CN211868167U - 复合双层陶瓷花盆制坯机的拉坯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合双层陶瓷花盆制坯机的拉坯机构，包括立体柜架，纵向定位机构设置在立体柜架的顶部，横向定位机构架设在纵向定位机构上方，竖向升降机构设置在密封柜内部；拉坯台可升降地设置在竖向定位组件上；进料机构和注料机构设置在横向定位机构上；拉坯台上设有旋转板；进料机构设有2套挤料机构，复合注料枪内设有2个注料通道和内外层原料复合腔。其优点是：结构科学紧凑，整体结构性好；可以制作具有不同陶泥构成双层复合结构内壁的双层复合花盆坯体；自动化程度高，通过程序控制可实现双层复合花盆坯体的自动拉坯，完全通过自动化的机械机构取代手工拉坯，提高了生产效率，特别适合定制式生产服务。

Description

复合双层陶瓷花盆制坯机的拉坯机构

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷花盆坯体制作设备，尤其涉及一种双层复合花盆坯体自动制作设备。

背景技术

双层复合陶土花盆制作方法是用陶土和水做成软陶泥，然后借助工具做成花盆的样子，先制作内坯，晒干后再复合外坯，然后再次晒干后入窑烧制而成，如申请人申请的申请日为2018.8.31、申请号为2018110144411、发明名称为“自动保湿的插花蒜园花盆”的中国发明专利，其外盆分为内壁和外壁两层，外壁为普通花盆的陶泥制成；内壁主要由沙积石材料构成，用于将储水空间内的水向环种植区毛细提升渗透的毛细孔吸水层。这些花盆的盆体一般都是通过手工拉坯，导致生产率低，劳动强度大，人工成本高等问题。为了解决手工的拉坯问题，申请人申请了一件申请日为2019.11.25、申请号为2019111691148、发明名称为“一种自动陶瓷拉坯机”的中国发明专利，该发明申请公开的自动陶瓷拉坯机包括密封柜、拉坯控制器、拉坯机构、修坯机构、热干燥系统；拉坯机构中，纵向定位机构设置在立体柜架的顶部，横向定位机构架设在纵向定位机构上方，竖向升降机构设置在密封柜内部；拉坯台可升降地设置在竖向定位组件上；进料机构和注料机构设置在横向定位机构的横向燕尾滑块上；拉坯台上设有由拉坯电机驱动旋转的旋转板。其优点是：结构科学紧凑，自动化程度高，从制坯、修坯到干燥，均不需要人工参与，完全通过自动化的机械机构取代手工拉坯，生产效率高；可通过网络或移动存储器与电脑连接，适合对定制或小批量的生产。同时还解决了在线修坯、在线快速干燥的技术问题。但是，该发明申请无法制作具有不同陶泥构成双层复合结构内壁的陶具。

实用新型内容

为解决现有陶瓷自动拉坯机存在的上述缺陷，本实用新型提供一种复合双层陶瓷花盆制坯机的拉坯机构，其方案如下：

一种复合双层陶瓷花盆制坯机的拉坯机构，包括：

立体柜架，

纵向定位机构，设置在立体柜架的顶部，用于水平纵向任意位置的定位；

横向定位机构，横跨地设置在立体柜架的顶部，用于水平横向任意位置的定位；横向定位机构可滑动地设在纵向定位机构上；

竖向升降机构，竖起地设置在立体柜架的左右两侧，用于垂直竖向任意位置的定位；竖向升降机构包括拉坯台和竖向定位组件，拉坯台可升降地设置在竖向定位组件上；

注料成型装置，可滑动地设在横向定位机构上，用于双层复合花盆坯体的层叠堆筑成型；

其特征是，注料成型装置包括注料滑座和注料机构，注料机构包括复合注料枪和进料机构；复合注料枪衔接在注料滑座下方，进料机构衔接在注料滑座上方，进料机构与外置的供料机构连通，形成双层复合花盆坯体的原料通道；复合注料枪内部设有2个独立的注料通道，分别为外层注料通道和内层注料通道，复合注料枪的下端设有楔形的挤料嘴，挤料嘴内部设有同时与外层注料通道和内层注料通道连通的内外层原料复合腔；进料机构包括挤料盒和2套挤料机构，2套挤料机构分别为外层挤料机构和内层挤料机构，外层挤料机构包括外层挤料步进电机、外层挤料螺杆和外层挤料管；内层挤料机构包括内层挤料步进电机、内层挤料螺杆和内层挤料管；外层挤料步进电机和内层挤料步进电机均设于挤料盒外侧；挤料盒顶部设有2个进料口，分别为外层挤料进料口和内层挤料进料口；挤料盒在进料口下方设有进料斗，分别为外层挤料进料斗和内层挤料进料斗；外层挤料管的上部设置在挤料盒内部，外层挤料管的下部从挤料盒底部伸出并与复合注料枪的外层注料通道连通，外层挤料管的上部侧壁与外层挤料进料斗的底部连通；外层挤料螺杆的上部可旋转地设置在挤料盒内，外层挤料螺杆的杆身从外层挤料管的上端伸入到外层挤料管内部，外层挤料螺杆的上端通过传动机构与外层挤料步进电机连接；内层挤料管的上部设置在挤料盒内部，内层挤料管的下部从挤料盒底部伸出并与复合注料枪的内层注料通道连通，内层挤料管的上部侧壁与内层挤料进料斗的底部连通；内层挤料螺杆的上部可旋转地设置在挤料盒内，内层挤料螺杆的杆身从内层挤料管的上端伸入到内层挤料管内部，内层挤料螺杆的上端通过传动机构与内层挤料步进电机连接。

作为上述关键技术特征的补充说明，（1）在拉坯机构中，复合注料枪通过注料滑座在横向定位机构的运动、横向定位机构在纵向定位机构上滑动而形成的纵横平面内，将供料机构配好的不同陶泥分别通过两个不同的注料通道进入到复合注料枪内的内外层原料复合腔，并在内外层原料复合腔进行复合成双层的复合陶泥后，再一层一层地按设计好的形状在竖向升降机构的拉坯台上层叠堆筑成型，每层叠堆筑一层，竖向升降机构的竖向定位组就带动拉坯台向下移动一层的距离，直到双层复合花盆坯体完全层叠堆筑成型为止（2）拉坯完成后，由冷干燥系统对密封柜的内部进行冷却，将密封柜内的空气的水分凝结成水排出，使空气变干燥，从而双层复合花盆坯体内的水分渗出，减少双层复合花盆坯体的水分，达到干燥的目的。

进一步地，前述纵向定位机构包括座框架和纵向定位组件；纵向定位组件设在座框架的上部；其中，座框架的上部四个边角处均设有轴承座；纵向定位组件包括纵向驱动装置、主传动轴、从传动轴、均为左右对称设置的两组纵向滑轨组件和两组纵向同步带组件；主传动轴和从传动轴一前一后横向跨设在座框架的上部，主传动轴和从传动轴的两头均可转动地设在轴承座上；每组纵向同步带组件包括纵向同步带、纵向主同步轮和纵向从同步轮，纵向同步带跨接在纵向主同步轮和纵向从同步轮上；两组纵向同步带组件的纵向主同步轮分别设于主传动轴的两端，两组纵向同步带组件的纵向从同步轮分别设于从传动轴的两端；纵向驱动装置包括纵向步进电机、纵向驱动同步带和纵向驱动同步轮，纵向步进电机设置在座框架上，纵向驱动同步轮套设在主传动轴上，纵向驱动同步带设置跨接在纵向步进电机和纵向驱动同步轮上；纵向滑轨组件包括纵向燕尾导轨和纵向燕尾滑块，两组纵向滑轨组件的纵向燕尾导轨对称地设置在座框架的左右边框上，纵向燕尾滑块下部可滑动地设在纵向燕尾导轨上，纵向燕尾滑块上部固定在纵向同步带上。通过这种结构，实现横向定位机构在纵向燕尾导轨上产生纵向向运动，横向定位机构上的注料滑座可带动复合注料枪到达所在纵横平面内任意纵向位置，也即是为复合注料枪在纵横平面内提供纵向定位。

进一步地，前述横向定位机构包括横向步进电机、横向燕尾导轨、横向燕尾滑块和横向同步带组件；横向主同步轮设置在横向步进电机设置的输出轴上，横向步进电机设置在其中一组纵向滑轨组件的纵向燕尾滑块上，横向从同步轮设置在另一组纵向滑轨组件的纵向燕尾滑块上；横向同步带组件包括横向同步带、横向主同步轮和横向从同步轮，横向同步带跨接在横向主同步轮和横向从同步轮上；横向燕尾导轨两端跨接固定在纵向滑轨组件的纵向燕尾滑块上，横向燕尾滑块下部可滑动地卡套在横向燕尾导轨上，横向燕尾滑块上部固定在横向同步带上；注料滑座设置在横向燕尾滑块上。通过这种结构，实现注料滑座在横向燕尾导轨上作横向运动，注料滑座可带动复合注料枪到达所在纵横平面内任意横向位置，也即是为复合注料枪在纵横平面内提供横向定位。

进一步地，前述竖向升降机构包括坯体托架和两组联动的升降机构，两组升降机构对称地设置在立体柜架的左右两侧；升降机构包括丝杆副、竖向步进电机、两根圆导轴和升降横梁；圆导轴的两端分别固定在立体柜架的上下边框上，丝杆副的丝杆螺母设于升降横梁上，丝杆副的丝杆两端设有轴承，丝杆副的丝杆两端通过轴承设置在立体柜架的上下边框上；升降横梁设有套在圆导轴上的竖向升降直线轴承；坯体托架的两端水平地分别架设在两组升降机构的升降横梁上，拉坯台设在坯体托架上；竖向步进电机设于立体柜架的下方，竖向步进电机的驱动轴从立体柜架的下方处向上伸出并通过连轴器与丝杆副的丝杆连接。通过这种结构，升降机构中的坯体托架带动拉坯台上下升降，实现拉坯台升降位置调整，复合注料枪将陶泥一层一层地按设计好的形状在拉坯台上层叠堆筑成型，每层叠堆筑一层，坯体托架在竖向步进电机和丝杆副的驱动下，就带动拉坯台向下移动一层的距离，直到双层复合花盆坯体完全层叠堆筑成型为止，也即是间接地为复合注料枪在立体空间内提供动态的竖向定位。

由上可知，本实用新型具有如下的优点：结构科学紧凑，整体结构性好；可以制作具有不同陶泥构成双层复合结构内壁的双层复合花盆坯体；自动化程度高，通过程序控制可实现双层复合花盆坯体的自动拉坯，完全通过自动化的机械机构取代手工拉坯，提高了生产效率，特别适合定制式生产服务。

附图说明

图1为本发明优选的一种实施方式的侧视图。

图2为图1的立体图。

图3为纵向定位机构和横向定位机构的立体图。

图4为注料成型装置的立体图。

图5为图4的主视图。

图6为复合注料枪的主视图。

图7为图6的仰视图。

图8为图6的俯视图。

部分附图标记和标号说明： 6-纵向定位机构， 7-横向定位机构， 8-竖向升降机构， 9-注料成型装置； 11-立体柜架， 50-拉坯台； 60-座框架， 61-轴承座， 62-纵向驱动装置， 63-主传动轴， 64-从传动轴， 65-纵向同步带， 66-纵向主同步轮， 67-纵向从同步轮， 68-纵向燕尾导轨， 69-纵向燕尾滑块；621-纵向步进电机， 622-纵向驱动同步带，623-纵向驱动同步轮； 70-横向步进电机， 71-横向燕尾导轨， 72-横向燕尾滑块， 73-横向同步带组件， 74-横向同步带， 75-横向主同步轮， 76-横向从同步轮； 80-坯体托架，81-升降机构， 82-丝杆副， 83-竖向步进电机， 84-圆导轴， 86-升降横梁， 88-竖向升降直线轴承； 90-注料机构，91-注料滑座， 92-复合注料枪， 93-进料机构， 94-挤料盒， 95-挤料机构， 96-外层挤料机构， 97-内层挤料机构，921-外层注料通道921，922-内层注料通道，923-挤料嘴，924-内外层原料复合腔； 931-外层挤料进料口， 932-内层挤料进料口，933-外层挤料进料斗， 934-内层挤料进料斗； 961-外层挤料步进电机， 962-外层挤料螺杆， 963-外层挤料管， 971-内层挤料步进电机， 972-内层挤料螺杆， 973-内层挤料管。

具体实施方式

下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。

参见图1~图2，作为本实用新型的一种实施方式，复合双层陶瓷花盆制坯机的拉坯机构包括：

立体柜架11，

纵向定位机构6，设置在立体柜架11的顶部，用于水平纵向任意位置的定位；

横向定位机构7，横跨地设置在立体柜架11的顶部，用于水平横向任意位置的定位；横向定位机构7可滑动地设在纵向定位机构6上；

竖向升降机构8，竖起地设置在立体柜架11的左右两侧，用于垂直竖向任意位置的定位；竖向升降机构8包括拉坯台50和竖向定位组件，拉坯台50可升降地设置在竖向定位组件上；

注料成型装置9，可滑动地设在横向定位机构7上，用于双层复合花盆坯体的层叠堆筑成型，注料成型装置9包括注料滑座91和注料机构90，注料机构90包括复合注料枪92和进料机构93；复合注料枪92衔接在注料滑座91下方，进料机构93衔接在注料滑座91上方，进料机构93与外置的供料机构连通，形成双层复合花盆坯体的原料通道；

参见图6~图8，复合注料枪92内部设有2个独立的注料通道，分别为外层注料通道921和内层注料通道922，复合注料枪92的下端设有楔形的挤料嘴923，挤料嘴923内部设有同时与外层注料通道921和内层注料通道922连通的内外层原料复合腔924；

参见图4 ~图5，进料机构93包括挤料盒94和2套挤料机构95，2套挤料机构95分别为外层挤料机构96和内层挤料机构97，外层挤料机构96包括外层挤料步进电机961、外层挤料螺杆962和外层挤料管963；内层挤料机构97包括内层挤料步进电机971、内层挤料螺杆972和内层挤料管973；外层挤料步进电机961和内层挤料步进电机971均设于挤料盒94外侧；挤料盒94顶部设有2个进料口，分别为外层挤料进料口931和内层挤料进料口932；挤料盒94在进料口下方设有进料斗，分别为外层挤料进料斗933和内层挤料进料斗934；外层挤料管963的上部设置在挤料盒94内部，外层挤料管963的下部从挤料盒94底部伸出并与复合注料枪92的外层注料通道921连通，外层挤料管963的上部侧壁与外层挤料进料斗933的底部连通；外层挤料螺杆962的上部可旋转地设置在挤料盒94内，外层挤料螺杆962的杆身从外层挤料管963的上端伸入到外层挤料管963内部，外层挤料螺杆962的上端通过传动机构与外层挤料步进电机961连接；内层挤料管973的上部设置在挤料盒94内部，内层挤料管973的下部从挤料盒94底部伸出并与复合注料枪92的内层注料通道922连通，内层挤料管973的上部侧壁与内层挤料进料斗934的底部连通；内层挤料螺杆972的上部可旋转地设置在挤料盒94内，内层挤料螺杆972的杆身从内层挤料管973的上端伸入到内层挤料管973内部，内层挤料螺杆972的上端通过传动机构与内层挤料步进电机971连接。

其中，进一步的，为了实现复合注料枪92在纵向定位时能平稳、可靠地工作、精确地控制，优选地，参见图3，前述纵向定位机构6包括座框架60和纵向定位组件；纵向定位组件设在座框架60的上部；其中，座框架60的上部四个边角处均设有轴承座61；纵向定位组件包括纵向驱动装置、主传动轴63、从传动轴64、均为左右对称设置的两组纵向滑轨组件和两组纵向同步带组件；主传动轴63和从传动轴64一前一后横向跨设在座框架60的上部，主传动轴63和从传动轴64的两头均可转动地设在轴承座61上；每组纵向同步带组件包括纵向同步带65、纵向主同步轮66和纵向从同步轮67，纵向同步带65跨接在纵向主同步轮66和纵向从同步轮67上；两组纵向同步带组件的纵向主同步轮66分别设于主传动轴63的两端，两组纵向同步带组件的纵向从同步轮分别设于从传动轴64的两端；纵向驱动装置包括纵向步进电机621、纵向驱动同步带622和纵向驱动同步轮623，纵向步进电机621设置在座框架60上，纵向驱动同步轮623套设在主传动轴63上，纵向驱动同步带622设置跨接在纵向步进电机621和纵向驱动同步轮623上；纵向滑轨组件包括纵向燕尾导轨68和纵向燕尾滑块69，两组纵向滑轨组件的纵向燕尾导轨68对称地设置在座框架60的左右边框上，纵向燕尾滑块69下部可滑动地设在纵向燕尾导轨68上，纵向燕尾滑块69上部固定在纵向同步带65上。

为了实现复合注料枪92在横向定位时能平稳、可靠地工作、精确地控制，优选地，参见图3，前述横向定位机构7包括横向步进电机70、横向燕尾导轨71、横向燕尾滑块72和横向同步带组件73；横向主同步轮75设置在横向步进电机70设置的输出轴上，横向步进电机70设置在其中一组纵向滑轨组件的纵向燕尾滑块69上，横向从同步轮76设置在另一组纵向滑轨组件的纵向燕尾滑块69上；横向同步带组件73包括横向同步带74、横向主同步轮75和横向从同步轮76，横向同步带74跨接在横向主同步轮75和横向从同步轮76上；横向燕尾导轨71两端跨接固定在纵向滑轨组件的纵向燕尾滑块69上，横向燕尾滑块72下部可滑动地卡套在横向燕尾导轨71上，横向燕尾滑块72上部固定在横向同步带74上；注料滑座91设置在横向燕尾滑块72上。

优选地，为了实现拉坯台50在竖向定位时能平稳、精确地控制，参见图1~图2，前述竖向升降机构8包括坯体托架80和两组联动的升降机构81，两组升降机构81对称地设置在立体柜架11的左右两侧；升降机构81包括丝杆副82、竖向步进电机83、两根圆导轴84和升降横梁86；圆导轴84的两端分别固定在立体柜架11的上下边框上，丝杆副82的丝杆螺母设于升降横梁86上，丝杆副82的丝杆两端设有轴承，丝杆副82的丝杆两端通过轴承设置在立体柜架11的上下边框上；升降横梁86设有套在圆导轴84上的竖向升降直线轴承88；坯体托架80的两端水平地分别架设在两组升降机构81的升降横梁86上，拉坯台50设在坯体托架80上；竖向步进电机83设于立体柜架11的下方，竖向步进电机83的驱动轴从立体柜架11的下方处向上伸出并通过连轴器与丝杆副82的丝杆连接。

拉坯的工作过程如下：首先，复合双层陶瓷花盆制坯机获取设计好的双层复合花盆坯体的数据，然后，启动拉坯机构5，拉坯机构5中的纵向定位机构6、横向定位机构7、竖向升降机构8和注料成型装置9各自复位，其中，竖向升降机构8复位时，坯体托架80上拉坯台50处于升降机构81的最高点位置，此时，拉坯台50与复合注料枪92无限接近。然后进入到下面两个拉坯步骤，

（1）双层复合花盆坯体底部的拉坯：外层挤料机构96动作，内层挤料机构97不动，外层陶泥通过外层挤料进料斗933进入外层挤料管963中，在外层挤料螺杆962的挤压下，外层挤料管963中的外层陶泥进入复合注料枪92的内外层原料复合腔924，外层陶泥通过复合注料枪92的挤料嘴923挤出到拉坯台50上，首先，纵向定位机构6、横向定位机构7的定位下，按照设置好的步长进行位置变换，连续地在拉坯台50铺出双层复合花盆坯体的底部，此时竖向升降机构8保持原状态不动；

（2）双层复合花盆坯体壁部的拉坯：双层复合花盆坯体的底部铺完后，外层挤料机构96和内层挤料机构97同时动作，此时，内层陶泥通过内层挤料进料斗934进入内层挤料管973中，在内层挤料螺杆972的挤压下，内层挤料管973中的内层陶泥也进入复合注料枪92的内内层原料复合腔，外层陶泥和内层陶泥在内内层原料复合腔在进行分层复合成一体并通过复合注料枪92的挤料嘴923挤出到拉坯台50上，开始按层叠的方式进行堆筑双层复合花盆坯体的壁部，此时，每堆筑一层，竖向升降机构8的托架80带动拉坯台50按设置好的步长向下运动一个步长，直到双层复合花盆坯体成型。其中，外层陶泥为普通花盆的陶泥；内层陶泥主要由沙积石材料构成，用于产生毛细孔吸水层效果。

根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种复合双层陶瓷花盆制坯机的拉坯机构，包括：

立体柜架，

纵向定位机构，设置在立体柜架的顶部，用于水平纵向任意位置的定位；

横向定位机构，横跨地设置在立体柜架的顶部，用于水平横向任意位置的定位；横向定位机构可滑动地设在纵向定位机构上；

竖向升降机构，竖起地设置在立体柜架的左右两侧，用于垂直竖向任意位置的定位；竖向升降机构包括拉坯台和竖向定位组件，拉坯台可升降地设置在竖向定位组件上；

注料成型装置，可滑动地设在横向定位机构上，用于双层复合花盆坯体的层叠堆筑成型；

其特征是，注料成型装置包括注料滑座和注料机构，注料机构包括复合注料枪和进料机构；复合注料枪衔接在注料滑座下方，进料机构衔接在注料滑座上方，进料机构与外置的供料机构连通，形成双层复合花盆坯体的原料通道；复合注料枪内部设有2个独立的注料通道，分别为外层注料通道和内层注料通道，复合注料枪的下端设有楔形的挤料嘴，挤料嘴内部设有同时与外层注料通道和内层注料通道连通的内外层原料复合腔；进料机构包括挤料盒和2套挤料机构，2套挤料机构分别为外层挤料机构和内层挤料机构，外层挤料机构包括外层挤料步进电机、外层挤料螺杆和外层挤料管；内层挤料机构包括内层挤料步进电机、内层挤料螺杆和内层挤料管；外层挤料步进电机和内层挤料步进电机均设于挤料盒外侧；挤料盒顶部设有2个进料口，分别为外层挤料进料口和内层挤料进料口；挤料盒在进料口下方设有进料斗，分别为外层挤料进料斗和内层挤料进料斗；外层挤料管的上部设置在挤料盒内部，外层挤料管的下部从挤料盒底部伸出并与复合注料枪的外层注料通道连通，外层挤料管的上部侧壁与外层挤料进料斗的底部连通；外层挤料螺杆的上部可旋转地设置在挤料盒内，外层挤料螺杆的杆身从外层挤料管的上端伸入到外层挤料管内部，外层挤料螺杆的上端通过传动机构与外层挤料步进电机连接；内层挤料管的上部设置在挤料盒内部，内层挤料管的下部从挤料盒底部伸出并与复合注料枪的内层注料通道连通，内层挤料管的上部侧壁与内层挤料进料斗的底部连通；内层挤料螺杆的上部可旋转地设置在挤料盒内，内层挤料螺杆的杆身从内层挤料管的上端伸入到内层挤料管内部，内层挤料螺杆的上端通过传动机构与内层挤料步进电机连接。

2.如权利要求1所述的复合双层陶瓷花盆制坯机的拉坯机构，其特征是：所述纵向定位机构包括座框架和纵向定位组件；纵向定位组件设在座框架的上部；其中，座框架的上部四个边角处均设有轴承座；纵向定位组件包括纵向驱动装置、主传动轴、从传动轴、均为左右对称设置的两组纵向滑轨组件和两组纵向同步带组件；主传动轴和从传动轴一前一后横向跨设在座框架的上部，主传动轴和从传动轴的两头均可转动地设在轴承座上；每组纵向同步带组件包括纵向同步带、纵向主同步轮和纵向从同步轮，纵向同步带跨接在纵向主同步轮和纵向从同步轮上；两组纵向同步带组件的纵向主同步轮分别设于主传动轴的两端，两组纵向同步带组件的纵向从同步轮分别设于从传动轴的两端；纵向驱动装置包括纵向步进电机、纵向驱动同步带和纵向驱动同步轮，纵向步进电机设置在座框架上，纵向驱动同步轮套设在主传动轴上，纵向驱动同步带设置跨接在纵向步进电机和纵向驱动同步轮上；纵向滑轨组件包括纵向燕尾导轨和纵向燕尾滑块，两组纵向滑轨组件的纵向燕尾导轨对称地设置在座框架的左右边框上，纵向燕尾滑块下部可滑动地设在纵向燕尾导轨上，纵向燕尾滑块上部固定在纵向同步带上。

3.如权利要求2所述的复合双层陶瓷花盆制坯机的拉坯机构，其特征是：所述横向定位机构包括横向步进电机、横向燕尾导轨、横向燕尾滑块和横向同步带组件；横向主同步轮设置在横向步进电机设置的输出轴上，横向步进电机设置在其中一组纵向滑轨组件的纵向燕尾滑块上，横向从同步轮设置在另一组纵向滑轨组件的纵向燕尾滑块上；横向同步带组件包括横向同步带、横向主同步轮和横向从同步轮，横向同步带跨接在横向主同步轮和横向从同步轮上；横向燕尾导轨两端跨接固定在纵向滑轨组件的纵向燕尾滑块上，横向燕尾滑块下部可滑动地卡套在横向燕尾导轨上，横向燕尾滑块上部固定在横向同步带上；注料滑座设置在横向燕尾滑块上。

4.如权利要求3所述的复合双层陶瓷花盆制坯机的拉坯机构，其特征是：所述竖向升降机构包括坯体托架和两组联动的升降机构，两组升降机构对称地设置在立体柜架的左右两侧；升降机构包括丝杆副、竖向步进电机、两根圆导轴和升降横梁；圆导轴的两端分别固定在立体柜架的上下边框上，丝杆副的丝杆螺母设于升降横梁上，丝杆副的丝杆两端设有轴承，丝杆副的丝杆两端通过轴承设置在立体柜架的上下边框上；升降横梁设有套在圆导轴上的竖向升降直线轴承；坯体托架的两端水平地分别架设在两组升降机构的升降横梁上，拉坯台设在坯体托架上；竖向步进电机设于立体柜架的下方，竖向步进电机的驱动轴从立体柜架的下方处向上伸出并通过连轴器与丝杆副的丝杆连接。

Images