CN211857126U - 一种液晶模组的固定结构及其显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶模组的固定结构及其显示装置，液晶模组的固定结构包括液晶玻璃、用于固定所述液晶玻璃的中框、与所述中框可拆卸连接的背板以及光学组件，所述光学组件设置在所述液晶玻璃与所述背板之间；所述光学组件通过挂钩结构卡接于所述中框，所述背板上设置有用于固定所述挂钩结构的定位结构；本申请通过单独设计挂钩结构，使得挂钩开孔不受背板和中框料厚的限制，满足了液晶显示装置无边框设计要求，并且在装配时，可以先放置光学组件，后组装挂钩结构固定光学组件，组装方便且生产效率高。

Description

一种液晶模组的固定结构及其显示装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，更具体地说，它涉及一种液晶模组的固定结构。

背景技术

随着科技的发展，液晶显示装置趋于超薄超窄化发展，背光模组是液晶显示装置中的重要部件，显示装置的正面边框宽度及液晶玻璃的四边黑边宽度直接决定了背光模组的光学膜片挂耳空间。

传统液晶模组，一般在背板或者中框设置一个挂钩结构。但是，由于背板及中框料厚较大，因此光学膜片挂钩开孔宽度需要大于挂钩结构宽度才能确保光学膜片的顺利组装，且组装顺序需要将光学膜片孔对准挂钩结构后，才能准确放置。

而上述传统光学膜片固定方式已经不能满足超窄边液晶模组甚至无边框液晶模组的装配需求。因此，现有技术还有待改进与发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种液晶模组的固定结构及其显示装置，通过单独设计挂钩结构，满足液晶显示设备无边框的设计需求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液晶模组的固定结构，其中，包括液晶玻璃、用于固定所述液晶玻璃的中框、与所述中框可拆卸连接的背板以及光学组件，所述光学组件设置在所述液晶玻璃与所述背板之间；所述光学组件通过挂钩结构卡接于所述中框，所述背板上设置有用于固定所述挂钩结构的定位结构。

所述的液晶模组的固定结构，其中，所述光学组件包括依次设置的光学膜片、导光板以及反射片，所述光学膜片上设置有与所述挂钩结构适配的挂孔，所述中框上设置有固定孔，所述挂钩结构穿过所述固定孔并卡合于所述挂孔。

所述的液晶模组的固定结构，其中，所述挂钩结构包括挂钩主体以及设置在所述挂钩主体两侧的扣耳部，所述中框上设置有沟槽，所述扣耳部设置在所述沟槽内。

所述的液晶模组的固定结构，其中，所述扣耳部上设置有限位块，所述沟槽内设置有限位槽，所述限位块嵌设在所述限位槽内以防止所述挂钩结构偏移。

所述的液晶模组的固定结构，其中，所述挂钩主体的两侧还设置有定位凸点，所述定位凸点穿过所述中框且与所述扣耳部夹紧所述中框。

所述的液晶模组的固定结构，其中，所述定位结构为设置在所述背板上的定位铆柱，所述挂钩主体的底部设置有定位孔，所述定位铆柱嵌入所述定位孔以防止所述光学膜片偏移。

所述的液晶模组的固定结构，其中，所述中框卡合连接于所述背板，所述液晶玻璃设置在所述中框的前端。

所述的液晶模组的固定结构，其中，所述中框朝向所述背板的一侧设置有卡槽，所述背板的弯折边插入所述卡槽并通过卡扣结构与所述中框卡合固定。

所述的液晶模组的固定结构，其中，所述液晶玻璃通过双面胶条固定于所述中框。

一种显示装置，其中，包括如上任一项所述的液晶模组的固定结构。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过单独设计挂钩结构，使得挂钩开孔不受背板和中框料厚的限制，满足了液晶显示装置无边框设计要求；并且在装配时，可以先放置光学组件，后组装挂钩结构固定光学组件，组装方便且生产效率高。

附图说明

图1是本实施例中液晶显示组件的爆炸图。

图2是本实施例中液晶显示组件另一视角的爆炸图。

图3是本实施例中挂钩结构的结构示意图。

图4是图1中A处的放大图。

图5是本实施例中液晶模组的固定结构装配示意图。

图中：100、液晶玻璃；110、双面胶条；200、中框；210、固定孔；220、沟槽；230、限位槽；240、卡槽；300、背板；310、定位铆柱；320、弯折边；400、光学组件；410、光学膜片；411、挂孔；420、导光板；430、反射片；500、挂钩结构；510、挂钩主体；520、扣耳部；530、限位块；540、定位凸点；550、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：一种液晶模组的固定结构，如图1与图2所示，包括液晶玻璃100、中框200、背板300以及光学组件400，所述中框200用于固定所述液晶玻璃100，所述中框200与所述背板300可拆卸连接，所述设置在所述液晶玻璃100与所述背板300之间，所述光学组件400通过挂钩结构500卡接于所述中框200。本申请单独设计挂钩结构500，以使挂钩结构500脱离传统背板300或中框200内部结构，成为独立的零件，以使挂钩开孔不受背板300和中框200料厚的限制，满足了液晶显示装置无边框设计要求。

所述光学组件400包括依次设置的光学膜片410、导光板420以及反射片430，结合图4所示，所述光学膜片410上设置有挂孔411，所述中框200上设置有固定孔210，所述背板300上设置有用于固定所述挂钩结构500的定位结构。所述挂钩结构500从所述中框200的正面穿入，且穿过所述光学膜片410上的所述挂孔411，最后与所述背板300上的所述定位结构固定连接。从而所述光学膜片410通过所述挂孔411与所述挂钩结构500卡合连接。

结合图3与图5所示，所述定位结构为设置在所述背板300上的定位铆柱310，所述挂钩主体510的底部设置有定位孔550，所述定位铆柱310嵌入所述定位孔550以防止所述光学膜片410偏移。

本申请中，所述挂钩主体510的底部设置有所述定位孔550，所述定位铆柱310用于在装配时嵌入所述定位孔550，从而实现所述挂钩结构500与所述背板300的固定，防止所述挂钩结构500偏移，有效防止了所述光学膜片410偏移。

如图3至图5所示，所述挂钩结构500包括挂钩主体510以及设置在所述挂钩主体510两侧的扣耳部520，所述中框200上设置有沟槽220，所述扣耳部520设置在所述沟槽220内，从而确保了挂钩结构500不高于粘贴液晶玻璃100的双面胶条110的泡棉表面，所述沟槽220的深度大于挂钩结构500的料厚，且适配所述扣耳部520的高度。本申请还通过在所述挂钩主体510的两侧设置扣耳部520，从而满足生产快速拿取组装，提高了装配效率。

所述扣耳部520上设置有限位块530，所述沟槽220内设置有限位槽230，所述限位块530嵌设在所述限位槽230内以防止所述挂钩结构500偏移。具体的，所述扣耳部520的两侧分别对称设置有所述限位块530，所述限位块530在装配时穿过中框200，并与所述中框200上的限位槽230卡紧固定，防止所述挂钩结构500偏移。

所述挂钩主体510的两侧还设置有定位凸点540，所述定位凸点540穿过所述中框200且与所述扣耳部520夹紧所述中框200。具体的，所述挂钩主体510的两侧分别对称设置有定位凸点540，所述定位凸点540在装配时穿过所述中框200后，与所述扣耳部520共同夹紧所述中框200，防止所述挂钩结构500沿装配方向上下移动。在本实施例中，所述中框200的上表面与所述挂钩结构500装配区域的厚度，与所述挂钩结构500的定位凸点540上表面到扣耳部520之间的宽度距离匹配。

所述中框200卡合连接于所述背板300，所述液晶玻璃100设置在所述中框200的前端。具体的，所述中框200朝向所述背板300的一侧设置有卡槽240，所述背板300的弯折边320插入所述卡槽240，从而省去了传统的螺钉固定方式，提高了装配效率，并节约成本。进一步地，所述背板300与所述中框200之间还设置有卡扣结构，所述背板300通过所述卡扣结构与所述中框200卡合固定，以使固定结构更加牢固。

所述液晶玻璃100通过一连接件固定于所述中框200，本实施例中，所述液晶玻璃100通过双面胶条110粘接固定于所述中框200，固定方式简单可靠。

本实用新型还提供一种显示装置，如图1所示，包括液晶模组的固定结构，具体如上所述。在本实施例中，所述中框200上共设置有5个所述挂钩结构500。所述挂钩结构500为一体成型的金属件，优选为不锈钢材料，且料厚为0.15mm至0.5mm。

综上所述，本实用新型通过单独设计挂钩结构，挂钩结构脱离了传统背板或中框的内部结构，成为独立的零件，使得挂钩开孔不受背板和中框料厚的限制，满足了液晶显示装置无边框设计要求。并且在装配时，可以先放置光学组件，后组装挂钩结构固定光学组件，组装方便且生产效率高。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶模组的固定结构，其特征是：包括液晶玻璃、用于固定所述液晶玻璃的中框、与所述中框可拆卸连接的背板以及光学组件，所述光学组件设置在所述液晶玻璃与所述背板之间；所述光学组件通过挂钩结构卡接于所述中框，所述背板上设置有用于固定所述挂钩结构的定位结构。

2.根据权利要求1所述的液晶模组的固定结构，其特征是：所述光学组件包括依次设置的光学膜片、导光板以及反射片，所述光学膜片上设置有与所述挂钩结构适配的挂孔，所述中框上设置有固定孔，所述挂钩结构穿过所述固定孔并卡合于所述挂孔。

3.根据权利要求2所述的液晶模组的固定结构，其特征是：所述挂钩结构包括挂钩主体以及设置在所述挂钩主体两侧的扣耳部，所述中框上设置有沟槽，所述扣耳部设置在所述沟槽内。

4.根据权利要求3所述的液晶模组的固定结构，其特征是：所述扣耳部上设置有限位块，所述沟槽内设置有限位槽，所述限位块嵌设在所述限位槽内以防止所述挂钩结构偏移。

5.根据权利要求3所述的液晶模组的固定结构，其特征是：所述挂钩主体的两侧还设置有定位凸点，所述定位凸点穿过所述中框且与所述扣耳部夹紧所述中框。

6.根据权利要求3所述的液晶模组的固定结构，其特征是：所述定位结构为设置在所述背板上的定位铆柱，所述挂钩主体的底部设置有定位孔，所述定位铆柱嵌入所述定位孔以防止所述光学膜片偏移。

7.根据权利要求1所述的液晶模组的固定结构，其特征是：所述中框卡合连接于所述背板，所述液晶玻璃设置在所述中框的前端。

8.根据权利要求7所述的液晶模组的固定结构，其特征是：所述中框朝向所述背板的一侧设置有卡槽，所述背板的弯折边插入所述卡槽并通过卡扣结构与所述中框卡合固定。

9.根据权利要求7所述的液晶模组的固定结构，其特征是：所述液晶玻璃通过双面胶条固定于所述中框。

10.一种显示装置，其特征是：包括如权利要求1-9任一项所述的液晶模组的固定结构。

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