CN112044576A - 一种食品添加剂原料加工装置 - Google Patents

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CN112044576A CN202010914263.9A CN202010914263A CN112044576A CN 112044576 A CN112044576 A CN 112044576A CN 202010914263 A CN202010914263 A CN 202010914263A CN 112044576 A CN112044576 A CN 112044576A
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Abstract

本发明涉及一种食品添加剂领域，尤其涉及一种食品添加剂原料加工装置。本发明要解决的技术问题是：提供一种食品添加剂原料加工装置。本发明的技术方案为：一种食品添加剂原料加工装置，包括有工作架板、转向轮脚、实时显示屏、切割机构、筛籽机构、研磨机构和分离机构；工作架板下方四角均设置有一组转向轮脚。本发明达到了通过将辣椒对半切开，进而使辣椒籽裸露出来并且使辣椒籽保留完整性，便于对辣椒籽的分离，防止辣椒籽粘附在辣椒皮上难以分离，并且将辣椒进行破碎后研磨，破坏辣椒的植物细胞壁，使内部的汁液能够完全流出，进而使制取色素原料时无辣椒汁液挥发，避免对操作人员的伤害的效果。

Description

一种食品添加剂原料加工装置
技术领域
本发明涉及一种食品添加剂领域，尤其涉及一种食品添加剂原料加工装置。
背景技术
辣椒色素是存在于辣椒中的类胡萝卜素，辣椒色素可用于冰淇淋、糕点上彩装、雪糕、冰棍、饼干、熟肉制品、人造蟹肉、酱料、糖果，按生产需要适量使用，此外，辣椒色素还用于奶油、人造奶油、干酪、色拉调味酱、米制焙烤食品等。
现有的工业上对辣椒色素的提取主要是采取对辣椒进行集中切割破碎的方式制取原料，然后再通过化学试剂对原料进行处理提取，但是辣椒色素主要是存在于辣椒的果皮内，在对辣椒进行统一切割破碎时会将辣椒内部带有的辣椒籽同时破碎，使辣椒籽混入在制取辣椒色素的原料中，进而使原料纯度不足，制取出来的辣椒色素质量低下，并且辣椒内含有大量汁液，在辣椒制取色素原料时会挥发出来，进而会漂浮在工作车间内，对操作人员的身体健康产生危害。
结合上述问题，急需一种食品添加剂原料加工装置，来解决上述问题。
发明内容
为了克服现有的工业上对辣椒色素的提取主要是采取对辣椒进行集中切割破碎的方式制取原料，然后再通过化学试剂对原料进行处理提取，但是辣椒色素主要是存在于辣椒的果皮内，在对辣椒进行统一切割破碎时会将辣椒内部带有的辣椒籽同时破碎，使辣椒籽混入在制取辣椒色素的原料中，进而使原料纯度不足，制取出来的辣椒色素质量低下，并且辣椒内含有大量汁液，在辣椒制取色素原料时会挥发出来，进而会漂浮在工作车间内，对操作人员的身体健康产生危害的缺点，要解决的技术问题是：提供一种食品添加剂原料加工装置。
本发明的技术方案为：一种食品添加剂原料加工装置，包括有工作架板、转向轮脚、实时显示屏、切割机构、筛籽机构、研磨机构和分离机构；工作架板下方四角均设置有一组转向轮脚；工作架板侧面通过支撑座与实时显示屏相连接；工作架板与切割机构相连接；工作架板与筛籽机构相连接；工作架板与研磨机构相连接；工作架板与分离机构相连接；切割机构与筛籽机构相连接；切割机构与研磨机构相连接；筛籽机构与分离机构相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，切割机构包括有第一传动轮、第一平齿轮、第二平齿轮、第二传动轮、第三传动轮、传送带、斜板、第四传动轮、凸轮、联接板、第一滑块、限位固定架、第一弹簧、固定杆、第一刃板、第二刃板、第五传动轮、拨料辊和下料板；第一传动轮轴心通过传动杆与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮轴心通过传动杆与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮轴心通过传动杆与传送带进行传动连接；传送带下方设置有斜板；第一传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心通过传动杆与凸轮进行转动连接；凸轮下方设置有联接板；联接板侧面与第一滑块进行焊接；第一滑块与限位固定架进行滑动连接；第一平齿轮通过支撑座与限位固定架相连接；第二平齿轮通过支撑座与限位固定架相连接；联接板下方依次设置有第一弹簧，固定杆，第一刃板和第二刃板；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮轴心通过传动杆与拨料辊进行转动连接；拨料辊侧面设置有下料板；第一传动轮与筛籽机构相连接；传送带通过支撑座与工作架板相连接；斜板与工作架板相连接；斜板与筛籽机构相连接；斜板与研磨机构相连接；凸轮通过支撑座与工作架板相连接；限位固定架与工作架板相连接；拨料辊通过支撑座与工作架板相连接；下料板与工作架板相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，筛籽机构包括有步进电机、第六传动轮、第七传动轮、第一碎料辊、第八传动轮、第二碎料辊、下料管、固定挡板、筛网、第一储料舱、挡风板和风机；步进电机通过输出轴与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮轴心通过传动杆与第一碎料辊进行转动连接；第七传动轮侧面设置有第八传动轮；第八传动轮轴心通过传动杆与第二碎料辊进行转动连接；第二碎料辊上方设置有下料管；第八传动轮和第二碎料辊均通过支撑座与固定挡板相连接；第二碎料辊下方设置有筛网；筛网下方设置有第一储料舱；第一储料舱下方设置有挡风板；挡风板侧面设置有风机；步进电机与工作架板相连接；第七传动轮通过支撑座与工作架板相连接；第七传动轮与第一传动轮相连接；第七传动轮与分离机构相连接；第一碎料辊通过支撑座与工作架板相连接；第八传动轮与第二传动轮相连接；固定挡板与斜板相连接；筛网与工作架板相连接；第一储料舱与工作架板相连接；挡风板与工作架板相连接；风机与工作架板相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，研磨机构包括有第九传动轮、第一联接杆、第二联接杆、第二滑块、第一推杆、第三滑块、第二弹簧、第一固定座、第一研磨板、承接架、平衡杆、第四滑块、第二推杆、第五滑块、第三弹簧、第二固定座、第二研磨板、研磨底板、第四弹簧、第五弹簧、辅助支撑杆和第六弹簧；第九传动轮轴心通过传动杆与第一联接杆进行转动连接；第一联接杆与第二联接杆进行传动连接；第二联接杆与第二滑块进行传动连接；第二滑块与第一推杆进行焊接；第一推杆与第三滑块进行焊接；第一推杆两侧均设置有一组第二弹簧和第一固定座；第二弹簧一侧与第一推杆进行焊接，并且第二弹簧另一侧与第一固定座进行焊接；第三滑块与第一研磨板进行滑动连接；第一推杆与第一研磨板进行插接；第三滑块与承接架进行滑动连接；第三滑块与平衡杆进行传动连接；平衡杆与第四滑块进行滑动连接；平衡杆与承接架相连接；第四滑块与承接架进行滑动连接；第四滑块与第二推杆进行焊接；第二推杆与第五滑块进行焊接；第二推杆两侧均设置有一组第三弹簧和第二固定座；第三弹簧一侧与第二推杆进行焊接，并且第三弹簧另一侧与第二固定座进行焊接；第五滑块与第二研磨板进行滑动连接；第二推杆与第二研磨板进行插接；第二研磨板下方设置有研磨底板；研磨底板下方与第四弹簧进行焊接；研磨底板下方依次设置有第五弹簧，辅助支撑杆和第六弹簧，并且研磨底板下方设置有第五弹簧，辅助支撑杆和第六弹簧组合两组；第九传动轮通过支撑座与工作架板相连接；第九传动轮与第三传动轮相连接；承接架与工作架板相连接；承接架与斜板相连接；第四弹簧与工作架板相连接；第五弹簧与工作架板相连接；辅助支撑杆与工作架板相连接；第六弹簧与工作架板相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，分离机构包括有第十传动轮、第三联接杆、第四联接杆、第一联接底座、第十一传动轮、第五联接杆、第六联接杆、第二联接底座、承接底板、第一伸缩杆、第二伸缩杆、接料台、滤网、第二储料舱、第一纱布网、第三储料舱和第二纱布网；第十传动轮轴心通过传动杆与第三联接杆进行转动连接；第三联接杆与第四联接杆进行传动连接；第四联接杆与第一联接底座进行传动连接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮轴心通过传动杆与第五联接杆进行转动连接；第五联接杆与第六联接杆进行传动连接；第六联接杆与第二联接底座进行传动连接；第一联接底座和第二联接底座均与承接底板相连接；承接底板下方依次设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆；承接底板上方与接料台进行焊接；承接底板内设置有滤网；滤网下方设置有第二储料舱；第二储料舱内部设置有第一纱布网；第二储料舱侧面设置有第三储料舱；第三储料舱内部设置有第二纱布网；第十传动轮通过支撑座与工作架板相连接；第十传动轮与第七传动轮相连接；第十一传动轮通过支撑座与工作架板相连接；第一伸缩杆与工作架板相连接；第二伸缩杆与工作架板相连接；第二储料舱与工作架板相连接；第三储料舱与工作架板相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，挡风板的侧面为斜面，并且高的一端靠近风机一侧。
作为本发明的一种优选技术方案，第一研磨板和第二研磨板下方均带有多组纵截面为倒梯形的凸起块，并且研磨底板上方带有多组纵截面为倒梯形的凸起块。
作为本发明的一种优选技术方案，承接底板的上表面为斜面并且低的一端靠近第三储料舱一侧。
本发明具有如下优点：一、为解决现有的工业上对辣椒色素的提取主要是采取对辣椒进行集中切割破碎的方式制取原料，然后再通过化学试剂对原料进行处理提取，但是辣椒色素主要是存在于辣椒的果皮内，在对辣椒进行统一切割破碎时会将辣椒内部带有的辣椒籽同时破碎，使辣椒籽混入在制取辣椒色素的原料中，进而使原料纯度不足，制取出来的辣椒色素质量低下，并且辣椒内含有大量汁液，在辣椒制取色素原料时会挥发出来，进而会漂浮在工作车间内，对操作人员的身体健康产生危害的问题；
二、设计了切割机构，筛籽机构，研磨机构和分离机构，通过首先人工将辣椒倒入切割机构内，通过切割机构将辣椒逐个对半切割，接着将切割后的辣椒送入筛籽机构内，通过筛籽机构对辣椒进行进一步切割，使辣椒变成细小的碎块，同时将辣椒内部的籽筛除，进而将辣椒的碎块送入研磨机构内，通过研磨机构对辣椒的碎块进行研磨，使辣椒内带有的汁液流出，进而将研磨后的辣椒和汁液一同送入分离机构内，通过分离机构将研磨至碎屑的辣椒分离出并且对辣椒碎屑进行沥汁，同时将体积较大的辣椒块分离出，并且将辣椒块继续通过筛籽机构和研磨机构进行破碎和研磨处理，直至辣椒块体积逐渐减小至碎屑不能进一步碎化压汁；
三、达到了通过将辣椒对半切开，进而使辣椒籽裸露出来并且使辣椒籽保留完整性，便于对辣椒籽的分离，防止辣椒籽粘附在辣椒皮上难以分离，并且将辣椒进行破碎后研磨，破坏辣椒的植物细胞壁，使内部的汁液能够完全流出，进而使制取色素原料时无辣椒汁液挥发，避免对操作人员的伤害的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的切割机构结构示意图；
图3为本发明的筛籽机构结构示意图；
图4为本发明的研磨机构结构示意图；
图5为本发明的分离机构结构示意图。
图中附图标记的含义：1：工作架板，2：转向轮脚，3：实时显示屏，4：切割机构，5：筛籽机构，6：研磨机构，7：分离机构，401：第一传动轮，402：第一平齿轮，403：第二平齿轮，404：第二传动轮，405：第三传动轮，406：传送带，407：斜板，408：第四传动轮，409：凸轮，4010：联接板，4011：第一滑块，4012：限位固定架，4013：第一弹簧，4014：固定杆，4015：第一刃板，4016：第二刃板，4017：第五传动轮，4018：拨料辊，4019：下料板，501：步进电机，502：第六传动轮，503：第七传动轮，504：第一碎料辊，505：第八传动轮，506：第二碎料辊，507：下料管，508：固定挡板，509：筛网，5010：第一储料舱，5011：挡风板，5012：风机，601：第九传动轮，602：第一联接杆，603：第二联接杆，604：第二滑块，605：第一推杆，606：第三滑块，607：第二弹簧，608：第一固定座，609：第一研磨板，6010：承接架，6011：平衡杆，6012：第四滑块，6013：第二推杆，6014：第五滑块，6015：第三弹簧，6016：第二固定座，6017：第二研磨板，6018：研磨底板，6019：第四弹簧，6020：第五弹簧，6021：辅助支撑杆，6022：第六弹簧，701：第十传动轮，702：第三联接杆，703：第四联接杆，704：第一联接底座，705：第十一传动轮，706：第五联接杆，707：第六联接杆，708：第二联接底座，709：承接底板，7010：第一伸缩杆，7011：第二伸缩杆，7012：接料台，7013：滤网，7014：第二储料舱，7015：第一纱布网，7016：第三储料舱，7017：第二纱布网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种食品添加剂原料加工装置，如图1-5所示，包括有工作架板1、转向轮脚2、实时显示屏3、切割机构4、筛籽机构5、研磨机构6和分离机构7；工作架板1下方四角均设置有一组转向轮脚2；工作架板1侧面通过支撑座与实时显示屏3相连接；工作架板1与切割机构4相连接；工作架板1与筛籽机构5相连接；工作架板1与研磨机构6相连接；工作架板1与分离机构7相连接；切割机构4与筛籽机构5相连接；切割机构4与研磨机构6相连接；筛籽机构5与分离机构7相连接。
使用该装置时，操作人员通过工作架板1侧面的把手将装置推动至所需使用的合理位置，转向轮脚2可在移动时转动方向，接着将装置固定，外接电源，操作人员通过实时显示屏3对该装置进行整体调配，启动步进电机501，首先人工将辣椒倒入切割机构4内，通过切割机构4将辣椒逐个对半切割，接着将切割后的辣椒送入筛籽机构5内，通过筛籽机构5对辣椒进行进一步切割，使辣椒变成细小的碎块，同时将辣椒内部的籽筛除，进而将辣椒的碎块送入研磨机构6内，通过研磨机构6对辣椒的碎块进行研磨，使辣椒内带有的汁液流出，进而将研磨后的辣椒和汁液一同送入分离机构7内，通过分离机构7将研磨至碎屑的辣椒分离出并且对辣椒碎屑进行沥汁，同时将体积较大的辣椒块分离出，并且将辣椒块继续通过筛籽机构5和研磨机构6进行破碎和研磨处理，直至辣椒块体积逐渐减小至碎屑不能进一步碎化压汁，该装置达到了通过将辣椒对半切开，进而使辣椒籽裸露出来并且使辣椒籽保留完整性，便于对辣椒籽的分离，防止辣椒籽粘附在辣椒皮上难以分离，并且将辣椒进行破碎后研磨，破坏辣椒的植物细胞壁，使内部的汁液能够完全流出，进而使制取色素原料时无辣椒汁液挥发，避免对操作人员的伤害的效果。
切割机构4包括有第一传动轮401、第一平齿轮402、第二平齿轮403、第二传动轮404、第三传动轮405、传送带406、斜板407、第四传动轮408、凸轮409、联接板4010、第一滑块4011、限位固定架4012、第一弹簧4013、固定杆4014、第一刃板4015、第二刃板4016、第五传动轮4017、拨料辊4018和下料板4019；第一传动轮401轴心通过传动杆与第一平齿轮402进行转动连接；第一平齿轮402与第二平齿轮403进行啮合；第二平齿轮403轴心通过传动杆与第二传动轮404进行转动连接；第二传动轮404外环面通过皮带与第三传动轮405进行传动连接；第三传动轮405轴心通过传动杆与传送带406进行传动连接；传送带406下方设置有斜板407；第一传动轮401外环面通过皮带与第四传动轮408进行传动连接；第四传动轮408轴心通过传动杆与凸轮409进行转动连接；凸轮409下方设置有联接板4010；联接板4010侧面与第一滑块4011进行焊接；第一滑块4011与限位固定架4012进行滑动连接；第一平齿轮402通过支撑座与限位固定架4012相连接；第二平齿轮403通过支撑座与限位固定架4012相连接；联接板4010下方依次设置有第一弹簧4013，固定杆4014，第一刃板4015和第二刃板4016；第四传动轮408外环面通过皮带与第五传动轮4017进行传动连接；第五传动轮4017轴心通过传动杆与拨料辊4018进行转动连接；拨料辊4018侧面设置有下料板4019；第一传动轮401与筛籽机构5相连接；传送带406通过支撑座与工作架板1相连接；斜板407与工作架板1相连接；斜板407与筛籽机构5相连接；斜板407与研磨机构6相连接；凸轮409通过支撑座与工作架板1相连接；限位固定架4012与工作架板1相连接；拨料辊4018通过支撑座与工作架板1相连接；下料板4019与工作架板1相连接。
首先人工将大量辣椒倒在下料板4019上，进而辣椒下滑至传送带406上，此时通过第一传动轮401转动带动第四传动轮408进行转动，进而带动第五传动轮4017进行转动，进而带动拨料辊4018进行转动，通过拨料辊4018对大量下落的辣椒进行拨动，使单个辣椒进入到传送带406表面的两组隔板之间，进而使传送带406的每两组隔板之间均带有一个辣椒，同时通过第一传动轮401转动带动第一平齿轮402进行转动，进而带动第二平齿轮403进行转动，进而带动第二传动轮404进行转动，进而带动第三传动轮405进行转动，进而传动传送带406，进而通过传送带406对辣椒进行运送，同时通过第一传动轮401转动带动第四传动轮408进行转动，进而带动凸轮409进行转动，当凸轮409的凸起位置转动至与联接板4010接触后进一步转动则使联接板4010向下移动，第一弹簧4013同步压缩，并且联接板4010带动第一滑块4011在限位固定架4012内滑动，第一滑块4011配合联接板4010的移动，并且对联接板4010起支撑作用，此时联接板4010在向下移动的同时带动固定杆4014，第一刃板4015和第二刃板4016同时向下移动，当固定杆4014向下移动时将传送带406的两组隔板之间的辣椒向下压动，使倾斜的倚靠着隔板的辣椒变为头尾前后朝向的状态，进而当辣椒移动至第一刃板4015下方，第一刃板4015向下移动则对辣椒进行对半切割，当辣椒移动至第二刃板4016下方，第二刃板4016向下移动则使仍然有牵连的辣椒彻底断开，从而使辣椒对半分开，使内部的籽裸露出来，当凸轮409的凸起位置转动至与联接板4010脱离接触后，则联接板4010在第一弹簧4013的回复弹性力作用下向上移动至原位置，则使固定杆4014，第一刃板4015和第二刃板4016同时向上移动准备对下一个辣椒进行处理，切开后的辣椒则通过传送带406的运送则到达靠近斜板407一侧，进而辣椒从传送带406上掉落至斜板407上，接着进入到筛籽机构5内，该机构实现了将辣椒对半切开，使辣椒内部的辣椒籽裸露出来，进而便于对辣椒籽的筛除。
筛籽机构5包括有步进电机501、第六传动轮502、第七传动轮503、第一碎料辊504、第八传动轮505、第二碎料辊506、下料管507、固定挡板508、筛网509、第一储料舱5010、挡风板5011和风机5012；步进电机501通过输出轴与第六传动轮502进行转动连接；第六传动轮502外环面通过皮带与第七传动轮503进行传动连接；第七传动轮503轴心通过传动杆与第一碎料辊504进行转动连接；第七传动轮503侧面设置有第八传动轮505；第八传动轮505轴心通过传动杆与第二碎料辊506进行转动连接；第二碎料辊506上方设置有下料管507；第八传动轮505和第二碎料辊506均通过支撑座与固定挡板508相连接；第二碎料辊506下方设置有筛网509；筛网509下方设置有第一储料舱5010；第一储料舱5010下方设置有挡风板5011；挡风板5011侧面设置有风机5012；步进电机501与工作架板1相连接；第七传动轮503通过支撑座与工作架板1相连接；第七传动轮503与第一传动轮401相连接；第七传动轮503与分离机构7相连接；第一碎料辊504通过支撑座与工作架板1相连接；第八传动轮505与第二传动轮404相连接；固定挡板508与斜板407相连接；筛网509与工作架板1相连接；第一储料舱5010与工作架板1相连接；挡风板5011与工作架板1相连接；风机5012与工作架板1相连接。
当辣椒由斜板407向下掉落至第一碎料辊504和第二碎料辊506之间，此时通过步进电机501带动第六传动轮502进行转动，进而带动第七传动轮503进行转动，进而带动第一碎料辊504进行逆时针转动，同时通过第八传动轮505转动带动第二碎料辊506进行转动，此时第二碎料辊506为顺时针转动，则当辣椒经过第一碎料辊504和第二碎料辊506之间时，通过第一碎料辊504和第二碎料辊506的破碎切割作用使辣椒切割成碎块，并且辣椒籽同时脱离辣椒，进而辣椒碎块和脱离下来的辣椒籽同时掉落至筛网509上，则辣椒籽通过筛网509掉落至第一储料舱5010内，而辣椒碎块则从筛网509上表面滑下，进而掉落至研磨机构6内，当分离机构7中分离出的辣椒碎块需二次处理时则通过下料管507送入，同时通过实时显示屏3启动风机5012，使风机5012向靠近挡风板5011一侧吹风，通过风力的作用辅助辣椒的移动，由于挡风板5011的侧面为斜面，并且高的一端靠近风机5012一侧，可以避免风向上吹动筛网509上的辣椒籽，该机构实现了对辣椒籽的筛除，机器代替人工，避免人工操作时辣椒籽飞溅，有损害操作人员眼睛的危险。
研磨机构6包括有第九传动轮601、第一联接杆602、第二联接杆603、第二滑块604、第一推杆605、第三滑块606、第二弹簧607、第一固定座608、第一研磨板609、承接架6010、平衡杆6011、第四滑块6012、第二推杆6013、第五滑块6014、第三弹簧6015、第二固定座6016、第二研磨板6017、研磨底板6018、第四弹簧6019、第五弹簧6020、辅助支撑杆6021和第六弹簧6022；第九传动轮601轴心通过传动杆与第一联接杆602进行转动连接；第一联接杆602与第二联接杆603进行传动连接；第二联接杆603与第二滑块604进行传动连接；第二滑块604与第一推杆605进行焊接；第一推杆605与第三滑块606进行焊接；第一推杆605两侧均设置有一组第二弹簧607和第一固定座608；第二弹簧607一侧与第一推杆605进行焊接，并且第二弹簧607另一侧与第一固定座608进行焊接；第三滑块606与第一研磨板609进行滑动连接；第一推杆605与第一研磨板609进行插接；第三滑块606与承接架6010进行滑动连接；第三滑块606与平衡杆6011进行传动连接；平衡杆6011与第四滑块6012进行滑动连接；平衡杆6011与承接架6010相连接；第四滑块6012与承接架6010进行滑动连接；第四滑块6012与第二推杆6013进行焊接；第二推杆6013与第五滑块6014进行焊接；第二推杆6013两侧均设置有一组第三弹簧6015和第二固定座6016；第三弹簧6015一侧与第二推杆6013进行焊接，并且第三弹簧6015另一侧与第二固定座6016进行焊接；第五滑块6014与第二研磨板6017进行滑动连接；第二推杆6013与第二研磨板6017进行插接；第二研磨板6017下方设置有研磨底板6018；研磨底板6018下方与第四弹簧6019进行焊接；研磨底板6018下方依次设置有第五弹簧6020，辅助支撑杆6021和第六弹簧6022，并且研磨底板6018下方设置有第五弹簧6020，辅助支撑杆6021和第六弹簧6022组合两组；第九传动轮601通过支撑座与工作架板1相连接；第九传动轮601与第三传动轮405相连接；承接架6010与工作架板1相连接；承接架6010与斜板407相连接；第四弹簧6019与工作架板1相连接；第五弹簧6020与工作架板1相连接；辅助支撑杆6021与工作架板1相连接；第六弹簧6022与工作架板1相连接。
当辣椒碎块掉落至研磨底板6018上，通过风力辅助使辣椒碎块移动至第二研磨板6017下方，此时通过第九传动轮601转动带动第一联接杆602进行转动，进而带动第二联接杆603上下往复移动，进而带动第二滑块604进行上下往复移动，进而带动平衡杆6011与第二滑块604连接的一端上下往复移动，此时平衡杆6011以与承接架6010连接处为轴转动，从而使平衡杆6011与第四滑块6012连接的一端异步往复移动，进而使第四滑块6012在承接架6010内向下滑动时带动第二推杆6013向下移动，进而通过第五滑块6014向下推动第二研磨板6017，由于第二研磨板6017下方带有多组纵截面为倒梯形的凸起块，而研磨底板6018上方也带有多组纵截面为倒梯形的凸起块，此时第二研磨板6017下方的凸起块与研磨底板6018上方的凸起块为对称状态，当第二研磨板6017下方的凸起块与研磨底板6018上方的凸起块接触时第二研磨板6017下方的凸起块的斜面偏移至研磨底板6018上方的凸起块的斜面位置，进而通过第二研磨板6017下方的凸起块的斜面与研磨底板6018上方的凸起块的斜面相贴合后使第二研磨板6017进一步向下移动，使第二研磨板6017下方的凸起块与研磨底板6018上方的凸起块相嵌合，同时第二研磨板6017在偏移时通过第二固定座6016使第三弹簧6015同步伸缩，进而实现第二研磨板6017和研磨底板6018的搓动研磨，同时辣椒块的搓动的过程中向靠近第一研磨板609一侧移动，当辣椒块移动至第一研磨板609下方，此时通过第二滑块604带动第一推杆605向下移动，进而通过第三滑块606向下推动第一研磨板609，由于第一研磨板609下方带有多组纵截面为倒梯形的凸起块，而研磨底板6018上方也带有多组纵截面为倒梯形的凸起块，此时第一研磨板609下方的凸起块与研磨底板6018上方的凸起块为对称状态，当第一研磨板609下方的凸起块与研磨底板6018上方的凸起块接触时第一研磨板609下方的凸起块的斜面偏移至研磨底板6018上方的凸起块的斜面位置，进而通过第一研磨板609下方的凸起块的斜面与研磨底板6018上方的凸起块的斜面相贴合后使第一研磨板609进一步向下移动，使第一研磨板609下方的凸起块与研磨底板6018上方的凸起块相嵌合，同时第一研磨板609在偏移时通过第一固定座608使第二弹簧607同步伸缩，进而实现第一研磨板609和研磨底板6018的搓动研磨，第四弹簧6019和第五弹簧6020在研磨底板6018与第一研磨板609和第二研磨板6017进行搓动研磨时使研磨底板6018能够进行弹性晃动，增大研磨力度，辅助支撑杆6021和第六弹簧6022对研磨底板6018在搓动研磨时提供支撑力，当辣椒碎块经过研磨后变成辣椒碎屑，进而通过风力辅助使辣椒碎屑移动至分离机构7内，该机构实现了对辣椒碎块的研磨，破坏辣椒的植物细胞壁。
分离机构7包括有第十传动轮701、第三联接杆702、第四联接杆703、第一联接底座704、第十一传动轮705、第五联接杆706、第六联接杆707、第二联接底座708、承接底板709、第一伸缩杆7010、第二伸缩杆7011、接料台7012、滤网7013、第二储料舱7014、第一纱布网7015、第三储料舱7016和第二纱布网7017；第十传动轮701轴心通过传动杆与第三联接杆702进行转动连接；第三联接杆702与第四联接杆703进行传动连接；第四联接杆703与第一联接底座704进行传动连接；第十传动轮701外环面通过皮带与第十一传动轮705进行传动连接；第十一传动轮705轴心通过传动杆与第五联接杆706进行转动连接；第五联接杆706与第六联接杆707进行传动连接；第六联接杆707与第二联接底座708进行传动连接；第一联接底座704和第二联接底座708均与承接底板709相连接；承接底板709下方依次设置有第一伸缩杆7010和第二伸缩杆7011；承接底板709上方与接料台7012进行焊接；承接底板709内设置有滤网7013；滤网7013下方设置有第二储料舱7014；第二储料舱7014内部设置有第一纱布网7015；第二储料舱7014侧面设置有第三储料舱7016；第三储料舱7016内部设置有第二纱布网7017；第十传动轮701通过支撑座与工作架板1相连接；第十传动轮701与第七传动轮503相连接；第十一传动轮705通过支撑座与工作架板1相连接；第一伸缩杆7010与工作架板1相连接；第二伸缩杆7011与工作架板1相连接；第二储料舱7014与工作架板1相连接；第三储料舱7016与工作架板1相连接。
当辣椒碎块掉落至接料台7012上，进而滑落至承接底板709中间的滤网7013上，此时通过第十传动轮701转动带动第三联接杆702进行转动，进而传动第四联接杆703带动第一联接底座704上下往复移动，同时通过第十传动轮701转动带动第十一传动轮705进行转动，进而带动第五联接杆706进行转动，进而传动第六联接杆707带动第二联接底座708上下往复移动，通过第一联接底座704和第二联接底座708同步上下往复移动，进而带动承接底板709和滤网7013同步进行上下往复移动，第一伸缩杆7010和第二伸缩杆7011配合承接底板709和滤网7013的移动并且对承接底板709和滤网7013起支撑作用，使滤网7013上的辣椒碎屑上下筛动，进而使符合碎化粒径的辣椒碎屑经过滤网7013掉落至第二储料舱7014的第一纱布网7015上，通过第一纱布网7015对辣椒碎屑进行沥出汁液，而未达到粒径要求的辣椒则停留在承接底板709上方，进而通过承接底板709的振动并且由于承接底板709的上表面为倾斜面且低的一端靠近第三储料舱7016一侧，使停留在承接底板709上方的未达到粒径要求的辣椒碎屑掉落至第三储料舱7016的第二纱布网7017上，通过第二纱布网7017将未达到粒径要求的辣椒先进行汁液沥出，接着通过人工将第二纱布网7017上的未达到粒径要求的辣椒取出进而通过下料管507倒入，该机构实现了对辣椒汁液的沥出，并且将未达到要求的辣椒进行二次处理。
挡风板5011的侧面为斜面，并且高的一端靠近风机5012一侧。
可以避免风向上吹动筛网509上的辣椒籽。
第一研磨板609和第二研磨板6017下方均带有多组纵截面为倒梯形的凸起块，并且研磨底板6018上方带有多组纵截面为倒梯形的凸起块。
可以实现第一研磨板609和研磨底板6018以及第二研磨板6017和研磨底板6018的搓动研磨。
承接底板709的上表面为斜面并且低的一端靠近第三储料舱7016一侧。
可以使停留在承接底板709上方的未达到粒径要求的辣椒碎屑掉落至第三储料舱7016的第二纱布网7017上。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (8)

1.一种食品添加剂原料加工装置，包括有工作架板、转向轮脚和实时显示屏；其特征是：还包括有切割机构、筛籽机构、研磨机构和分离机构；工作架板下方四角均设置有一组转向轮脚；工作架板侧面通过支撑座与实时显示屏相连接；工作架板与切割机构相连接；工作架板与筛籽机构相连接；工作架板与研磨机构相连接；工作架板与分离机构相连接；切割机构与筛籽机构相连接；切割机构与研磨机构相连接；筛籽机构与分离机构相连接。
2.根据权利要求1所述的一种食品添加剂原料加工装置，其特征在于，切割机构包括有第一传动轮、第一平齿轮、第二平齿轮、第二传动轮、第三传动轮、传送带、斜板、第四传动轮、凸轮、联接板、第一滑块、限位固定架、第一弹簧、固定杆、第一刃板、第二刃板、第五传动轮、拨料辊和下料板；第一传动轮轴心通过传动杆与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮轴心通过传动杆与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮轴心通过传动杆与传送带进行传动连接；传送带下方设置有斜板；第一传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心通过传动杆与凸轮进行转动连接；凸轮下方设置有联接板；联接板侧面与第一滑块进行焊接；第一滑块与限位固定架进行滑动连接；第一平齿轮通过支撑座与限位固定架相连接；第二平齿轮通过支撑座与限位固定架相连接；联接板下方依次设置有第一弹簧，固定杆，第一刃板和第二刃板；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮轴心通过传动杆与拨料辊进行转动连接；拨料辊侧面设置有下料板；第一传动轮与筛籽机构相连接；传送带通过支撑座与工作架板相连接；斜板与工作架板相连接；斜板与筛籽机构相连接；斜板与研磨机构相连接；凸轮通过支撑座与工作架板相连接；限位固定架与工作架板相连接；拨料辊通过支撑座与工作架板相连接；下料板与工作架板相连接。
3.根据权利要求2所述的一种食品添加剂原料加工装置，其特征在于，筛籽机构包括有步进电机、第六传动轮、第七传动轮、第一碎料辊、第八传动轮、第二碎料辊、下料管、固定挡板、筛网、第一储料舱、挡风板和风机；步进电机通过输出轴与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮轴心通过传动杆与第一碎料辊进行转动连接；第七传动轮侧面设置有第八传动轮；第八传动轮轴心通过传动杆与第二碎料辊进行转动连接；第二碎料辊上方设置有下料管；第八传动轮和第二碎料辊均通过支撑座与固定挡板相连接；第二碎料辊下方设置有筛网；筛网下方设置有第一储料舱；第一储料舱下方设置有挡风板；挡风板侧面设置有风机；步进电机与工作架板相连接；第七传动轮通过支撑座与工作架板相连接；第七传动轮与第一传动轮相连接；第七传动轮与分离机构相连接；第一碎料辊通过支撑座与工作架板相连接；第八传动轮与第二传动轮相连接；固定挡板与斜板相连接；筛网与工作架板相连接；第一储料舱与工作架板相连接；挡风板与工作架板相连接；风机与工作架板相连接。
4.根据权利要求3所述的一种食品添加剂原料加工装置，其特征在于，研磨机构包括有第九传动轮、第一联接杆、第二联接杆、第二滑块、第一推杆、第三滑块、第二弹簧、第一固定座、第一研磨板、承接架、平衡杆、第四滑块、第二推杆、第五滑块、第三弹簧、第二固定座、第二研磨板、研磨底板、第四弹簧、第五弹簧、辅助支撑杆和第六弹簧；第九传动轮轴心通过传动杆与第一联接杆进行转动连接；第一联接杆与第二联接杆进行传动连接；第二联接杆与第二滑块进行传动连接；第二滑块与第一推杆进行焊接；第一推杆与第三滑块进行焊接；第一推杆两侧均设置有一组第二弹簧和第一固定座；第二弹簧一侧与第一推杆进行焊接，并且第二弹簧另一侧与第一固定座进行焊接；第三滑块与第一研磨板进行滑动连接；第一推杆与第一研磨板进行插接；第三滑块与承接架进行滑动连接；第三滑块与平衡杆进行传动连接；平衡杆与第四滑块进行滑动连接；平衡杆与承接架相连接；第四滑块与承接架进行滑动连接；第四滑块与第二推杆进行焊接；第二推杆与第五滑块进行焊接；第二推杆两侧均设置有一组第三弹簧和第二固定座；第三弹簧一侧与第二推杆进行焊接，并且第三弹簧另一侧与第二固定座进行焊接；第五滑块与第二研磨板进行滑动连接；第二推杆与第二研磨板进行插接；第二研磨板下方设置有研磨底板；研磨底板下方与第四弹簧进行焊接；研磨底板下方依次设置有第五弹簧，辅助支撑杆和第六弹簧，并且研磨底板下方设置有第五弹簧，辅助支撑杆和第六弹簧组合两组；第九传动轮通过支撑座与工作架板相连接；第九传动轮与第三传动轮相连接；承接架与工作架板相连接；承接架与斜板相连接；第四弹簧与工作架板相连接；第五弹簧与工作架板相连接；辅助支撑杆与工作架板相连接；第六弹簧与工作架板相连接。
5.根据权利要求4所述的一种食品添加剂原料加工装置，其特征在于，分离机构包括有第十传动轮、第三联接杆、第四联接杆、第一联接底座、第十一传动轮、第五联接杆、第六联接杆、第二联接底座、承接底板、第一伸缩杆、第二伸缩杆、接料台、滤网、第二储料舱、第一纱布网、第三储料舱和第二纱布网；第十传动轮轴心通过传动杆与第三联接杆进行转动连接；第三联接杆与第四联接杆进行传动连接；第四联接杆与第一联接底座进行传动连接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮轴心通过传动杆与第五联接杆进行转动连接；第五联接杆与第六联接杆进行传动连接；第六联接杆与第二联接底座进行传动连接；第一联接底座和第二联接底座均与承接底板相连接；承接底板下方依次设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆；承接底板上方与接料台进行焊接；承接底板内设置有滤网；滤网下方设置有第二储料舱；第二储料舱内部设置有第一纱布网；第二储料舱侧面设置有第三储料舱；第三储料舱内部设置有第二纱布网；第十传动轮通过支撑座与工作架板相连接；第十传动轮与第七传动轮相连接；第十一传动轮通过支撑座与工作架板相连接；第一伸缩杆与工作架板相连接；第二伸缩杆与工作架板相连接；第二储料舱与工作架板相连接；第三储料舱与工作架板相连接。
6.根据权利要求5所述的一种食品添加剂原料加工装置，其特征在于，挡风板的侧面为斜面，并且高的一端靠近风机一侧。
7.根据权利要求6所述的一种食品添加剂原料加工装置，其特征在于，第一研磨板和第二研磨板下方均带有多组纵截面为倒梯形的凸起块，并且研磨底板上方带有多组纵截面为倒梯形的凸起块。
8.根据权利要求7所述的一种食品添加剂原料加工装置，其特征在于，承接底板的上表面为斜面并且低的一端靠近第三储料舱一侧。
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CN116175655A (zh) * 2023-01-20 2023-05-30 临沂舜驰生态科技有限公司 一种中草植物化妆品原料制备装置
CN116175655B (zh) * 2023-01-20 2023-10-27 青和伟业科技(北京)有限公司 一种中草植物化妆品原料制备装置

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