CN211856253U - 全自动沾水测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动沾水测试装置，包括沾水试验台、控制装置及上位机；沾水试验台包括洒水装置、布支架、水滴传感器，洒水装置由支架支撑；布支架用于承载待检测的布料，其一端通过旋转轴与旋转电机连接，可在旋转电机的带动下，执行抖水动作；支架连接有支撑传感器，布支架的另一端设有支撑传感器触点，布支架的抖水结束位置设有抖水传感器，支撑传感器及抖水传感器采用压力传感器；控制装置与支撑传感器、抖水传感器、水滴传感器连接；水滴传感器用于检测布料的沾水面积将检测数据传输至控制装置；上位机与控制装置连接，得出沾水等级评价结果。本实用新型减少了人工工作时间，测试结果比较客观、准确。

Description

全自动沾水测试装置

技术领域

本实用新型属于织物沾水测试技术领域，具体涉及一种全自动沾水测试装置。

背景技术

织物的防水透湿性不仅影响穿着舒适度，而且是指示防水织物优劣的重要指标，因此评价防水织物的防水性能即沾水性能成为纺织品检测中一项重要的内容。纺织品防水性能检测也称为抗水性检测，防水性能表示织物抵抗被水润湿和渗透的性能。沾水等级表示织物表面抵抗水润湿的程度。喷淋后通过式样的外观与沾水现象描述及图片进行比较，确定织物的沾水等级，并以此评价织物的防水性能。

沾水法的原理是将试样安装在环形夹持器上，保持夹持器与水平呈45度，试样中心距喷嘴有一定的距离。用一定量的蒸馏水或去离子水喷淋式样。喷淋后通过式样的外观与沾水现象描述及图片进行比较，确定织物的沾水等级，并以此评价织物的防水性能。

传统的沾水法操作过程都是人工操作，人工灌水，人工喷淋，人工对比。如遇到多个实验时，需要耗费大量的时间和人力，并且最后的沾水等级由人工比较的结果出入比较大，造成的评定结果也差异比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动沾水测试装置，以解决传统沾水法人工反复操作耗费时间和精力比较大，主观性强重复性差的问题。

本实用新型提供了一种全自动沾水测试装置，包括沾水试验台、控制装置及上位机；

所述沾水试验台包括洒水装置、布支架、水滴传感器，所述洒水装置由支架支撑；所述布支架用于承载待检测的布料，其一端通过旋转轴与旋转电机连接，可在旋转电机的带动下，执行抖水动作；所述支架连接有支撑传感器，所述布支架的另一端设有支撑传感器触点，所述布支架的抖水结束位置设有抖水传感器，所述支撑传感器及抖水传感器采用压力传感器；

所述控制装置与所述支撑传感器、抖水传感器、水滴传感器连接；所述支撑传感器用于在接收到所述支撑传感器触点的压力信号后，传输至所述控制装置控制所述旋转电机工作，执行抖水动作；所述抖水传感器用于在接收到所述抖水传感器触点的压力信号后，传输至所述控制装置控制所述水滴传感器移动到抖水结束位置，使所述水滴传感器与所述布支架上的布料密切接触；所述水滴传感器用于检测布料的沾水面积，并将检测数据传输至所述控制装置进行处理；

所述上位机与所述控制装置连接，用于根据所述检测数据得出沾水等级评价结果。

进一步地，所述水滴传感器通过水滴传感器支架支撑，所述水滴传感器支架与平移滑轨及平移电机连接，可在所述平移电机的驱动下沿所述平移滑轨移动。

进一步地，该装置还包括底板，所述平移滑轨、平移电机、旋转电机、支架与所述底板固定连接。

进一步地，所述支撑传感器通过支撑传感器支架与所述支架连接，所述抖水传感器通过抖水传感器支架与所述底板连接。

进一步地，所述洒水装置为漏斗，所述漏斗均布有多个洒水孔。

进一步地，所述控制装置采用PLC作为控制核心对整个装置进行控制。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：

1)采用压力传感器作为抖水动作的传感器，降低了人工时间。

2)采用自制电路板为水滴传感器，不仅减少了人工工作时间，而且还能克服手动测试沾水等级检测过程中的主观性，测试结果比较客观，容易被认可。

3)不受布料花色的影响，不管是纯色布料还是花色布料，都可以准确判断沾水的面积。

4)控制装置中使用PLC作为整个控制核心，不仅控制整个装置正常工作，而且可以存储数据，和上位机进行通讯，上位机收到PLC存储数据后，可以快速处理数据，完成沾水等级判定。

5)自动化程度比较高，检测的结果比较准确。

附图说明

图1是本实用新型沾水试验台的结构示意图。

图中标号：

1-支架；2-洒水装置；3-支撑传感器触点；4-布支架；5-水滴传感器；6-水滴传感器支架；7-平移滑轨；8-平移电机；9-底板；10-抖水传感器支架；11-抖水传感器；12-旋转电机；13-支撑传感器支架；14-支撑传感器；15-抖水传感器触点。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实施例提供了一种全自动沾水测试装置，包括沾水试验台、控制装置及上位机；

沾水试验台包括洒水装置2、布支架4、水滴传感器5，洒水装置2由支架1支撑；布支架4用于承载待检测的布料，其一端通过旋转轴与旋转电机12连接，可在旋转电机12的带动下，执行抖水动作；支架1连接有支撑传感器14，布支架4的另一端设有支撑传感器触点3，布支架4的抖水结束位置设有抖水传感器11，支撑传感器14及抖水传感器11采用压力传感器；

控制装置与支撑传感器14、抖水传感器11、水滴传感器5连接；支撑传感器14用于在接收到支撑传感器触点3的压力信号后，传输至控制装置控制旋转电机12工作，执行抖水动作；抖水传感器11用于在接收到抖水传感器触点15的压力信号后，传输至控制装置控制水滴传感器5移动到抖水结束位置，使水滴传感器5与布支架4上的布料密切接触；水滴传感器5用于检测布料的沾水面积，并将检测数据传输至控制装置进行处理；

上位机与控制装置连接，用于根据检测数据(换算成百分比)得出沾水等级评价结果。

该装置采用压力传感器作为抖水传感器使用，用来控制抖水的次数以及停止时间，降低了人工时间；使用自制电路板为水滴传感器，来测试布料表面是否浸湿，不仅减少了人工工作时间，测试结果比较客观、准确。

在本实施例中，水滴传感器5通过水滴传感器支架6支撑，水滴传感器支架6与平移滑轨7及平移电机8连接，可在平移电机8的驱动下沿平移滑轨7移动。

在本实施例中，该装置还包括底板9，平移滑轨7、平移电机8、旋转电机12、支架1与底板9固定连接。

在本实施例中，支撑传感器13通过支撑传感器支架13与支架1连接，抖水传感器11通过抖水传感器支架10与底板9连接。

在本实施例中，洒水装置2为漏斗，漏斗上均匀分布着19个大小为0.86MM的孔，250ml的水加入漏斗后，使水在25S-30S喷洒完成。

在本实施例中，所述控制装置内部使用PLC作为控制核心，控制整个装置的运动工作。

该全自动沾水测试装置的工作过程如下：

把需要检测的布料放在布支架4上，往洒水装置2上装入250ML的蒸馏水，开始喷洒，支撑传感器14接收到压力信号后，旋转电机12开始工作，旋转到抖水传感器支架10位置，进行旋转，达到抖水的目的。抖水完成以后，平移电机8承载水滴传感器5到达抖水结束位置，水滴传感器5和布支架4的布料进行密切接触，然后控制装置处理水滴传感器5采集的数据，然后把这些数据存储到PLC里，最后上位机读取PLC数据，最后根据这些数据完成沾水等级的评价。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.一种全自动沾水测试装置，其特征在于，包括沾水试验台、控制装置及上位机；

所述沾水试验台包括洒水装置、布支架、水滴传感器，所述洒水装置由支架支撑；所述布支架用于承载待检测的布料，其一端通过旋转轴与旋转电机连接，可在旋转电机的带动下，执行抖水动作；所述支架连接有支承传感器，所述布支架的另一端设有支承传感器触点，所述布支架的抖水结束位置设有抖水传感器，所述支承传感器及抖水传感器采用压力传感器；

所述控制装置与所述支承传感器、抖水传感器、水滴传感器连接；所述支承传感器用于在接收到所述支承传感器触点的压力信号后，传输至所述控制装置控制所述旋转电机工作，执行抖水动作；所述抖水传感器用于在接收到抖水传感器触点的压力信号后，传输至所述控制装置控制所述水滴传感器移动到抖水结束位置，使所述水滴传感器与所述布支架上的布料密切接触；所述水滴传感器用于检测布料的沾水面积，并将检测数据传输至所述控制装置进行处理；

所述上位机与所述控制装置连接，用于根据所述检测数据得出沾水等级评价结果。

2.根据权利要求1所述的全自动沾水测试装置，其特征在于，所述水滴传感器通过水滴传感器支架支撑，所述水滴传感器支架与平移滑轨及平移电机连接，可在所述平移电机的驱动下沿所述平移滑轨移动。

3.根据权利要求2所述的全自动沾水测试装置，其特征在于，还包括底板，所述平移滑轨、平移电机、旋转电机、支架与所述底板固定连接。

4.根据权利要求3所述的全自动沾水测试装置，其特征在于，所述支承传感器通过支承传感器支架与所述支架连接，所述抖水传感器通过抖水传感器支架与所述底板连接。

5.根据权利要求1所述的全自动沾水测试装置，其特征在于，所述洒水装置为漏斗，所述漏斗均布有多个洒水孔。

6.根据权利要求1所述的全自动沾水测试装置，其特征在于，所述控制装置采用PLC作为控制核心对整个装置进行控制。

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