CN211867933U - 一种粉析加工生产切料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粉析加工生产切料装置，包括切料底座，所述切料底座的顶部上方设有切料机构；所述切料机构包括切料轴，所述切料轴的前、后端部均转动连接有轴架，所述切料机构还包括若干个固定连接在切料轴上的切料部件，其包括刀杆体，所述刀杆体的左端部通过连接柱固定连接在切料轴的右侧壁；所述刀杆体的底部固定连接有切刀；所述切料底座的顶部开设有与切刀配合的条形切孔；上述装置还包括固定连接在切料底座底部右侧的气缸顶起组件。采用上述装置部件设计，不仅提高了断切粉折的效率，高效解决了生产过程中因滑落设备无法断切的粉折，同时上述装置实现自动排料。

Description

一种粉析加工生产切料装置

技术领域

本实用新型涉及粉析加工生产装置领域，尤其涉及的是一种粉析加工生产切料装置。

背景技术

粉折属于传统食物，其主要原料是采用黄豆、绿豆与米粉加工而成。加工后的粉折成品多为长条状，工业化生产过程中经常需要将长条状的粉折断切成特定长度的粉折条。

在实际加工过程中，由于粉折条表面较为光滑，粉折条通过传输带传输到切割设备上，断切。在粉折条传输过程中，部分粉折条经常容易从传输带的侧边缘滑落到地面上。

现有技术针对上述少量滑落到地面上的粉折条采用人工断切的方式进行断料。然而，在工业化加工生产过程中，尤其多台设备同时工作下，日常加工生产中产生的上述粉折数量较大，重新打开生产线，切割量过少，而采用人工断切效率过低。

造成上述技术缺陷的原因在于：现有技术中并未公开一种能够高效切割粉折条的手动切割装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种粉析加工生产切料装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种粉析加工生产切料装置，包括切料底座，所述切料底座的顶部上方设有切料机构；

所述切料机构包括切料轴，所述切料轴的前、后端部均转动连接有轴架，所述轴架固定连接在切料底座的顶部左侧；

所述切料机构还包括若干个固定连接在切料轴上的切料部件，所述切料部件均包括刀杆体，所述刀杆体的左端部通过连接柱固定连接在切料轴的右侧壁；

所述刀杆体的底部固定连接有切刀；

所述切料底座的顶部开设有与切刀配合的条形切孔；

所述粉析加工生产切料装置还包括固定连接在切料底座底部右侧的气缸顶起组件，当物料通过切料部件切断后，通过气缸顶起组件顶起切料底座排出物料。

优选地，所述切料底座包括水平部，以及固定连接在水平部前、后两端的垂直部垂直部；

所述垂直部的顶部与水平部的顶部齐平设置。

优选地，所述切料轴的前、后端部均固定连接有转动连接轴架的转轴；

所述轴架包括与转轴转动连接的盘体，所述盘体的底部固定连接有连杆，所述连杆固定连接在切料底座的垂直部顶部。

优选地，若干个所述切料部件前、后等距分布；

若干个所述切料部件固定连接有手柄驱动组件。

优选地，所述刀杆体的右端部均固定连接有柱体，所述手柄驱动组件包括贯穿杆，所述贯穿杆贯穿若干个所述刀杆体上的柱体；

所述贯穿杆的前、后端部均转动连接有转盘体，所述转盘体的顶部之间固定连接有C形连接杆。

优选地，所述手柄驱动组件还包括固定连接在所述C形连接杆的杆体中心部位的垂直杆，所述垂直杆的自由端端固定连接有把手杆。

优选地，所述垂直部的底部右侧均固定连接有气缸顶起组件；

所述气缸顶起组件均包括机架；

所述机架通过转轴体转动连接在垂直部的侧壁上；

所述气缸顶起组件还包括气缸，所述气缸的活塞杆连接在垂直部上。

优选地，所述气缸的活塞杆固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部与垂直部的顶部之间通过万向节固定连接。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

通过设计切料轴、轴架、切料部件，具体采用刀杆体的左端部通过连接柱固定连接在切料轴的右侧壁、刀杆体的底部固定连接有切刀，手柄驱动组件驱动切刀旋转。实现切刀对放置到切料底座顶部上的粉折实现多处断切，断切的效率较高。

通过设计垂直部的底部右侧均固定连接有气缸顶起组件，具体采用机架、气缸、顶杆、顶杆的顶部与垂直部的顶部之间通过万向节固定连接。进而实现，打开气缸，顶杆朝上顶起切料底座，此时，切料底座的左侧朝下倾斜，粉折较为光滑，进而实现粉折滑落切料底座，实现自动排料。

采用上述装置部件设计，不仅提高了断切粉折的效率，高效解决了生产过程中因滑落设备无法断切的粉折，同时上述装置实现自动排料，有效提高了粉折的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中切料机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例图2中另一种视角下的结构示意图；

图4是本实用新型实施例图1中的俯视图；

图5是本实用新型实施例图1中的前视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-5所示，一种粉析加工生产切料装置，包括切料底座2，所述切料底座2的顶部左侧的顶部上方设有切料机构，加工生产粉析过程中，部分粉折条经常容易从传输带的侧边缘滑落到地面上。而现有技术针对上述少量滑落到地面上的粉折条采用人工断切的方式进行断料，既人工采用切刀断切，但是在粉析生产旺季，一天积累下来滑落到地面上的粉折条数量较大，上述方式显然效率过低。

因此，通过上述切料机构实现高效切料粉折条。

上述切料底座2的顶部左侧的具体结构如下：

切料底座2的顶部左侧包括水平部21，以及固定连接在水平部21前、后两端的垂直部垂直部22；所述垂直部22的顶部与水平部21的顶部齐平设置。

上述切料机构的具体结构如下：

切料机构包括切料轴31，所述切料轴31的前、后端部均转动连接有轴架，轴架的具体结构为：切料轴31的前、后端部均固定连接有转轴311，轴架包括与转,311转动连接的盘体312，所述盘体312的底部固定连接有连杆3121，所述连杆3121固定连接在切料底座2的顶部左侧的垂直部22顶部。既轴架固定连接在切料底座2的顶部左侧的顶部左侧(垂直部22顶部左侧)。

上述切料机构还包括若干个固定连接在切料轴31上的切料部件32(若干个所述切料部件32前、后等距分布)，所述切料部件32均包括刀杆体321，所述刀杆体321的左端部通过连接柱322固定连接在切料轴31的右侧壁；所述刀杆体321的底部固定连接有切刀323；对应的，所述切料底座2的顶部左侧的顶部开设有与切刀323配合的条形切孔211。

若干个所述切料部件32固定连接有手柄驱动组件5。操作人员通过手柄驱动组件5朝下、朝下转动切料部件32，进而实现切刀323对放置到切料底座2的顶部左侧顶部上的粉折实现断切。

具体而言，每个刀杆体321的右端部均固定连接有柱体3211，所述手柄驱动组件5包括贯穿杆51，所述贯穿杆51贯穿若干个所述刀杆体321上的柱体3211；贯穿杆51的前、后端部均转动连接有转盘体511，所述转盘体511的顶部之间固定连接有C形连接杆52。手柄驱动组件5还包括固定连接在所述C形连接杆52的杆体中心部位的垂直杆53，所述垂直杆53的自由端端固定连接有把手杆。具体而言，C形连接杆52的杆体中心部位具有焊接垂直杆53的柱形焊接部，垂直杆53焊接在柱形焊接部。

所述粉析加工生产切料装置还包括固定连接在切料底座2的顶部左侧底部右侧的气缸顶起组件4，当物料通过切料部件32切断后，通过气缸顶起组件4顶起切料底座2的顶部左侧排出物料。具体是，按照上述方式断切物料后，通过气缸顶起组件4倾斜朝上顶起切料底座2的顶部左侧，进而物料从切料底座2的顶部左侧上滑落。

具体而言，每个垂直部22的底部右侧均固定连接有气缸顶起组件4；气缸顶起组件4均包括机架43；具体是，机架43通过转轴体11转动连接在对应的垂直部22的后侧壁上以及前侧壁部位。

上述气缸顶起组件4还包括气缸41，所述气缸41的活塞杆连接在垂直部22上气缸41的活塞杆固定连接有顶杆42，所述顶杆42的顶部与垂直部22的顶部之间通过万向节421固定连接。

按照上述方式断切物料后，粉折被断切成多段，此时，同时打开气缸41，气缸41活塞杆固定连接的顶杆42朝上顶起切料底座2的顶部左侧，此时，切料底座2的顶部左侧朝下倾斜，在切料底座2的顶部左侧运动过程中，转轴体11跟随切料底座2的顶部左侧(转轴体11固定连接在切料底座2的顶部左侧上)相对机架43转动，由于，顶杆42的顶部与垂直部22的顶部之间通过万向节421固定连接，因此，能够实现切料底座2的顶部左侧的小范围旋转(旋转的角度较小，由于粉折较为光滑，较为容易滑落切料底座2的顶部左侧，实现排料)。

采用上述装置部件设计优点在于：

通过设计切料轴31、轴架、切料部件32，具体采用刀杆体321的左端部通过连接柱固定连接在切料轴31的右侧壁、刀杆体321的底部固定连接有切刀323，手柄驱动组件5驱动切刀323旋转。实现切刀323对放置到切料底座2的顶部左侧顶部上的粉折实现多处断切，断切的效率较高。

通过设计垂直部22的底部右侧均固定连接有气缸41顶起组件4，具体采用机架43、气缸41、顶杆42、顶杆42的顶部与垂直部22的顶部之间通过万向节421固定连接。进而实现，打开气缸41，顶杆42朝上顶起切料底座2的顶部左侧，此时，切料底座2的顶部左侧的左侧朝下倾斜，粉折较为光滑，进而实现粉折滑落切料底座2的顶部左侧，实现自动排料。

采用上述装置部件设计，不仅提高了断切粉折的效率，高效解决了生产过程中因滑落设备无法断切的粉折，同时上述装置实现自动排料，有效提高了粉折的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉析加工生产切料装置，其特征在于，包括切料底座，所述切料底座的顶部上方设有切料机构；

所述切料机构包括切料轴，所述切料轴的前、后端部均转动连接有轴架，所述轴架固定连接在切料底座的顶部左侧；

所述切料机构还包括若干个固定连接在切料轴上的切料部件，所述切料部件均包括刀杆体，所述刀杆体的左端部通过连接柱固定连接在切料轴的右侧壁；

所述刀杆体的底部固定连接有切刀；

所述切料底座的顶部开设有与切刀配合的条形切孔；

所述粉析加工生产切料装置还包括固定连接在切料底座底部右侧的气缸顶起组件，当物料通过切料部件切断后，通过气缸顶起组件顶起切料底座排出物料。

2.根据权利要求1所述的粉析加工生产切料装置，其特征在于，所述切料底座包括水平部，以及固定连接在水平部前、后两端的垂直部；

所述垂直部的顶部与水平部的顶部齐平设置。

3.根据权利要求2所述的粉析加工生产切料装置，其特征在于，所述切料轴的前、后端部均固定连接有转动连接轴架的转轴；

所述轴架包括与转轴转动连接的盘体，所述盘体的底部固定连接有连杆，所述连杆固定连接在切料底座的垂直部顶部。

4.根据权利要求3所述的粉析加工生产切料装置，其特征在于，若干个所述切料部件前、后等距分布；

若干个所述切料部件固定连接有手柄驱动组件。

5.根据权利要求4所述的粉析加工生产切料装置，其特征在于，所述刀杆体的右端部均固定连接有柱体，所述手柄驱动组件包括贯穿杆，所述贯穿杆贯穿若干个所述刀杆体上的柱体；

所述贯穿杆的前、后端部均转动连接有转盘体，所述转盘体的顶部之间固定连接有C形连接杆。

6.根据权利要求5所述的粉析加工生产切料装置，其特征在于，所述手柄驱动组件还包括固定连接在所述C形连接杆的杆体中心部位的垂直杆，所述垂直杆的自由端固定连接有把手杆。

7.根据权利要求6所述的粉析加工生产切料装置，其特征在于，所述垂直部的底部右侧均固定连接有气缸顶起组件；

所述气缸顶起组件均包括机架；

所述机架通过转轴体转动连接在垂直部的侧壁上；

所述气缸顶起组件还包括气缸，所述气缸的活塞杆连接在垂直部上。

8.根据权利要求7所述的粉析加工生产切料装置，其特征在于，所述气缸的活塞杆固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部与垂直部的顶部之间通过万向节固定连接。

Images