CN211868168U - 复合双层陶瓷花盆制坯机的注料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合双层陶瓷花盆制坯机的注料成型装置，包括注料滑座和注料机构，注料机构包括复合注料枪和进料机构；复合注料枪衔接在注料滑座下方，进料机构衔接在注料滑座上方，进料机构设有2套挤料机构；复合注料枪内部设有2个独立的注料通道，分别为外层注料通道和内层注料通道，复合注料枪的下端设有楔形的挤料嘴，挤料嘴内部设有同时与外层注料通道和内层注料通道连通的内外层原料复合腔。其优点是：结构科学紧凑，可以制作具有不同陶泥构成双层复合结构内壁的双层复合花盆坯体；可实现双层复合花盆坯体的自动拉坯，完全通过自动化的机械机构取代手工拉坯，提高了生产效率。

Description

复合双层陶瓷花盆制坯机的注料成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷花盆坯体制作设备，尤其涉及一种双层复合花盆坯体自动制作设备。

背景技术

双层复合陶土花盆制作方法是用陶土和水做成软陶泥，然后借助工具做成花盆的样子，先制作内坯，晒干后再复合外坯，然后再次晒干后入窑烧制而成，如申请人申请的申请日为2018.8.31、申请号为2018110144411、发明名称为“自动保湿的插花蒜园花盆”的中国发明专利，其外盆分为内壁和外壁两层，外壁为普通花盆的陶泥制成；内壁主要由沙积石材料构成，用于将储水空间内的水向环种植区毛细提升渗透的毛细孔吸水层。这些花盆的盆体一般都是通过手工拉坯，导致生产率低，劳动强度大，人工成本高等问题。为了解决手工的拉坯问题，申请人申请了一件申请日为2019.11.25、申请号为2019111691148、发明名称为“一种自动陶瓷拉坯机”的中国发明专利，该发明申请公开的自动陶瓷拉坯机包括密封柜、拉坯控制器、拉坯机构、修坯机构、热干燥系统；拉坯机构中，纵向定位机构设置在立体柜架的顶部，横向定位机构架设在纵向定位机构上方，竖向升降机构设置在密封柜内部；拉坯台可升降地设置在竖向定位组件上；注料机构包括注料枪和进料机构；注料枪衔接在注料滑座下方，进料机构衔接在注料滑座上方；拉坯台上设有由拉坯电机驱动旋转的旋转板。其优点是：结构科学紧凑，自动化程度高，从制坯、修坯到干燥，均不需要人工参与，完全通过自动化的机械机构取代手工拉坯，生产效率高；可通过网络或移动存储器与电脑连接，适合对定制或小批量的生产。同时还解决了在线修坯、在线快速干燥的技术问题。但是，该发明申请的拉坯机构的注料枪由于结构的原因，无法制作具有不同陶泥构成双层复合结构的陶具。

实用新型内容

为解决现有陶瓷自动拉坯机存在的上述缺陷，本实用新型提供一种复合双层陶瓷花盆制坯机的注料成型装置，其方案如下：

一种复合双层陶瓷花盆制坯机的注料成型装置，包括注料滑座和注料机构，注料机构包括复合注料枪和进料机构；复合注料枪衔接在注料滑座下方，进料机构衔接在注料滑座上方，进料机构与外置的供料机构连通，形成双层复合花盆坯体的原料通道；其特征是，

复合注料枪内部设有2个独立的注料通道，分别为外层注料通道和内层注料通道，复合注料枪的下端设有楔形的挤料嘴，挤料嘴内部设有同时与外层注料通道和内层注料通道连通的内外层原料复合腔；

进料机构包括挤料盒和2套挤料机构，2套挤料机构分别为外层挤料机构和内层挤料机构，外层挤料机构包括外层挤料步进电机、外层挤料螺杆和外层挤料管；内层挤料机构包括内层挤料步进电机、内层挤料螺杆和内层挤料管；外层挤料步进电机和内层挤料步进电机均设于挤料盒外侧；

挤料盒顶部设有2个进料口，分别为外层挤料进料口和内层挤料进料口；挤料盒在进料口下方设有进料斗，分别为外层挤料进料斗和内层挤料进料斗；

外层挤料管的上部设置在挤料盒内部，外层挤料管的下部从挤料盒底部伸出并与复合注料枪的外层注料通道连通，外层挤料管的上部侧壁与外层挤料进料斗的底部连通；

外层挤料螺杆的上部可旋转地设置在挤料盒内，外层挤料螺杆的杆身从外层挤料管的上端伸入到外层挤料管内部，外层挤料螺杆的上端通过传动机构与外层挤料步进电机连接；

内层挤料管的上部设置在挤料盒内部，内层挤料管的下部从挤料盒底部伸出并与复合注料枪的内层注料通道连通，内层挤料管的上部侧壁与内层挤料进料斗的底部连通；内层挤料螺杆的上部可旋转地设置在挤料盒内，内层挤料螺杆的杆身从内层挤料管的上端伸入到内层挤料管内部，内层挤料螺杆的上端通过传动机构与内层挤料步进电机连接。

进一步地，所述注料滑座的侧面设有坯体硬化辅助机构，坯体硬化辅助机构下方衔接有对着复合注料枪的固化剂喷嘴。对于要求制坯速度较快的场景，由于为了方便快速朔形，此时陶泥的湿度相对较高，即陶泥比较软，此时可利用坯体硬化辅助机构来加速双层复合花盆坯体的外表的硬化速度，使层叠堆筑成型时下层的坯体有足够的强度来支撑上层的坯体，避免发生不可控制的坯体变形。

工作原理，通过复合双层陶瓷花盆制坯机的拉坯机构，复合注料枪通过拉坯机构上滑动，将供料机构配好的不同陶泥分别通过两个不同的注料通道进入到复合注料枪内的内外层原料复合腔，并在内外层原料复合腔进行复合成双层的复合陶泥后，再一层一层地按设计好的形状在复合双层陶瓷花盆制坯机的拉坯台上层叠堆筑成型。

由上可知，本实用新型具有如下的优点：结构科学紧凑，可以制作具有不同陶泥构成双层复合结构内壁的双层复合花盆坯体；通过程序控制可实现双层复合花盆坯体的自动拉坯，完全通过自动化的机械机构取代手工拉坯，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型优选的一种实施方式的立体图。

图2为图1的主视图。

图3为复合注料枪的主视图。

图4为图3的仰视图。

图5为图3的俯视图。

部分附图标记和标号说明：90-注料机构，91-注料滑座，92-复合注料枪，93-进料机构，94-挤料盒， 95-挤料机构， 96-外层挤料机构， 97-内层挤料机构，921-外层注料通道，922-内层注料通道，923-挤料嘴，924-内外层原料复合腔； 931-外层挤料进料口，932-内层挤料进料口，933-外层挤料进料斗，934-内层挤料进料斗； 961-外层挤料步进电机，962-外层挤料螺杆， 963-外层挤料管，971-内层挤料步进电机， 972-内层挤料螺杆， 973-内层挤料管。

具体实施方式

下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。

参见图1~图2，作为本实用新型的一种实施方式，复合双层陶瓷花盆制坯机的注料成型装置包括注料滑座91和注料机构90，注料机构90包括复合注料枪92和进料机构93；复合注料枪92衔接在注料滑座91下方，进料机构93衔接在注料滑座91上方，进料机构93与外置的供料机构连通，形成双层复合花盆坯体的原料通道；

参见图3~图5，复合注料枪92内部设有2个独立的注料通道，分别为外层注料通道921和内层注料通道922，复合注料枪92的下端设有楔形的挤料嘴923，挤料嘴923内部设有同时与外层注料通道921和内层注料通道922连通的内外层原料复合腔924；

参见图1~图2，进料机构93包括挤料盒94和2套挤料机构95，2套挤料机构95分别为外层挤料机构96和内层挤料机构97，外层挤料机构96包括外层挤料步进电机961、外层挤料螺杆962和外层挤料管963；内层挤料机构97包括内层挤料步进电机971、内层挤料螺杆972和内层挤料管973；外层挤料步进电机961和内层挤料步进电机971均设于挤料盒94外侧；挤料盒94顶部设有2个进料口，分别为外层挤料进料口931和内层挤料进料口932；挤料盒94在进料口下方设有进料斗，分别为外层挤料进料斗933和内层挤料进料斗934；外层挤料管963的上部设置在挤料盒94内部，外层挤料管963的下部从挤料盒94底部伸出并与复合注料枪92的外层注料通道921连通，外层挤料管963的上部侧壁与外层挤料进料斗933的底部连通；外层挤料螺杆962的上部可旋转地设置在挤料盒94内，外层挤料螺杆962的杆身从外层挤料管963的上端伸入到外层挤料管963内部，外层挤料螺杆962的上端通过传动机构与外层挤料步进电机961连接；内层挤料管973的上部设置在挤料盒94内部，内层挤料管973的下部从挤料盒94底部伸出并与复合注料枪92的内层注料通道922连通，内层挤料管973的上部侧壁与内层挤料进料斗934的底部连通；内层挤料螺杆972的上部可旋转地设置在挤料盒94内，内层挤料螺杆972的杆身从内层挤料管973的上端伸入到内层挤料管973内部，内层挤料螺杆972的上端通过传动机构与内层挤料步进电机971连接。

作为本发明的又一种实施方式，在前述的实施方式基础上，为了比较软陶泥快速朔形，加速双层复合花盆坯体的外表的硬化速度，避免下层的坯体发生不可控制的坯体变形，参见图1~图2，前述注料滑座91的侧面设有坯体硬化辅助机构98，坯体硬化辅助机构98下方衔接有对着复合注料枪92的固化剂喷嘴99。

拉坯的工作过程如下：（1）通过复合双层陶瓷花盆制坯机的拉坯机构，复合注料枪92通过拉坯机构上滑动，然后进入到下面两个拉坯步骤，

（1）双层复合花盆坯体底部的拉坯：外层挤料机构96动作，内层挤料机构97不动，外层陶泥通过外层挤料进料斗933进入外层挤料管963中，在外层挤料螺杆962的挤压下，外层挤料管963中的外层陶泥进入复合注料枪92的内外层原料复合腔924，外层陶泥通过复合注料枪92的挤料嘴923挤出到复合双层陶瓷花盆制坯机的拉坯台上，按照设置好的步长进行位置变换，连续地在拉坯台50铺出双层复合花盆坯体的底部；

（2）双层复合花盆坯体壁部的拉坯：双层复合花盆坯体的底部铺完后，外层挤料机构96和内层挤料机构97同时动作，此时，内层陶泥通过内层挤料进料斗934进入内层挤料管973中，在内层挤料螺杆972的挤压下，内层挤料管973中的内层陶泥也进入复合注料枪92的内内层原料复合腔，外层陶泥和内层陶泥在内内层原料复合腔在进行分层复合成一体并通过复合注料枪92的挤料嘴923挤出到拉坯台50上，开始按层叠的方式进行堆筑双层复合花盆坯体的壁部，复合双层陶瓷花盆制坯机的拉坯机构带动拉坯台按设置好的步长向下运动一个步长，直到双层复合花盆坯体成型。其中，外层陶泥为普通花盆的陶泥；内层陶泥主要由沙积石材料构成，用于产生毛细孔吸水层效果。

根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种复合双层陶瓷花盆制坯机的注料成型装置，包括注料滑座和注料机构，注料机构包括复合注料枪和进料机构；复合注料枪衔接在注料滑座下方，进料机构衔接在注料滑座上方，进料机构与外置的供料机构连通，形成双层复合花盆坯体的原料通道；其特征是，

复合注料枪内部设有2个独立的注料通道，分别为外层注料通道和内层注料通道，复合注料枪的下端设有楔形的挤料嘴，挤料嘴内部设有同时与外层注料通道和内层注料通道连通的内外层原料复合腔；

进料机构包括挤料盒和2套挤料机构，2套挤料机构分别为外层挤料机构和内层挤料机构，外层挤料机构包括外层挤料步进电机、外层挤料螺杆和外层挤料管；内层挤料机构包括内层挤料步进电机、内层挤料螺杆和内层挤料管；外层挤料步进电机和内层挤料步进电机均设于挤料盒外侧；

挤料盒顶部设有2个进料口，分别为外层挤料进料口和内层挤料进料口；挤料盒在进料口下方设有进料斗，分别为外层挤料进料斗和内层挤料进料斗；

外层挤料管的上部设置在挤料盒内部，外层挤料管的下部从挤料盒底部伸出并与复合注料枪的外层注料通道连通，外层挤料管的上部侧壁与外层挤料进料斗的底部连通；

外层挤料螺杆的上部可旋转地设置在挤料盒内，外层挤料螺杆的杆身从外层挤料管的上端伸入到外层挤料管内部，外层挤料螺杆的上端通过传动机构与外层挤料步进电机连接；

内层挤料管的上部设置在挤料盒内部，内层挤料管的下部从挤料盒底部伸出并与复合注料枪的内层注料通道连通，内层挤料管的上部侧壁与内层挤料进料斗的底部连通；内层挤料螺杆的上部可旋转地设置在挤料盒内，内层挤料螺杆的杆身从内层挤料管的上端伸入到内层挤料管内部，内层挤料螺杆的上端通过传动机构与内层挤料步进电机连接。

2.如权利要求1所述的复合双层陶瓷花盆制坯机的注料成型装置，其特征是：所述注料滑座的侧面设有坯体硬化辅助机构，坯体硬化辅助机构下方衔接有对着复合注料枪的固化剂喷嘴。

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