CN211864662U - 一种环保型高速混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型高速混合机，具体是涉及化工设备技术领域，包括壳体、搅拌机构和辅助机构，所述壳体的上端设有与其固定连接的盖体，所述搅拌机构设置在壳体内，所述辅助机构设置在壳体的旁侧且辅助机构与壳体相配合，所述辅助机构包括循环组件和辅助组件，所述辅助组件设置在循环组件上，所述壳体的底部设有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述盖体的上端设有进料管，所述进料管的下端与壳体的内部相连通。本实用新型通过循环风机与循环管配合工作，提高搅拌效果，将壳体上部空气中漂浮的固体粉末分离出来，并送回液体中混合，避免固体粉末漂浮在上部无法与液体混合。

Description

一种环保型高速混合机

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种环保型高速混合机。

背景技术

化工生产过程中需要对不同的物料进行混合和反应，其中，固液混合时需要使用专用的固液混合设备进行混合。但是，现有的混合设备在使用时均存在以下的不足之处，第一，通过搅拌电机工作带动搅拌杆转动，加速固液混合，但是，这样的混合方式使得固液物料始终沿一个方向转动形成旋流，虽然能够提高混合速度，但是，也会对混合速度的上限造成限制。第二，部分固体物料在进入时会在混和设备内部飘散，一方面，无法与液体有效混合，另一方面，在完成混合后的排料过程中，也容易飘散到空气中，对环境造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型高速混合机，以解决现有技术中混合速度受限和对环境造成影响的技术问题。

本实用新型提供一种环保型高速混合机，包括壳体、搅拌机构和辅助机构，所述壳体的上端设有与其固定连接的盖体，所述搅拌机构设置在壳体内，所述辅助机构设置在壳体的旁侧且辅助机构与壳体相配合，所述辅助机构包括循环组件和辅助组件，所述辅助组件设置在循环组件上，所述壳体的底部设有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述盖体的上端设有进料管，所述进料管的下端与壳体的内部相连通。

进一步，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和若干个搅拌杆组，所述搅拌电机倒设在盖体的上端，所述搅拌轴的上端与搅拌电机的输出端固定连接，搅拌轴的下端延伸至壳体的内部，若干个搅拌杆组呈等间距设置在搅拌轴上，每个所述搅拌杆组均包括若干个呈圆周分布的搅拌杆。

进一步，所述循环组件包括循环管、循环风机和单向阀，所述循环管的上端与壳体的上部连通，所述循环管的下端与壳体的下部连通，所述循环风机设置在循环管的中部，所述单向阀设置在循环风机和罐体之间。

进一步，所述辅助组件包括连接片和晃动片，所述连接片安装在循环管上端的管口处，所述晃动片通过连接片与循环管连接，所述晃动片的两侧均设有连接轴，每个所述连接轴上均设有与其转动连接的晃动翼。

进一步，所述晃动片的上方设有若干个挡片，每个所述挡片的上端均与循环管转动连接。

进一步，所述循环管上端位于壳体内部的部分呈倾斜设置。

进一步，所述循环管上端的端口位于进料管的下方。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型在使用时，通过循环风机与循环管配合工作，将壳体上部的空气通入底部溶液中，一方面，空气进入溶液中产生的气泡能够提高固液混合速度，打乱搅拌机构带动液体的转动规律，提高搅拌效果，另一方面，辅助组件同步工作能够将壳体上部空气中漂浮的固体粉末分离出来，并送回液体中混合，避免固体粉末漂浮在上部无法与液体混合。

其二，本实用新型中当循环风机工作时，循环管内形成气流，空气进入循环管时，部分悬浮的固体粉末会落在晃动片上，同时，气流带动晃动翼晃动，晃动翼使得晃动片晃动，从而使得晃动片上的固体粉末从循环管口掉落到液体中进行混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖视图。

附图标记：

壳体1，搅拌机构2，搅拌电机21，搅拌轴22，搅拌杆组23，辅助机构3，循环组件31，循环管311，循环风机312，单向阀313，辅助组件32，连接片321，晃动片322，连接轴323，晃动翼324，盖体4，出料管5，出料阀6，进料管7，挡片8。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3所示，一种环保型高速混合机，包括壳体1、搅拌机构2和辅助机构3，所述壳体1的上端设有与其固定连接的盖体4，所述搅拌机构2设置在壳体1内，所述辅助机构3设置在壳体1的旁侧且辅助机构3与壳体1相配合，所述辅助机构3包括循环组件31和辅助组件32，所述辅助组件32设置在循环组件31上，所述壳体1的底部设有出料管5，所述出料管5上设有出料阀6，所述盖体4的上端设有进料管7，所述进料管7的下端与壳体1的内部相连通；本实用新型在使用时，将固、液物体分别添加到壳体1内，通过搅拌机构2进行搅拌，同时，循环组件31帮助搅拌，提高固液混合效率，通过辅助组件32能够避免固体碎屑漂浮在壳体1的内部，从而避免造成扬尘，达到环保的效果。

具体地，所述搅拌机构2包括搅拌电机21、搅拌轴22和若干个搅拌杆组23，所述搅拌电机21倒设在盖体4的上端，所述搅拌轴22的上端与搅拌电机21的输出端固定连接，搅拌轴22的下端延伸至壳体1的内部，若干个搅拌杆组23呈等间距设置在搅拌轴22上，每个所述搅拌杆组23均包括若干个呈圆周分布的搅拌杆；在使用时，通过搅拌电机21工作的带动搅拌轴22转动，搅拌轴22带动所有的搅拌杆组23转动，进而对壳体1内的混合物进行搅拌，从而提高固液混合效率。

具体地，所述循环组件31包括循环管311、循环风机312和单向阀313，所述循环管311的上端与壳体1的上部连通，所述循环管311的下端与壳体1的下部连通，所述循环风机312设置在循环管311的中部，所述单向阀313设置在循环风机312和罐体之间；通过循环风机312工作，并通过循环管311配合工作，将壳体1内上部的空气抽入壳体1的底部，同时通过辅助组件32对飘散的固体混合物处理，这样能够避免颗粒物悬浮在壳体1上部，无法与液体接触混合，此外，也能够避免在出料时飘散到空气中造成扬尘，从而达到环保的效果。

具体地，所述辅助组件32包括连接片321和晃动片322，所述连接片321安装在循环管311上端的管口处，所述晃动片322通过连接片321与循环管311连接，所述晃动片322的两侧均设有连接轴323，每个所述连接轴323上均设有与其转动连接的晃动翼324；当循环风机312工作时，循环管311内形成气流，空气进入循环管311时，部分悬浮的固体粉末会落在晃动片322上，同时，气流带动晃动翼324晃动，晃动翼324使得晃动片322晃动，从而使得晃动片322上的固体粉末移动。

具体地，所述晃动片322的上方设有若干个挡片8，每个所述挡片8的上端均与循环管311转动连接，气流移动时，气流中的粉末撞击在挡片8上，会与气流分离，进而避免气流中的粉末含量过高对循环风机312造成影响。

具体地，所述循环管311上端位于壳体1内部的部分呈倾斜设置，这样的设置使得从气流中分离出来的粉末能够沿着循环管311的倾斜滑落到壳体1内，与液体混合。

具体地，所述循环管311上端的端口位于进料管7的下方；当进料管7在添加固体时，能够及时将飘散的粉末吸收处理，提高固液混合效率。

本实用新型的工作原理：将混合的液体和固体添加到壳体1内，之后，通过搅拌电机21工作的带动搅拌轴22转动，搅拌轴22带动所有的搅拌杆组23转动，进而对壳体1内的混合物进行搅拌，与此同时，通过循环风机312工作，并通过循环管311配合工作，将壳体1内上部的空气抽入壳体1的底部，同时通过辅助组件32对飘散的固体混合物处理，这样能够避免颗粒物悬浮在壳体1上部，无法与液体接触混合，此外，也能够避免在出料时飘散到空气中造成扬尘，从而达到环保的效果，循环风机312工作时，循环管311内形成气流，空气进入循环管311时，部分悬浮的固体粉末会落在晃动片322上，同时，气流带动晃动翼324晃动，晃动翼324使得晃动片322晃动，从而使得晃动片322上的固体粉末移动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种环保型高速混合机，其特征在于：包括壳体(1)、搅拌机构(2)和辅助机构(3)，所述壳体(1)的上端设有与其固定连接的盖体(4)，所述搅拌机构(2)设置在壳体(1)内，所述辅助机构(3)设置在壳体(1)的旁侧且辅助机构(3)与壳体(1)相配合，所述辅助机构(3)包括循环组件(31)和辅助组件(32)，所述辅助组件(32)设置在循环组件(31)上，所述壳体(1)的底部设有出料管(5)，所述出料管(5)上设有出料阀(6)，所述盖体(4)的上端设有进料管(7)，所述进料管(7)的下端与壳体(1)的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种环保型高速混合机，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括搅拌电机(21)、搅拌轴(22)和若干个搅拌杆组(23)，所述搅拌电机(21)倒设在盖体(4)的上端，所述搅拌轴(22)的上端与搅拌电机(21)的输出端固定连接，搅拌轴(22)的下端延伸至壳体(1)的内部，若干个搅拌杆组(23)呈等间距设置在搅拌轴(22)上，每个所述搅拌杆组(23)均包括若干个呈圆周分布的搅拌杆。

3.根据权利要求1所述的一种环保型高速混合机，其特征在于：所述循环组件(31)包括循环管(311)、循环风机(312)和单向阀(313)，所述循环管(311)的上端与壳体(1)的上部连通，所述循环管(311)的下端与壳体(1)的下部连通，所述循环风机(312)设置在循环管(311)的中部，所述单向阀(313)设置在循环风机(312)和罐体之间。

4.根据权利要求3所述的一种环保型高速混合机，其特征在于：所述辅助组件(32)包括连接片(321)和晃动片(322)，所述连接片(321)安装在循环管(311)上端的管口处，所述晃动片(322)通过连接片(321) 与循环管(311)连接，所述晃动片(322)的两侧均设有连接轴(323)，每个所述连接轴(323)上均设有与其转动连接的晃动翼(324)。

5.根据权利要求4所述的一种环保型高速混合机，其特征在于：所述晃动片(322)的上方设有若干个挡片(8)，每个所述挡片(8)的上端均与循环管(311)转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种环保型高速混合机，其特征在于：所述循环管(311)上端位于壳体(1)内部的部分呈倾斜设置。

7.根据权利要求3所述的一种环保型高速混合机，其特征在于：所述循环管(311)上端的端口位于进料管(7)的下方。

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