CN211864178U - 一种物料密炼用旋风分离桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋风分离桶技术领域，且公开了一种物料密炼用旋风分离桶，包括第一分离筒，所述第一分离筒的左侧固定安装有第一进气管，所述第一分离筒的顶部固定安装有贯穿并延伸至第一分离筒内部的第一排气管，所述第一排气管的顶部固定安装有第一旋涡式鼓风机。该物料密炼用旋风分离桶，通过启动第一旋涡式鼓风机，第一旋涡式鼓风机通过第一排气管使得第一分离筒内部产生内螺旋气流，同时，由于第一进气管与第一分离筒相切，含尘气体通过第一进气管进入第一分离筒内部并形成外螺旋气流，在内螺旋气流和外螺旋气流的双重作用下带动第一分离筒内部部分灰尘下落并流入第一排料管中，达到初步除尘及分离的效果。

Description

一种物料密炼用旋风分离桶

技术领域

本实用新型涉及旋风分离桶技术领域，具体为一种物料密炼用旋风分离桶。

背景技术

旋风分离器，是利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴的设备，旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行，净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出，旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出，物料密炼过程中便需要使用到旋风分离桶进行分离灰尘。

传统的旋风分离桶一般为单桶分离，其分离效果差，且传统的旋风分离桶的下料管锁风阀漏风，将引起分离出的物料二次飞扬，漏风量越大，扬尘越严重，分离效率越低，故而提出一种物料密炼用旋风分离桶来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种物料密炼用旋风分离桶，具备高效分离等优点，解决了传统的旋风分离桶一般为单桶分离，其分离效果差，且传统的旋风分离桶的下料管锁风阀漏风，将引起分离出的物料二次飞扬，漏风量越大，扬尘越严重，分离效率越低的问题。

（二）技术方案

为实现上述高效分离的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料密炼用旋风分离桶，包括第一分离筒，所述第一分离筒的左侧固定安装有第一进气管，所述第一分离筒的顶部固定安装有贯穿并延伸至第一分离筒内部的第一排气管，所述第一排气管的顶部固定安装有第一旋涡式鼓风机，所述第一旋涡式鼓风机的出气口固定安装有第一连接管，所述第一连接管的右侧固定安装有第二进气管，所述第二进气管的右侧固定安装有第二分离筒，所述第二分离筒的顶部固定安装有贯穿并延伸至第二分离筒内部的第二排气管，所述第二排气管的顶部固定安装有第二旋涡式鼓风机，所述第二旋涡式鼓风机的出气口固定安装有第二连接管，所述第一分离筒的底部固定安装有第一排料管，所述第二排气管的底部固定安装有第二排料管，所述第一排料管和第二排料管的背面均固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上分别套接有贯穿并延伸至第一排料管和第二排料管内部的驱动轴，所述驱动轴的外壁其位于第一排料管和第二排料管的内部均套接有叶轮，所述第一排料管和第二排料管的底部通过收集箱固定连接。

优选的，所述第一分离筒和第二分离筒的上半部分均为圆形桶，所述第一分离筒和第二分离筒的下半部分均为锥形桶。

优选的，所述第一进气管和第二进气管均为矩形管，所述第一进气管和第二进气管与第一分离筒和第二分离筒的安装方向分别相切。

优选的，所述第一排气管和第二排气管均为圆形管，所述第一排气管的内径比第二排气管的内径大。

优选的，所述第二排气管安装在第二分离筒内部的深度大于第一排气管安装在第一排气管内部的深度，所述第一分离筒的内径略大于第二分离筒的内径。

优选的，所述叶轮的正面固定安装有数量为六个的叶片，六个所述叶片在叶轮上呈圆形阵列分别。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种物料密炼用旋风分离桶，具备以下有益效果：

该物料密炼用旋风分离桶，通过启动第一旋涡式鼓风机，第一旋涡式鼓风机通过第一排气管使得第一分离筒内部产生内螺旋气流，同时，由于第一进气管与第一分离筒相切，含尘气体通过第一进气管进入第一分离筒内部并形成外螺旋气流，在内螺旋气流和外螺旋气流的双重作用下带动第一分离筒内部部分灰尘下落并流入第一排料管中，达到初步除尘及分离的效果，再通过启动第二旋涡式鼓风机，第二旋涡式鼓风机通过第二排气管使得第二分离筒内部产生内螺旋气流，同时，由于第二进气管与第二分离筒相切，部分含尘气体通过第一连接管和第二进气管进入第二分离筒内部并形成外螺旋气流，在内螺旋气流和外螺旋气流的双重作用下带动第二分离筒内部灰尘下落并流入第二排料管中，达到简单方便多重分离的效果，从而提高了该旋风分离桶的分离效率，通过启动步进电机，步进电机通过输出轴和驱动轴带动叶轮和叶片旋转，并将第一排料管和第二排料管内部的灰尘导入收集箱中进行收集，由于叶轮上的叶片在叶轮上呈圆形阵列分别，从而避免第一分离筒和第二分离筒与收集箱直接贯通而导致漏风并引起分离出的物料二次飞扬的情况发生，进一步提高了该旋风分离桶的分离效率，达到高效快速分离的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大图。

图中：1第一分离筒、2第一进气管、3第一排气管、4第一旋涡式鼓风机、5第一连接管、6第二进气管、7第二分离筒、8第二排气管、9第二旋涡式鼓风机、10第二连接管、11第一排料管、12第二排料管、13步进电机、14驱动轴、15叶轮、16收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种物料密炼用旋风分离桶，包括第一分离筒1，第一分离筒1的左侧固定安装有第一进气管2，第一分离筒1的顶部固定安装有贯穿并延伸至第一分离筒1内部的第一排气管3，第一排气管3的顶部固定安装有第一旋涡式鼓风机4，第一旋涡式鼓风机4的出气口固定安装有第一连接管5，第一连接管5的右侧固定安装有第二进气管6，第二进气管6的右侧固定安装有第二分离筒7，第一分离筒1和第二分离筒7的上半部分均为圆形桶，第一分离筒1和第二分离筒7的下半部分均为锥形桶，第一进气管2和第二进气管6均为矩形管，第一进气管2和第二进气管6与第一分离筒1和第二分离筒7的安装方向分别相切，第二分离筒7的顶部固定安装有贯穿并延伸至第二分离筒7内部的第二排气管8，第一排气管3和第二排气管8均为圆形管，第一排气管3的内径比第二排气管8的内径大，第二排气管8安装在第二分离筒7内部的深度大于第一排气管3安装在第一排气管3内部的深度，第一分离筒1的内径略大于第二分离筒7的内径，第二排气管8的顶部固定安装有第二旋涡式鼓风机9，第二旋涡式鼓风机9的出气口固定安装有第二连接管10，第一分离筒1的底部固定安装有第一排料管11，第二排气管8的底部固定安装有第二排料管12，第一排料管11和第二排料管12的背面均固定安装有步进电机13，步进电机13的输出轴上分别套接有贯穿并延伸至第一排料管11和第二排料管12内部的驱动轴14，驱动轴14的外壁其位于第一排料管11和第二排料管12的内部均套接有叶轮15，叶轮15的正面固定安装有数量为六个的叶片，六个叶片在叶轮15上呈圆形阵列分别，第一排料管11和第二排料管12的底部通过收集箱16固定连接，通过启动第一旋涡式鼓风机4，第一旋涡式鼓风机4通过第一排气管3使得第一分离筒1内部产生内螺旋气流，同时，由于第一进气管2与第一分离筒1相切，含尘气体通过第一进气管2进入第一分离筒1内部并形成外螺旋气流，在内螺旋气流和外螺旋气流的双重作用下带动第一分离筒1内部部分灰尘下落并流入第一排料管11中，达到初步除尘及分离的效果，再通过启动第二旋涡式鼓风机9，第二旋涡式鼓风机9通过第二排气管8使得第二分离筒7内部产生内螺旋气流，同时，由于第二进气管6与第二分离筒7相切，部分含尘气体通过第一连接管5和第二进气管6进入第二分离筒7内部并形成外螺旋气流，在内螺旋气流和外螺旋气流的双重作用下带动第二分离筒7内部灰尘下落并流入第二排料管12中，达到简单方便多重分离的效果，从而提高了该旋风分离桶的分离效率，通过启动步进电机13，步进电机13通过输出轴和驱动轴14带动叶轮15和叶片旋转，并将第一排料管11和第二排料管12内部的灰尘导入收集箱16中进行收集，由于叶轮15上的叶片在叶轮15上呈圆形阵列分别，从而避免第一分离筒1和第二分离筒7与收集箱16直接贯通而导致漏风并引起分离出的物料二次飞扬的情况发生，进一步提高了该旋风分离桶的分离效率，达到高效快速分离的效果。

综上所述，该物料密炼用旋风分离桶，通过启动第一旋涡式鼓风机4，第一旋涡式鼓风机4通过第一排气管3使得第一分离筒1内部产生内螺旋气流，同时，由于第一进气管2与第一分离筒1相切，含尘气体通过第一进气管2进入第一分离筒1内部并形成外螺旋气流，在内螺旋气流和外螺旋气流的双重作用下带动第一分离筒1内部部分灰尘下落并流入第一排料管11中，达到初步除尘及分离的效果，再通过启动第二旋涡式鼓风机9，第二旋涡式鼓风机9通过第二排气管8使得第二分离筒7内部产生内螺旋气流，同时，由于第二进气管6与第二分离筒7相切，部分含尘气体通过第一连接管5和第二进气管6进入第二分离筒7内部并形成外螺旋气流，在内螺旋气流和外螺旋气流的双重作用下带动第二分离筒7内部灰尘下落并流入第二排料管12中，达到简单方便多重分离的效果，从而提高了该旋风分离桶的分离效率，通过启动步进电机13，步进电机13通过输出轴和驱动轴14带动叶轮15和叶片旋转，并将第一排料管11和第二排料管12内部的灰尘导入收集箱16中进行收集，由于叶轮15上的叶片在叶轮15上呈圆形阵列分别，从而避免第一分离筒1和第二分离筒7与收集箱16直接贯通而导致漏风并引起分离出的物料二次飞扬的情况发生，进一步提高了该旋风分离桶的分离效率，达到高效快速分离的效果，解决了传统的旋风分离桶一般为单桶分离，其分离效果差，且传统的旋风分离桶的下料管锁风阀漏风，将引起分离出的物料二次飞扬，漏风量越大，扬尘越严重，分离效率越低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种物料密炼用旋风分离桶，包括第一分离筒（1），其特征在于：所述第一分离筒（1）的左侧固定安装有第一进气管（2），所述第一分离筒（1）的顶部固定安装有贯穿并延伸至第一分离筒（1）内部的第一排气管（3），所述第一排气管（3）的顶部固定安装有第一旋涡式鼓风机（4），所述第一旋涡式鼓风机（4）的出气口固定安装有第一连接管（5），所述第一连接管（5）的右侧固定安装有第二进气管（6），所述第二进气管（6）的右侧固定安装有第二分离筒（7），所述第二分离筒（7）的顶部固定安装有贯穿并延伸至第二分离筒（7）内部的第二排气管（8），所述第二排气管（8）的顶部固定安装有第二旋涡式鼓风机（9），所述第二旋涡式鼓风机（9）的出气口固定安装有第二连接管（10），所述第一分离筒（1）的底部固定安装有第一排料管（11），所述第二排气管（8）的底部固定安装有第二排料管（12），所述第一排料管（11）和第二排料管（12）的背面均固定安装有步进电机（13），所述步进电机（13）的输出轴上分别套接有贯穿并延伸至第一排料管（11）和第二排料管（12）内部的驱动轴（14），所述驱动轴（14）的外壁其位于第一排料管（11）和第二排料管（12）的内部均套接有叶轮（15），所述第一排料管（11）和第二排料管（12）的底部通过收集箱（16）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种物料密炼用旋风分离桶，其特征在于：所述第一分离筒（1）和第二分离筒（7）的上半部分均为圆形桶，所述第一分离筒（1）和第二分离筒（7）的下半部分均为锥形桶。

3.根据权利要求1所述的一种物料密炼用旋风分离桶，其特征在于：所述第一进气管（2）和第二进气管（6）均为矩形管，所述第一进气管（2）和第二进气管（6）与第一分离筒（1）和第二分离筒（7）的安装方向分别相切。

4.根据权利要求1所述的一种物料密炼用旋风分离桶，其特征在于：所述第一排气管（3）和第二排气管（8）均为圆形管，所述第一排气管（3）的内径比第二排气管（8）的内径大。

5.根据权利要求1所述的一种物料密炼用旋风分离桶，其特征在于：所述第二排气管（8）安装在第二分离筒（7）内部的深度大于第一排气管（3）安装在第一排气管（3）内部的深度，所述第一分离筒（1）的内径略大于第二分离筒（7）的内径。

6.根据权利要求1所述的一种物料密炼用旋风分离桶，其特征在于：所述叶轮（15）的正面固定安装有数量为六个的叶片，六个所述叶片在叶轮（15）上呈圆形阵列分别。

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