CN211854906U - 一种耐火材料湿法喷补行星式搅拌喷涂一体成套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐火材料湿法喷补行星式搅拌喷涂一体成套设备，包括机架以及安装在机架上的行星搅拌机、水计量系统、清洗系统、输送系统和料槽，在所述机架中部的一侧安装有料槽，所述的行星搅拌机和水计量系统位于机架的上部，所述的清洗系统位于机架下部的一侧，所述的水计量系统用于向行星搅拌机提供水源，所述的清洗系统用于清洗料槽；所述的料槽的内安装有S阀。本实用新型的优点是：结构简单，便于维护，制作方便，环境污染降低，满足距离长、高差大、数量多和速度快的不同工况的要求，适用钢厂大炉、钢水包耐火材料的施工。

Description

一种耐火材料湿法喷补行星式搅拌喷涂一体成套设备

技术领域

本实用新型涉及一种耐火材料湿法喷补行星式搅拌喷涂一体成套设备。

背景技术

在高炉维修技术中采用传统停产、停炉检修重新砌砖造衬维修费用高，耗时耗力，生产成本高，喷补是一种对受损耐火材料进行修复的重要方法，已经在钢铁、冶金等领域进行了广泛的应用，喷涂是利用喷射机或喷枪进行的，是筑炉和补炉中的一 项新工艺。耐火喷涂料在料仓或管道内借助液压或空气动力以获得足够的速度，通过喷嘴射到受喷面上，便能形成牢固的喷涂层。耐火喷涂料是不定形耐火材料中的重要品种，是近十几年来发展较快的一种材料。其产量仅低于耐火浇注料。在窑炉及热工设备上，该料可用于喷涂新衬体，也可用于使用炉衬的修补。生产实践证明，该类材料是加快施工进度、缩短修炉时间、延长窑炉使用寿命和降低耐火材料的消耗的一项有效技术措施，是较有发展前途的良好材料，受到国内外的普遍重视。

喷补工艺的常规设备配套设备多，普通的湿喷机，只具有湿喷的功能需要配合速凝剂泵和搅拌机，操作不便并且结构复杂，体积大，占地面积大，移动不方便，移动费用高；存在容易发生故障，材料搅拌不均匀，施工质量差，效率低，设备的使用寿命短等缺陷。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种耐火材料湿法喷补行星式搅拌喷涂一体成套设备，本实用新型的技术方案是：

一种耐火材料湿法喷补行星式搅拌喷涂一体成套设备，包括机架以及安装在机架上的行星搅拌机、水计量系统、清洗系统、输送系统和料槽，在所述机架中部的一侧安装有料槽，所述的行星搅拌机和水计量系统位于机架的上部，所述的清洗系统位于机架下部的一侧，所述的水计量系统用于向行星搅拌机提供水源，所述的清洗系统用于清洗料槽；所述的料槽的内安装有S阀，该S阀通过与液压系统连接的输送系统驱动，在所述料槽的出料口处安装有出料管；所述料槽的进料口与行星搅拌机的出料口相通；该料槽内的物料通过输送系统输送至出料管，该输送系统通过液压系统驱动，所述的行星搅拌机、水计量系统、清洗系统和液压系统均接入控制箱。

所述的水计量系统包括水箱、供水水泵、供水管道、水斗和称重传感器，该供水水泵的进水口与水箱连通，供水水泵的出水口处与供水管道的一端连通，该供水管道的另一端延伸至水斗内，该水斗的底部安装有称重传感器，在所述水斗底部的一侧设置有水斗出水口，在所述的水斗出水口处安装有出水控制阀，该水斗出水口与行星搅拌机的进料口相通。

所述的清洗系统包括清洗水泵、清洗管道和清洗控制阀，该清洗水泵的进水口与水箱连通，该清洗水泵的出水口与清洗管道的一端连通，该清洗管道的另一端延伸至料槽内的上部呈环形状设置，在该环形状处清洗管道上设置有数个喷水孔，在所述的清洗管道上安装有清洗控制阀。

所述行星搅拌机包括减速电机、齿轮箱、搅拌筒、搅拌轴、搅拌爪和液压卸料门，所述搅拌筒的上部安装有进料斗，在该搅拌筒下部的一侧设置有出料口，该搅拌筒的出料口处安装有液压卸料阀门，所述的搅拌轴转动的安装在搅拌筒内，该搅拌轴的上端穿出搅拌筒后与齿轮箱的输出轴传动连接，所述减速电机的电机轴与齿轮箱的输入轴传动连接，沿搅拌轴的圆周方向均匀的安装有数个搅拌爪，所述的减速电机沿水平方向设置。

所述液压系统包括油箱、液压泵、溢流阀、第一换向阀、第二换向阀和散热风扇，所述的液压泵通过供油电机驱动，在油箱外的一侧安装有散热风扇，该液压泵的进油口与所述的油箱连通，该液压泵的出油口以及油箱的溢流口均接入所述溢流阀的进油口，该溢流阀的出油口接入第二换向阀的进油口，第二换向阀的出油口接入所述的输送系统，该第一换向阀的进油口也接入第二换向阀的出油口，该第一换向阀的两个出油口均接入所述的输送系统。

所述的输送系统包括主油缸、换向油缸和料缸，所述的主油缸为两个，每一主油缸的进油口与第一换向阀的一出油口连通，两个主油缸的出油口相互连通，所述的料缸通过主油缸驱动；所述的换向油缸的进油口与第二换向阀的出油口连通，两个换向油缸的出油口相互连通；所述的换向油缸驱动所述的S阀，所述料缸的活塞杆位于所述的料槽内，

本实用新型的优点是：结构简单，便于维护，制作方便，环境污染降低，满足距离长、高差大、数量多和速度快的不同工况的要求，适用钢厂大炉、钢水包耐火材料的施工。通过将行星搅拌机、水计量系统、清洗系统、输送系统和料槽基于一体，实现了物料的快速混合输出，提高了工作效率，通过清洗系统还可以用于对料槽以及出料管进行清洗，为下次运行提供清洁环境。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是图1中水计量系统和清洗系统的结构示意图。

图3是图1中输送系统和液压系统的结构示意图。

图4是图1中行星搅拌机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1至图4，本实用新型涉及一种耐火材料湿法喷补行星式搅拌喷涂一体成套设备，包括机架1以及安装在机架1上的行星搅拌机2、水计量系统5、清洗系统、输送系统和料槽3，在所述机架1中部的一侧安装有料槽3，所述的行星搅拌机2和水计量系统5位于机架的上部，所述的清洗系统位于机架1下部的一侧，所述的水计量系统5用于向行星搅拌机2提供水源，所述的清洗系统用于清洗料槽3；所述的料槽3的内安装有S阀，该S阀通过与液压系统连接的输送系统驱动，在所述料槽3的出料口处安装有出料管；所述料槽的进料口与行星搅拌机的出料口相通；该料槽内的物料通过输送系统输送至出料管，该输送系统通过液压系统驱动，所述的行星搅拌机2、水计量系统5、清洗系统和液压系统均接入控制箱。

所述的水计量系统包括水箱5.1、供水水泵5.2、供水管道5.3、水斗5.4和称重传感器，该供水水泵5.2的进水口与水箱5.1连通，供水水泵5.2的出水口处与供水管道5.3的一端连通，该供水管道5.3的另一端延伸至水斗5.4内，该水斗5.4的底部安装有称重传感器，在所述水斗5.4底部的一侧设置有水斗出水口，在所述的水斗出水口处安装有出水控制阀，该水斗出水口与行星搅拌机2的进料口相通。

所述的清洗系统包括清洗水泵6.1、清洗管道6.2和清洗控制阀，该清洗水泵6.1的进水口与水箱5.1连通，该清洗水泵6.1的出水口与清洗管道6.2的一端连通，该清洗管道的另一端延伸至料槽3内的上部呈环形状设置，在该环形状处清洗管道6.2上设置有数个喷水孔，在所述的清洗管道上安装有清洗控制阀。

所述行星搅拌机包括减速电机2.7、齿轮箱2.1、搅拌筒2.3、搅拌轴2.2、搅拌爪2.4和液压卸料门2.5，所述搅拌筒2.3的上部安装有进料斗2.6，在该搅拌筒2.3下部的一侧设置有出料口，该搅拌筒的出料口处安装有液压卸料阀门2.5，所述的搅拌轴2.2转动的安装在搅拌筒2.3内，该搅拌轴2.2的上端穿出搅拌筒2.3后与齿轮箱2.1的输出轴传动连接，所述减速电机2.7的电机轴与齿轮箱2.1的输入轴传动连接，沿搅拌轴2.2的圆周方向均匀的安装有数个搅拌爪2.4，所述的减速电机2.7沿水平方向设置，更加紧凑，方便运输与使用。所述的行星搅拌机可实现耐火材料的优质均匀搅拌，卸料干净不会残留泥料，这样既可以减少泥料的损耗，也减少清洗搅拌机的工作量为普通盘式搅拌所不及。

所述液压系统包括油箱3.4、液压泵3.2、溢流阀3.3、第一换向阀3.6、第二换向阀3.7和散热风扇3.5，所述的液压泵3.2通过供油电机3.1驱动，在油箱3.4外的一侧安装有散热风扇3.5，该液压泵3.2的进油口与所述的油箱3.4连通，该液压泵3.2的出油口以及油箱3.4的溢流口均接入所述溢流阀3.3的进油口，该溢流阀3.3的出油口接入第二换向阀3.7的进油口，第二换向阀3.7的出油口接入所述的输送系统，该第一换向阀3.6的进油口也接入第二换向阀3.7的出油口，该第一换向阀3.6的两个出油口均接入所述的输送系统。

所述的输送系统包括主油缸4.1、换向油缸4.2和料缸4.6，所述的主油缸4.1为两个，每一主油缸4.1的进油口与第一换向阀3.6的一出油口连通，两个主油缸4.1的出油口相互连通，所述的料缸4.6通过主油缸4.1驱动；所述的换向油缸4.6的进油口与第二换向阀3.7的出油口连通，两个换向油缸4.2的出油口相互连通；所述的换向油缸4.2驱动所述的S阀，所述料缸4.6的活塞杆位于所述的料槽内，推动料槽内的物料，两条主油缸在液压系统的控制下不断的往返运动，带动料缸的活塞运动，换向油缸推动S阀实现两条主油缸往返送料的换向功能，所述S阀采用合金铸造加工而成，耐磨，寿命长。

本实用新型的工作原理是：将物料装入行星搅拌机内，通过水计量系统提供水源，按照物料与水的配比进行混合搅拌，待混合搅拌完毕后，物料从行星搅拌机的出料口进入至料槽内，然后通过输送系统，对物料进行输送，通过液压系统的驱动输送系统移动，进而推动料槽内物料的移动，将物料推送至出料管。

Claims (6)

1.一种耐火材料湿法喷补行星式搅拌喷涂一体成套设备，其特征在于，包括机架以及安装在机架上的行星搅拌机、水计量系统、清洗系统、输送系统和料槽，在所述机架中部的一侧安装有料槽，所述的行星搅拌机和水计量系统位于机架的上部，所述的清洗系统位于机架下部的一侧，所述的水计量系统用于向行星搅拌机提供水源，所述的清洗系统用于清洗料槽；所述的料槽的内安装有S阀，该S阀通过与液压系统连接的输送系统驱动，在所述料槽的出料口处安装有出料管；所述料槽的进料口与行星搅拌机的出料口相通；该料槽内的物料通过输送系统输送至出料管，该输送系统通过液压系统驱动，所述的行星搅拌机、水计量系统、清洗系统和液压系统均接入控制箱。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料湿法喷补行星式搅拌喷涂一体成套设备，其特征在于，所述的水计量系统包括水箱、供水水泵、供水管道、水斗和称重传感器，该供水水泵的进水口与水箱连通，供水水泵的出水口处与供水管道的一端连通，该供水管道的另一端延伸至水斗内，该水斗的底部安装有称重传感器，在所述水斗底部的一侧设置有水斗出水口，在所述的水斗出水口处安装有出水控制阀，该水斗出水口与行星搅拌机的进料口相通。

3.根据权利要求1或2所述的一种耐火材料湿法喷补行星式搅拌喷涂一体成套设备，其特征在于，所述的清洗系统包括清洗水泵、清洗管道和清洗控制阀，该清洗水泵的进水口与水箱连通，该清洗水泵的出水口与清洗管道的一端连通，该清洗管道的另一端延伸至料槽内的上部呈环形状设置，在该环形状处清洗管道上设置有数个喷水孔，在所述的清洗管道上安装有清洗控制阀。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料湿法喷补行星式搅拌喷涂一体成套设备，其特征在于，所述行星搅拌机包括减速电机、齿轮箱、搅拌筒、搅拌轴、搅拌爪和液压卸料门，所述搅拌筒的上部安装有进料斗，在该搅拌筒下部的一侧设置有出料口，该搅拌筒的出料口处安装有液压卸料阀门，所述的搅拌轴转动的安装在搅拌筒内，该搅拌轴的上端穿出搅拌筒后与齿轮箱的输出轴传动连接，所述减速电机的电机轴与齿轮箱的输入轴传动连接，沿搅拌轴的圆周方向均匀的安装有数个搅拌爪，所述的减速电机沿水平方向设置。

5.根据权利要求3所述的一种耐火材料湿法喷补行星式搅拌喷涂一体成套设备，其特征在于，所述液压系统包括油箱、液压泵、溢流阀、第一换向阀、第二换向阀和散热风扇，所述的液压泵通过供油电机驱动，在油箱外的一侧安装有散热风扇，该液压泵的进油口与所述的油箱连通，该液压泵的出油口以及油箱的溢流口均接入所述溢流阀的进油口，该溢流阀的出油口接入第二换向阀的进油口，第二换向阀的出油口接入所述的输送系统，该第一换向阀的进油口也接入第二换向阀的出油口，该第一换向阀的两个出油口均接入所述的输送系统。

6.根据权利要求5所述的一种耐火材料湿法喷补行星式搅拌喷涂一体成套设备，其特征在于，所述的输送系统包括主油缸、换向油缸和料缸，所述的主油缸为两个，每一主油缸的进油口与第一换向阀的一出油口连通，两个主油缸的出油口相互连通，所述的料缸通过主油缸驱动；所述的换向油缸的进油口与第二换向阀的出油口连通，两个换向油缸的出油口相互连通；所述的换向油缸驱动所述的S阀，所述料缸的活塞杆位于所述的料槽内。

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