CN211866879U - 一种多圆柱台式上吸附板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多圆柱台式上吸附板，包括：上吸附板基体、吸附凸台、围栏一、围栏二、吸附小孔、凸耳、吸附内腔圆孔；设置有五排或三排吸附凸台，为细圆柱台式结构,水平均匀交错排列，形成吸附凸台组；从内向外形成两层正六边形状结构；围栏一、围栏二上均设有凸耳,上表面均与吸附凸台位于同一水平面上；设有吸附小孔，与吸附内腔圆孔相连通，形成吸附腔体系统；空隙自然形成落料凹槽；设有沉头的安装螺纹孔。本实用新型结构巧妙、布局合理，五排或三排均匀交错排列的吸附凸台及四个凸耳形成吸附凸台组，巧妙地连通在大的吸附内腔圆孔内，气道更通畅，吸附力均衡，更牢固稳定；吸附凸台组的结构形式，具有综合良好的技术效果。

Description

一种多圆柱台式上吸附板

技术领域

本实用新型涉及一种用于吸附工件用的吸附平台构件，特别是涉及一种加工玻璃制品用的吸附平台构件，组合成吸附平台用于激光刻蚀设备上。

背景技术

目前，激光刻蚀设备现有的加工工件中，常常涉及有安装在手机上的玻璃制品类的高精度摄像头。这类玻璃制品类的被加工件，硬度高强度大，被加工后成型的产品尺寸比较小，而且加工精度要求特别高；由于材质硬度高，在刻蚀过程中，要确保吸附平台对其吸附安装要牢固；同时刻蚀轨迹的下端常常会遗留有较微小的粉尘残留，要避免污染玻璃成品。针对其特定的加工要求，常规的全平面式的吸附平台无法满足高精度的加工需要，所以需要提供一种特殊结构的吸附平台，满足其在加工过程的吸附安装牢固可靠，又可保护加工后的工件制品免受粉尘残留的影响。

实用新型内容

发明目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种结构巧妙、布局合理的的多圆柱台上吸附板。

技术方案：为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种多圆柱台式上吸附板，包括：上吸附板基体、吸附凸台、围栏一、围栏二、吸附小孔、凸耳、吸附内腔圆孔；

所述上吸附板基体为方形结构板，在中心位置下部设有吸附内腔圆孔，对应的在吸附内腔圆孔范围内的上部，设置有五排吸附凸台，所述吸附凸台为细圆柱台式结构；吸附凸台呈三、四、五、四、三对称个数数量形式水平均匀交错排列，形成吸附凸台组；即每相邻的两行，吸附凸台的中心相互错开两个吸附凸台距离的一半，从内向外形成两层正六边形状结构；

在所述吸附凸台的左右两侧，各设有半环抱式围栏一、围栏二，所述围栏一、围栏二上均设有凸耳二个，四个凸耳均向中心凸至到吸附内腔圆孔上部；所述围栏一、围栏二的上表面均与吸附凸台位于同一水平面上；

所述吸附凸台的中心及四个凸耳上均设有吸附小孔，吸附小孔与吸附内腔圆孔相连通，形成吸附腔体系统；

所述围栏一、围栏二与吸附凸台之间的空隙自然形成落料凹槽；所述上吸附板基体的四角设有沉头的安装螺纹孔，安装螺栓从安装螺纹孔将上吸附板固定在相应的下吸附板上。

设置成圆形结构的凸台，可以满足圆形玻璃制品的吸附安装需求，刻蚀的轨迹在圆形凸台的四周；同时，落料凹槽的面积较大，便于后续除尘装置的除尘，除尘效果会较好。

优化的，所述凸耳与围栏一、围栏二形成圆弧形光滑过渡连接，造型美观，又有利于落料的除尘效果，可以清除干净。

优化的，所述吸附凸台的直径为10-16mm，满足加工工件不同规格尺寸的要求。

优化的，在所述吸附内腔圆孔的外侧，设置有环形凹槽，便于安装和拆卸使用。

相类似的结构形式：一种多圆柱台式上吸附板，包括：上吸附板基体、吸附凸台、围栏一、围栏二、吸附小孔、凸耳、吸附内腔圆孔；

所述上吸附板基体为方形结构板，在中心位置下部设有吸附内腔圆孔，对应的在吸附内腔圆孔范围内的上部，设置有三排吸附凸台，吸附凸台为细圆柱台式结构；吸附凸台呈三、四、三对称个数数量形式水平均匀交错排列，形成吸附凸台组；即每相邻的两行，吸附凸台的中心相互错开两个吸附凸台距离的一半；吸附凸台的中心上均设有吸附小孔；

在所述吸附凸台的后前两侧，各设有半环抱式围栏一、围栏二，所述围栏一、围栏二上均设有凸耳两个，两个凸耳上均设有吸附小孔，水平排列，两个吸附小孔的中心与相邻三个吸附小孔相互错开排列，同样是相互错开两个吸附凸台中心距离的一半；

所述围栏一、围栏二上表面均与吸附凸台位于同一水平面上；

所述吸附凸台及四个凸耳上的吸附小孔，均与吸附内腔圆孔相连通，形成吸附腔体系统；从后视图上可以看出，吸附小孔呈现出五排二、三、四、三、二的对称个数数量形式水平均匀交错排列结构形式；

所述围栏一、围栏二与吸附凸台之间的空隙自然形成落料凹槽；所述上吸附板基体的四角设有沉头的安装螺纹孔，安装螺栓从安装螺纹孔将上吸附板固定在相应的下吸附板上。

有益效果：与现有技术相比，该实用新型的多圆柱台式上吸附板，结构巧妙、布局合理，五排或三排均匀交错排列的吸附凸台及四个凸耳形成吸附凸台组，巧妙地连通在大的吸附内腔圆孔内，使得气道腔体的布局设计更通畅，可以确保吸附平台上中心与四周的吸附力保持均衡，对加工件吸附更牢固稳定；吸附凸台组的结构形式，满足了玻璃加工件在加工前的支撑吸附，又确保了加工后成品的支撑及后续下料，满足了高精度的加工需要；落料凹槽可保护加工后的工件制品免收粉尘残留的影响；具有综合良好的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体图；

图2是本实用新型实施例一的主视图；

图3是本实用新型实施例一的后视图；

图4是本实用新型实施例一的左视图；

图5是本实用新型实施例一的A_A剖面图；

其中：1上吸附板基体，2吸附凸台、3围栏一、4围栏二、5吸附小孔、6凸耳、7吸附内腔圆孔、8环形凹槽、9安装螺栓孔、10落料凹槽。

图6是本实用新型实施例二的立体图；

图7是本实用新型实施例二的主视图；

图8是本实用新型实施例二的后视图；

图9是本实用新型实施例二的左视图；

图10是本实用新型实施例二的俯视图；

图11是本实用新型实施例二的A_A剖面图；

其中：1上吸附板基体，2吸附凸台、3围栏一、4围栏二、5吸附小孔、6凸耳、7吸附内腔圆孔、8环形凹槽、9安装螺栓孔、10落料凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例一：

如图1、2、3、4、5所示，一种多圆柱台式上吸附板，包括：上吸附板基体1、吸附凸台2、围栏一3、围栏二4、吸附小孔5、凸耳6、吸附内腔圆孔7；

上吸附板基体1为方形结构板，在中心位置下部设有吸附内腔圆孔7，对应的在吸附内腔圆孔7范围内的上部，设置有五排吸附凸台2，吸附凸台2为细圆柱台式结构；吸附凸台2呈三、四、五、四、三对称个数数量形式水平均匀交错排列，形成吸附凸台组；即每相邻的两行，吸附凸台2的中心相互错开两个吸附凸台2距离的一半，从内向外形成两层正六边形状结构；

在吸附凸台2的左右两侧，各设有半环抱式围栏一3、围栏二4，围栏一3、围栏二4上均设有凸耳6二个，四个凸耳6均向中心凸至到吸附内腔圆孔7上部；围栏一3、围栏二4的上表面均与吸附凸台2位于同一水平面上；

吸附凸台2的中心及四个凸耳6上均设有吸附小孔5，吸附小孔5与吸附内腔圆孔7相连通，形成吸附腔体系统；

围栏一3、围栏二4与吸附凸台2之间的空隙自然形成落料凹槽10；上吸附板基体1的四角设有沉头的安装螺纹孔9，安装螺栓从安装螺纹孔9将上吸附板固定在相应的下吸附板上。

设置成圆形结构的凸台，可以满足圆形玻璃制品的吸附安装需求，刻蚀的轨迹在圆形凸台的四周；同时，落料凹槽的面积较大，便于后续除尘装置的除尘，除尘效果会较好。

优化的，凸耳6与围栏一3、围栏二4形成圆弧形光滑过渡连接，造型美观，又有利于落料的除尘效果，可以清除干净。

优化的，所述吸附凸台2的直径为10-16mm，满足加工工件不同规格尺寸的要求。

优化的，在吸附内腔圆孔7的外侧，设置有环形凹槽8，便于安装和拆卸使用。

实施例二：

如图6、7、8、9、10、11所示，一种多圆柱台式上吸附板，包括：上吸附板基体1、吸附凸台2、围栏一3、围栏二4、吸附小孔5、凸耳6、吸附内腔圆孔7；

与实施例一不同之处在于：围栏一3、围栏二4为前后布局方式，吸附凸台2为三排；具体如下：

上吸附板基体1为方形结构板，在中心位置下部设有吸附内腔圆孔7，对应的在吸附内腔圆孔7范围内的上部，设置有三排吸附凸台2，吸附凸台2为细圆柱台式结构；吸附凸台2呈三、四、三对称个数数量形式水平均匀交错排列，形成吸附凸台组；即每相邻的两行，吸附凸台2的中心相互错开两个吸附凸台2距离的一半；吸附凸台2的中心上均设有吸附小孔5；

在吸附凸台2的前后两侧，各设有半环抱式围栏一3、围栏二4，围栏一3、围栏二4上均设有凸耳6两个，两个凸耳6上均设有吸附小孔5，水平排列，两个吸附小孔5的中心与相邻三个吸附小孔5相互错开排列，同样是相互错开两个吸附凸台2中心距离的一半；

围栏一3、围栏二4上表面均与吸附凸台位于同一水平面上；

吸附凸台2及四个凸耳6上的吸附小孔5，均与吸附内腔圆孔7相连通，形成吸附腔体系统；从后视图上可以看出，吸附小孔5呈现出五排二、三、四、三、二的对称个数数量形式水平均匀交错排列结构形式；

围栏一3、围栏二4与吸附凸台2之间的空隙自然形成落料凹槽10；上吸附板基体1的四角设有沉头的安装螺纹孔9，安装螺栓从安装螺纹孔9将上吸附板固定在相应的下吸附板上。

该实用新型的多圆柱台式上吸附板，结构巧妙、布局合理，五排或三排均匀交错排列的吸附凸台及四个凸耳形成吸附凸台组，巧妙地连通在大的吸附内腔圆孔内，使得气道腔体的布局设计更通畅，可以确保吸附平台上中心与四周的吸附力保持均衡，对加工件吸附更牢固稳定；吸附凸台组的结构形式，满足了玻璃加工件在加工前的支撑吸附，又确保了加工后成品的支撑及后续下料，满足了高精度的加工需要；落料凹槽可保护加工后的工件制品免收粉尘残留的影响；具有综合良好的技术效果。

Claims (5)

1.一种多圆柱台式上吸附板，其特征在于：包括上吸附板基体（1）、吸附凸台（2）、围栏一（3）、围栏二（4）、吸附小孔（5）、凸耳（6）、吸附内腔圆孔（7）；

所述上吸附板基体（1）为方形结构板，在中心位置下部设有吸附内腔圆孔（7），对应的在吸附内腔圆孔（7）范围内的上部，设置有五排吸附凸台（2），所述吸附凸台（2）为细圆柱台式结构；吸附凸台（2）呈三、四、五、四、三对称个数数量形式水平均匀交错排列，形成吸附凸台组；每相邻的两行吸附凸台（2）的中心相互错开两个吸附凸台（2）距离的一半，从内向外形成两层正六边形状结构；

在所述吸附凸台（2）的左右两侧，各设有半环抱式围栏一（3）、围栏二（4），所述围栏一（3）、围栏二（4）上均设有凸耳（6）二个，四个凸耳（6）均向中心凸至到吸附内腔圆孔（7）上部；所述围栏一（3）、围栏二（4）的上表面均与吸附凸台（2）位于同一水平面上；

所述吸附凸台（2）的中心及四个凸耳（6）上均设有吸附小孔（5），吸附小孔（5）与吸附内腔圆孔（7）相连通，形成吸附腔体系统；

所述围栏一（3）、围栏二（4）与吸附凸台（2）之间的空隙自然形成落料凹槽（10）；所述上吸附板基体（1）的四角设有沉头的安装螺纹孔（9）。

2.一种多圆柱台式上吸附板，其特征在于：包括上吸附板基体（1）、吸附凸台（2）、围栏一（3）、围栏二（4）、吸附小孔（5）、凸耳（6）、吸附内腔圆孔（7）；

所述上吸附板基体（1）为方形结构板，在中心位置下部设有吸附内腔圆孔（7），对应的在吸附内腔圆孔（7）范围内的上部，设置有三排吸附凸台（2），吸附凸台（2）为细圆柱台式结构；吸附凸台（2）呈三、四、三的对称个数数量形式水平均匀交错排列，形成吸附凸台组；每相邻的两行，吸附凸台（2）的中心相互错开两个吸附凸台（2）距离的一半；所述吸附凸台（2）的中心上均设有吸附小孔（5）；

在所述吸附凸台（2）的后前两侧，各设有半环抱式围栏一（3）、围栏二（4），所述围栏一（3）、围栏二（4）上均设有凸耳（6）两个，两个凸耳（6）上均设有吸附小孔（5），水平排列，两个吸附小孔（5）的中心与相邻三个吸附小孔（5）相互错开排列，同样是相互错开两个吸附凸台（2）中心距离的一半；

所述围栏一（3）、围栏二（4）上表面均与吸附凸台位于同一水平面上；

所述吸附凸台（2）及四个凸耳（6）上的吸附小孔（5），均与吸附内腔圆孔（7）相连通，形成吸附腔体系统；吸附小孔（5）呈现出五排二、三、四、三、二的对称个数数量形式水平均匀交错排列结构形式；

所述围栏一（3）、围栏二（4）与吸附凸台（2）之间的空隙自然形成落料凹槽（10）；所述上吸附板基体（1）的四角设有沉头的安装螺纹孔（9），安装螺栓从安装螺纹孔（9）将上吸附板固定在相应的下吸附板上。

3.根据权利要求1或2所述的多圆柱台式上吸附板，其特征在于：所述凸耳（6）与围栏一（3）、围栏二（4）形成圆弧形光滑过渡连接。

4.根据权利要求1或2所述的多圆柱台式上吸附板，其特征在于：所述吸附凸台（2）的直径为10-16mm。

5.根据权利要求1或2所述的多圆柱台式上吸附板，其特征在于：在所述吸附内腔圆孔（7）的外侧，设置有环形凹槽（8）。

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