大的力量，保证力的精度，且另一侧没油的地方设计有排油孔，一旦油缸内泄则可以通过排油孔将油排到油箱，改变原油缸一旦内泄易造成相互排斥挤压的可能性；活塞杆为球面连接，球面连接保证了活塞环的中心受力均匀，密封圈不会轻易磨损的优点，可适用于注塑机、压铸机锁模力从90吨到330吨的设备。

2、本实用新型注塑机中心锁模高压油缸的缸体外设置有金属陶瓷层、防护外层，其中防护外层为环氧树脂与钢丝编织网混凝而成，通过金属陶瓷层、防护外层保证了油缸的耐磨性、防腐蚀防护性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型缸体及防护组件的结构示意图。

图中：1、油缸法兰；2、加压进油孔；3、缸体；4、高压油封；5、泄压出油孔；6、活塞环；7、排油孔；8、活塞杆；9、防护组件；91、金属陶瓷层；92、防护外层；10、连接体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型注塑机锁模高压油缸，包括缸体3、油缸法兰1、高压油封4与活塞杆8 ，所述缸体3安装在油缸法兰1一侧，缸体3具有空腔，缸体3的顶、底两端分别设置有加压进油孔2与泄压出油孔5，且加压进油孔2、泄压出油孔5与空腔连通；所述缸体3内设置有活塞组件，活塞组件包括活塞环6、活塞杆8与高压油封4，活塞环6与缸体3内壁接触，活塞环6远离加压进油孔2与泄压出油孔5的端部设置有活塞杆8，且活塞杆8后端伸出缸体3外。

进一步的，活塞杆8伸出缸体3的端部设置有连接体10，连接体10为连接球头，连接球头的球面连接保证了活塞环6的中心受力均匀度，减少活塞环6上的高压油封4损坏几率，延长高压密封圈的寿命。

进一步的，活塞环6与缸体3内壁接触的端面设置有高压油封4。

进一步的，缸体3一侧设置有排油孔7，排油孔7与空腔连通且其位于活塞环6右侧，排油孔7可在油缸内泄时，通过排油孔7将油排到油箱，保证了油缸无油的一边不会因为油缸内泄而产生阻力。

进一步的，缸体3外表面设置有防护组件9，防护组件9包括金属陶瓷层91与防护外层92，其中金属陶瓷层91与缸体3外壁连接，防护外层92置于金属陶瓷层91外侧，防护外层92为环氧树脂钢丝编织网复合材料，且该复合材料为环氧树脂与钢丝编织网混凝而成，钢丝编织网设置有3-4层，钢丝编织网可以增强防护外层92的强度，提高其使用寿命。

本实用新型的注塑机中心锁模高压油缸设计为单边有油，另一边无油，保证了用极少的油让高压油缸发挥最大的力量，保证力的精度，且另一侧没油的地方设计有排油孔7，一旦油缸内泄则可以通过排油孔7将油排到油箱，改变原油缸一旦内泄易造成相互排斥挤压的可能性，而且活塞组件的活塞杆8为球面连接，球面连接保证了活塞环6的中心受力均匀，高压油封4不会轻易磨损的优点，可适用于注塑机、压铸机锁模力从90吨到330吨的设备；同时缸体3外设置的金属陶瓷层91、防护外层92则起到保护油缸的作用，防护外层92是环氧树脂与钢丝编织网混凝而成的，设置的钢丝编织网可以增强防护外层92的强度，油缸通过金属陶瓷层91、防护外层92保证了油缸的耐磨性、防腐蚀防护性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种新型注塑机锁模高压油缸，其特征在于，包括缸体（3）、油缸法兰（1）、高压油封（4）与活塞杆（8），所述缸体（3）安装在油缸法兰（1）一侧，缸体（3）具有空腔，缸体（3）的顶、底两端分别设置有加压进油孔（2）与泄压出油孔（5），且加压进油孔（2）、泄压出油孔（5）与空腔连通；所述缸体（3）内设置有活塞组件，活塞组件包括活塞环（6）、活塞杆（8）与高压油封（4），活塞环（6）与缸体（3）内壁接触，活塞环（6）远离加压进油孔（2）与泄压出油孔（5）的端部设置有活塞杆（8），且活塞杆（8）后端伸出缸体（3）外；所述活塞杆（8）伸出缸体（3）的端部设置有连接体（10），连接体（10）为连接球头；所述缸体（3）外表面设置有防护组件（9），防护组件（9）包括金属陶瓷层（91）与防护外层（92），其中防护外层（92）置于金属陶瓷层（91）外侧，防护外层（92）为环氧树脂钢丝编织网复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑机锁模高压油缸，其特征在于：所述活塞环（6）与缸体（3）内壁接触的端面设置有高压油封（4）。

3.根据权利要求1所述的一种新型注塑机锁模高压油缸，其特征在于：所述缸体（3）一侧设置有排油孔（7），排油孔（7）与空腔连通且其位于活塞环（6）右侧。

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