CN211867446U - 磨边抛光机的磨轮自动补偿系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磨边抛光机的磨轮自动补偿系统，其包括磨削组件、调节组件、编码器以及PLC，所述磨削组件包括磨削电机及安装于所述磨削电机上的磨轮，所述编码器安装于所述磨削电机上，所述编码器与所述磨轮同轴设置，所述编码器的输出端与所述PLC的输入端电连接，所述PLC的输出端与所述调节组件电连接，所述编码器检测所述磨削电机转速并发送脉冲信号至所述PLC，所述PLC根据接收到的信号控制所述调节组件调节所述磨削组件的工作平面。与相关技术相比，本实用新型提供的磨边抛光机的磨轮自动补偿系统能有效提升磨边抛光机的抛光效果。

Description

磨边抛光机的磨轮自动补偿系统

【技术领域】

本实用新型涉及材料加工技术领域，尤其涉及一种磨边抛光机的磨轮自动补偿系统。

【背景技术】

在对材料的加工过程中，通常会使用磨边抛光机对材料表面进行打磨，如石材，在加工过程中，通常需要通过磨边抛光机对表面进行磨削加工从而对表面进行抛光，使其表面更加的光亮、平整。现有技术中的磨边抛光机包括电机以及安装于电机输出轴上的磨轮，工件从进料口输送进入磨边抛光机，磨轮通过电机的带动下对工件的表面进行打磨，以此完成工件表面的抛光。然而，现有技术中的磨边抛光机在长时间使用过程中磨轮会存在磨削损耗，导致磨轮的直径逐渐变小，从而导致工件从进料口输送进入磨边抛光机后，磨轮接触不到工件的情况发生，使得最终达不到所需的磨削效果，影响磨边抛光机的抛光效果。

因此，有必要提供一种新的磨边抛光机的磨轮自动补偿系统来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题提供一种能有效提升抛光效果的磨边抛光机的磨轮自动补偿系统。

一种磨边抛光机的磨轮自动补偿系统，其包括磨削组件、调节组件、编码器以及PLC，所述磨削组件包括磨削电机及安装于所述磨削电机上的磨轮，所述编码器安装于所述磨削电机上，所述编码器与所述磨轮同轴设置，所述编码器的输出端与所述PLC的输入端电连接，所述PLC的输出端与所述调节组件电连接，所述编码器检测所述磨削电机转速并发送脉冲信号至所述PLC，所述PLC根据接收到的信号控制所述调节组件调节所述磨削组件的工作平面。

优选的，所述调节组件包括丝杆驱动电机及安装于所述丝杆驱动电机上的安装板，所述磨削电机固定于所述安装板上。

优选的，所述丝杆驱动电机包括电机体及丝杆组件，所述丝杆组件包括丝杆及套接于所述丝杆上的滑块，所述丝杆与所述电机体的输出轴连接，所述安装板安装固定在所述滑块上。

优选的，所述编码器采用欧姆龙公司的E6B2-CWZ6C系列。

优选的，所述PLC采用台湾永宏公司的B1系列。

与相关技术相比，本实用新型提供的磨边抛光机的磨轮自动补偿系统通过检测所述磨削电机转速这一变量，从而让所述PLC控制所述调节组件输出进给方向和进给量，进而维持所述磨削电机转速在正常范围内，达到所述磨轮磨损直径变小后自动补偿的目的，可以有效的提升磨边抛光机的抛光效果。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型提供的磨边抛光机的磨轮自动补偿系统的一种角度的立体结构示意图；

图2为图1所示A区域的局部放大图；

图3为本实用新型提供的磨边抛光机的磨轮自动补偿系统的另一种角度的立体结构示意图

图4为图3所示B区域的局部放大图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1至图4。本实用新型提供了一种磨边抛光机的磨轮自动补偿系统100，其包括机架10、磨削组件20、调节组件30、编码器40以及PLC(Programmable LogicController)。所述调节组件30安装于所述机架10上，所述磨削组件20安装于所述调节组件30上，所述编码器40安装于所述磨削组件20上，且所述编码器40的输出端与所述PLC的输入端电连接，所述PLC的输出端与所述调节组件30电连接。所述调节组件30用于控制所述磨削组件20工作平面的升降，所述编码器40用于检测所述磨削组件20的转数并发送脉冲信号至所述PLC，所述PLC用于根据接收到的信号输出控制指令控制所述调节组件30的运行，从而实现对所述磨削组件20高度的调节。具体的，工件50由所述机架10的进料口进入至所述磨削组件20上侧，所述磨削组件20与所述工件50接触对所述工件50的表面进行打磨，从而实现抛光。所述调节组件30用于调节所述磨削组件20的高度，从而确保所述磨削组件20能与所述工件50良好接触。

所述磨削组件20包括磨削电机21及安装于所述磨削电机21上的磨轮22，所述磨削电机21安装固定于所述调节组件30上。所述磨削电机21、所述磨轮22及所述编码器40安装于同一主轴，从而所述磨削电机21旋转一圈同时带动所述磨轮22及所述编码器40同向同速旋转一圈，使得所述编码器40能准确检测出所述磨轮22的转速。具体的，所述磨轮22安装于所述磨削电机21的前端，所述编码器40安装于所述磨削电机21的后端。

所述调节组件30包括丝杆驱动电机31及安装于所述丝杆驱动电机31上的安装板32，所述磨削电机21固定于所述安装板32上。所述丝杆驱动电机31包括电机体311及丝杆组件312，所述丝杆组件312包括丝杆3121及套接于所述丝杆3121上的滑块3122，所述丝杆3121与所述电机体311的输出轴连接，所述安装板32安装固定在所述滑块3122上。

所述PLC的输出端与所述电机体311电连接，用于输出指令控制所述电机体311的运行从而带动所述滑块3122在所述丝杆3121上升降，进而带动位于所述安装板32上的磨削组件20的升降，实现对所述磨轮22位置的调节。

在本实施例中，所述编码器40采用欧姆龙公司(欧姆龙自动化(中国)有限公司)的E6B2-CWZ6C系列，所述PLC采用台湾永宏公司(台湾永宏电机股份有限公司)的B1系列。当然，在其他实施例中，所述编码器40、所述PLC可采用其他任意品牌以及任意型号，只需采用的型号能满足所需功能即可。

本实用新型提供的所述磨边抛光机的磨轮自动补偿系统100由所述磨削电机21、所述丝杆驱动电机31、所述编码器40及所述PCL共同组成闭环检测控制系统。由于所述磨轮22、所述磨削电机21及所述编码器40安装于同一主轴，在所述磨削电机21旋转一圈时，所述磨轮22及所述编码器40同向同速旋转一圈，同时所述编码器40可发送1000个脉冲信号至所述PLC。具体的，所述磨边抛光机的磨轮自动补偿系统100的工作原理为：所述磨削电机21带动所述磨轮22及所述编码器40一同旋转，所述PLC通过单位时间内检测到的脉冲信号个数，从而计算出所述磨削电机21的实际转速，并可录得所述磨削电机21空转(即所述磨轮22未接触到工件)、正常磨削、过载(即所述磨轮22进给过度)时的转速，从而所述PLC可对所述调节组件30发送相应的输出指令。当检测到所述磨削电机21的转速过高时，所述PLC输出指令控制所述电机体311正进给，从而带动所述磨削组件20向上升，让所述磨轮22与所述工件50更好的接触。当检测到所述磨削电机21的转速过低时，所述PLC输出指令控制所述电机体311反进给，从而带动所述磨削组件20向下降，避免所述磨轮22与所述工件50过度接触。

需要说明的是，在本实施例中，所述磨轮22在磨损后直径变小后，通过控制所述磨削组件20的升降进给，从而实现所述磨轮22的自动补偿。当然，在其他实施例中，采用其他的磨削抛光方式时，使得所述磨轮22磨损后的厚度变薄，也可通过控制所述磨削组件20的前后进给，从而实现所述磨轮22的自动补偿。也就是说，所述磨削组件20与所述调节组件30之间的连接配合关系，可根据实际所需进行调节，只需所述调节组件30能实现对所述磨轮22的工作平面进行调节，在所述磨轮22发生磨损后，实现自动补偿，确保磨削抛光效果即可。

与相关技术相比，本实用新型提供的磨边抛光机的磨轮自动补偿系统通过检测所述磨削电机转速这一变量，从而让所述PLC控制所述调节组件输出进给方向和进给量，进而维持所述磨削电机转速在正常范围内，达到所述磨轮磨损直径变小后自动补偿的目的，可以有效的提升磨边抛光机的抛光效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种磨边抛光机的磨轮自动补偿系统，其特征在于，包括磨削组件、调节组件、编码器以及PLC，所述磨削组件包括磨削电机及安装于所述磨削电机上的磨轮，所述编码器安装于所述磨削电机上，所述编码器与所述磨轮同轴设置，所述编码器的输出端与所述PLC的输入端电连接，所述PLC的输出端与所述调节组件电连接，所述编码器检测所述磨削电机转速并发送脉冲信号至所述PLC，所述PLC根据接收到的信号控制所述调节组件调节所述磨削组件的工作平面。

2.根据权利要求1所述的磨边抛光机的磨轮自动补偿系统，其特征在于，所述调节组件包括丝杆驱动电机及安装于所述丝杆驱动电机上的安装板，所述磨削电机固定于所述安装板上。

3.根据权利要求2所述的磨边抛光机的磨轮自动补偿系统，其特征在于，所述丝杆驱动电机包括电机体及丝杆组件，所述丝杆组件包括丝杆及套接于所述丝杆上的滑块，所述丝杆与所述电机体的输出轴连接，所述安装板安装固定在所述滑块上。

4.根据权利要求1所述的磨边抛光机的磨轮自动补偿系统，其特征在于，所述编码器采用欧姆龙公司的E6B2-CWZ6C系列。

5.根据权利要求1所述的磨边抛光机的磨轮自动补偿系统，其特征在于，所述PLC采用台湾永宏公司的B1系列。

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