CN211852845U - 底阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种底阀，属于阀门技术领域。所述底阀包括：阀体、第一连接组件、阀芯、阀座、阀罩和第二连接组件，阀芯位于阀体内，阀芯和阀体通过第一连接组件连接，阀座位于阀体和阀罩之间，阀体和阀罩通过第二连接组件连接，阀罩的底部设有多个进水口，阀芯的底端和阀座接触，本申请实施例提供的底阀，该底阀中的阀座和阀芯形成的密封面为圆弧面，因此，停泵后，污水池中的污水不会滞留在密封面上，从而使密封面密封严密，密封效果好。再次灌泵时，该密封面仍可以较好地密封，离心泵的吸入量足，减少了抽空现象的发生。

Description

底阀

技术领域

本申请涉及阀门技术领域。特别涉及一种底阀。

背景技术

在油田开发过程中，离心泵是输送污水池中污水的主要设备，目前的离心泵主要为地面卧式离心泵。为了保证离心泵的正常启动，一般在与离心泵相连的输送管道的前端安装底阀，该底阀为单向止回阀，在灌泵的过程中可以防止污水倒流进池中。

相关技术中，底阀的密封面采用平面密封，密封面之间有密封垫片。在灌泵时，通过该密封面防止灌泵介质进入污水池中。

但由于该密封面为平面，停泵后，污水池中的污水会滞留在密封面上，造成密封面密封不严密，产生缝隙，再次灌泵时，滞留在密封面上的污水会沿该缝隙倒流进入池内，导致密封效果差，离心泵的吸入量不足，易发生抽空现象，严重时损坏离心泵泵件。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种底阀，可以使密封面密封严密，密封效果好，减少离心泵抽空现象的发生。具体技术方案如下：

本申请实施例提供了一种底阀，所述底阀包括：阀体、第一连接组件、阀芯、阀座、阀罩和第二连接组件；

所述阀芯位于所述阀体内，所述阀芯和所述阀体通过所述第一连接组件连接；

所述阀座位于所述阀体和所述阀罩之间，所述阀体和所述阀罩通过所述第二连接组件连接；

所述阀罩的底部设有多个进水口；

所述阀芯的底端和所述阀座接触，所述阀座和所述阀芯形成的密封面为圆弧面。

在一种可能的实现方式中，所述阀体包括：法兰盘和主体，所述法兰盘位于所述主体上；

所述阀芯位于所述主体内，所述阀芯和所述主体通过所述第一连接组件连接；

所述阀座位于所述主体和所述阀罩之间，所述主体和所述阀罩通过所述第二连接组件连接；

所述法兰盘用于和输送管道的法兰盘连接。

在另一种可能的实现方式中，所述第一连接组件包括：第一固定组件、第二固定组件和连接板；

所述第一固定组件的一端和所述阀体连接，所述第一固定组件的另一端和所述连接板的一端连接；

所述连接板的另一端和所述第二固定组件的一端连接，所述第二固定组件的另一端和所述阀芯连接。

在另一种可能的实现方式中，所述第一连接组件还包括：第一柱销和第二柱销；

所述第一固定组件的另一端设有第一通孔，所述第二固定组件的一端设有第二通孔，所述连接板的一端设有第三通孔，所述连接板的另一端设有第四通孔；

所述第一柱销穿过所述第一通孔和所述第三通孔连接所述第一固定组件的另一端和所述连接板的一端；

所述第二柱销穿过所述第二通孔和所述第四通孔连接所述第二固定组件的一端和所述连接板的另一端。

在另一种可能的实现方式中，所述第一柱销的外径、所述第一通孔的内径和所述第三通孔的内径相同；

所述第二柱销的外径、所述第二通孔的内径和所述第四通孔的内径相同。

在另一种可能的实现方式中，所述阀芯包括：半球体和圆柱体；

所述圆柱体位于所述半球体上，所述第二固定组件位于所述圆柱体上；

所述圆柱体的轴线和所述半球体的球心在一条直线上。

在另一种可能的实现方式中，所述阀座为圆环状，与所述半球体的球面匹配。

在另一种可能的实现方式中，所述半球体和所述圆柱体一体成型。

在另一种可能的实现方式中，所述多个进水口的底部还设有筛网；

所述筛网用于防止杂质堵塞所述多个进水口。

在另一种可能的实现方式中，所述第二连接组件包括：多个螺栓和与所述多个螺栓配套的多个螺母。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本申请实施例提供的底阀，该底阀中的阀座和阀芯形成的密封面为圆弧面，因此，停泵后，污水池中的污水不会滞留在密封面上，从而使密封面密封严密，密封效果好。再次灌泵时，该密封面仍可以较好地密封，离心泵的吸入量足，减少了抽空现象的发生。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种底阀的剖面示意图；

图2是本申请实施例提供的另一种底阀的剖面示意图。

附图标记分别表示：

1-阀体，2-第一连接组件，3-阀芯，4-阀座，5-阀罩，6-第二连接组件，

11-法兰盘，12-主体，21-第一固定组件，22-第二固定组件，23-连接板，

24-第一柱销，25-第二柱销，31-半球体，32-圆柱体，61-螺栓，62-螺母。

具体实施方式

为使本申请的技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施方式作进一步地详细描述。

本申请实施例提供了一种底阀，参见图1，该底阀包括：阀体1、第一连接组件2、阀芯3、阀座4、阀罩5和第二连接组件6；

阀芯3位于阀体1内，阀芯3和阀体1通过第一连接组件2连接；

阀座4位于阀体1和阀罩5之间，阀体1和阀罩5通过第二连接组件6连接；

阀罩5的底部设有多个进水口；

阀芯3的底端和阀座4接触，阀座4和阀芯3形成的密封面为圆弧面。

阀体1的介绍：在一种可能的实现方式中，阀体1包括：法兰盘11和主体12，法兰盘11位于主体12上；

阀芯3位于主体12内，阀芯3和主体12通过第一连接组件2连接；

阀座4位于主体12和阀罩5之间，主体12和阀罩5通过第二连接组件6连接；

法兰盘11用于和输送管道的法兰盘连接。

其中，主体12可以为上窄下宽的圆台状，也即主体12上端的内径小于主体12下端的内径。法兰盘11和主体12可以通过焊接的方式连接，也可以一体注塑成型。在本申请实施例中，对此不作具体限定。

在一种可能的实现方式中，法兰盘11的尺寸和主体12的尺寸可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。

阀罩5的介绍：在一种可能的实现方式中，阀罩5的底部设有多个进水口。该多个进水口的底部还设有筛网；

该筛网用于防止杂质堵塞多个进水口。

其中，进水口的数量可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。进水口的尺寸也可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。

阀罩5的材质可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，阀罩5的材质可以为铸钢件或铸铁件。筛网的材质和阀罩5的材质可以相同或者不同，在本申请实施例中，对此不作具体限定。

相关技术中底阀的密封面采用平面密封，密封面之间有密封垫片，停泵后，污水池中的污水会滞留在密封面上，造成密封面密封不严密，产生缝隙。再次灌泵时，滞留在密封面上的污水会沿该缝隙倒流进入池内，导致密封效果差，离心泵的吸入量不足，易发生抽空现象。并且，相关技术中的密封垫片一般采用橡胶或石棉板，该材质的密封垫片长时间浸在污水中，易出现变形或损坏，导致密封更加不严密，密封效果差。这种情况下，需要将连接底阀的输送管道从污水池中提出来，然后将底阀从输送管道上拆卸下来，更换密封垫片，导致延迟了离心泵的启动，给污水池的液位控制带来较大难度。另外，当连接底阀的输送管道较长时，输送管道的重量较大，需要4～5人同时配合作业，才能将输送管道从污水池中提出来。更换密封垫片后，还需将输送管道和底阀连接放入污水池中，拆装提放输送管道的时间较长，劳动强度大。

本申请实施例提供的底阀，该底阀中的阀座4和阀芯3形成的密封面为圆弧面，因此，停泵后，污水池中的污水不会滞留在密封面上，从而使密封面密封严密，密封效果好。再次灌泵时，该密封面仍可以较好地密封，离心泵的吸入量足，减少了抽空现象的发生。

并且，阀座4和阀芯3形成的密封面之间无需设置密封垫片，在一定程度上减少了更换密封垫片所带来的问题。另外，相关技术中底阀的阀芯易出现卡阻的问题，而本申请实施例提供的阀芯3和第一连接组件2配合作用，上下运动，可以避免阀芯出现卡阻的问题，使离心泵正常运行，从而保证污水池中污水的安全输送。

需要说明的一点是，该底阀不仅可以应用在输送污水方面，也可以应用在输送污油方面。在本申请实施例中，对此不作具体限定。

第一连接组件2的介绍：在一种可能的实现方式中，参见图2，第一连接组件2包括：第一固定组件21、第二固定组件22和连接板23；

第一固定组件21的一端和阀体1连接，第一固定组件21的另一端和连接板23的一端连接；

连接板23的另一端和第二固定组件22的一端连接，第二固定组件22的另一端和阀芯3连接。

其中，连接板23用于连接第一固定组件21和第二固定组件22。连接板23的数量可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，连接板23的数量可以为2。连接板23的厚度可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，连接板23的厚度可以为4mm、5mm或者6mm。连接板23的材质也可以根据需要进行设置并更改，例如，连接板23可以为钢板。

在一种可能的实现方式中，第一固定组件21和阀体1之间的连接以及第二固定组件22和阀芯3之间的连接可以为固定连接，第一固定组件21和连接板23之间的连接以及连接板23和第二固定组件22之间的连接为可拆卸连接。当第一固定组件21和连接板23之间的连接以及连接板23和第二固定组件22之间的连接为可拆卸连接时，连接板23还起到导向的作用。

并且，第一固定组件21和连接板23连接的一端可以加工成圆角，从而提升第一固定组件21的美观性。第二固定组件22和连接板23连接的一端也可以加工成圆角，从而提升第二固定组件22的美观性。

另外，第一固定组件21和连接板23之间的可拆卸连接的方式以及连接板23和第二固定组件22之间的可拆卸连接的方式可以相同或者不同，当两者相同时，该可拆卸连接的方式可以根据需要进行设置并更改，例如，该可拆卸连接的方式为柱销连接。

相应的，在一种可能的实现方式中，第一连接组件2还包括：第一柱销24和第二柱销25；

第一固定组件21的另一端设有第一通孔，第二固定组件22的一端设有第二通孔，连接板23的一端设有第三通孔，连接板23的另一端设有第四通孔；

第一柱销24穿过第一通孔和第三通孔连接第一固定组件21的另一端和连接板23的一端；

第二柱销25穿过第二通孔和第四通孔连接第二固定组件22的一端和连接板23的另一端。

其中，第一柱销24的外径、第一通孔的内径和第三通孔的内径相同，其尺寸可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。第二柱销25的外径、第二通孔的内径和第四通孔的内径相同，其尺寸也可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。第一柱销24的外径和第二柱销25的外径可以相同或者不同，例如，第一柱销24的外径和第二柱销25的外径相同。

并且，第一柱销24的长度和第二柱销25的长度可以相同或者不同，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，第一柱销24的长度和第二柱销25的长度相同。当第一柱销24的长度和第二柱销25的长度相同时，该长度可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。另外，第一柱销24的材质和第二柱销25的材质可以相同或者不同，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，第一柱销24的材质和第二柱销25的材质相同。当第一柱销24的材质和第二柱销25的材质相同时，该材质可以为钢材。该钢材的型号可以根据需要进行设置并更改，例如，该钢材为45号钢材。再者，第一柱销24的形状和第二柱销25的形状可以根据需要进行设置并更改，例如，第一柱销24的形状和第二柱销25的形状相同，均为圆柱状。

阀芯3的介绍：在一种可能的实现方式中，阀芯3包括：半球体31和圆柱体32；

圆柱体32位于半球体31上，第二固定组件22位于圆柱体32上；

圆柱体32的轴线和半球体31的球心在一条直线上。

其中，半球体31和圆柱体32一体成型，为数控车床精加工得到的。

在一种可能的实现方式中，第一固定组件21和圆柱体32固定连接，该固定连接方式可以根据需要进行设置并更改，例如，该固定连接方式可以为焊接。

在一种可能的实现方式中，阀芯3随着连接板23的运动进行上下运动。圆柱体32的轴线和半球体31的球心在一条直线上，可以保证圆柱体32和半球体31同步运动，且该运动在一条直线上。

阀座4的介绍：在一种可能的实现方式中，阀座4为圆环状，与半球体31的球面匹配。

该阀座4为数控车床精加工的圆环，该圆环空心的部分与半球体31的球面相符，紧密配合，形成的密封面为圆弧面。

该阀座4的材质可以根据需要进行设置并更改，例如，该材质可以为钢材。该钢材的型号可以根据需要进行设置并更改，例如，该钢材可以为45号钢材。

在本申请实施例中，灌泵时，灌泵介质通过输送管道进入底阀，由于阀芯3的自身重力与灌泵介质的重力，使阀芯3与阀座4紧密接触，密封效果好。并且，通过连接板23连接第一固定组件21和第二固定组件22，大大提高了阀芯3回落的及时性与可靠性，防止灌泵介质导流，使底阀内充满灌泵介质，短时间内完成灌泵，从而实现离心泵的正常运转。

相较于相关技术中的底阀，本申请实施例中的阀芯3与阀座4形成的密封面为圆弧面，在保证了密封性能的同时，增加了密封面积。并且，与第一固定组件21、第二固定组件22和连接板23配合使用，可以起到很好的密封效果，减少灌泵时间、灌泵过程中放空的次数和放空量，减轻操作人员的操作强度，提高工作效率。

第二连接组件6的介绍：在一种可能的实现方式中，阀体1和阀罩5通过第二连接组件6连接，该连接可以为可拆卸连接。

该可拆卸连接的方式可以根据需要进行设置并更改，例如，该连接方式可以为柱销连接，也可以为螺栓61连接。

当该连接方式为螺栓61连接时，第二连接组件6包括：多个螺栓61和与该多个螺栓61配套的多个螺母62。

在一种可能的实现方式中，当阀体1和阀罩5通过该多个螺栓61和多个螺母62连接时，阀座4被夹紧在阀体1和阀罩5之间。相应的，阀体1上设有与多个螺栓61匹配的多个通孔，阀罩5上也设有与多个螺栓61匹配的多个通孔，多个螺栓61穿过该阀体1上的多个通孔和阀罩5上的多个通孔连接阀体1和阀罩5。

螺栓61的数量可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，螺栓61的数量可以为4、5或者6。

本申请实施例提供的底阀，该底阀中的阀座4和阀芯3形成的密封面为圆弧面，因此，停泵后，污水池中的污水不会滞留在密封面上，从而使密封面密封严密，密封效果好。再次灌泵时，该密封面仍可以较好地密封，离心泵的吸入量足，减少了抽空现象的发生。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本申请的技术方案，并不用以限制本申请。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种底阀，其特征在于，所述底阀包括：阀体、第一连接组件、阀芯、阀座、阀罩和第二连接组件；

所述阀芯位于所述阀体内，所述阀芯和所述阀体通过所述第一连接组件连接；

所述阀座位于所述阀体和所述阀罩之间，所述阀体和所述阀罩通过所述第二连接组件连接；

所述阀罩的底部设有多个进水口；

所述阀芯的底端和所述阀座接触，所述阀座和所述阀芯形成的密封面为圆弧面。

2.根据权利要求1所述的底阀，其特征在于，所述阀体包括：法兰盘和主体，所述法兰盘位于所述主体上；

所述阀芯位于所述主体内，所述阀芯和所述主体通过所述第一连接组件连接；

所述阀座位于所述主体和所述阀罩之间，所述主体和所述阀罩通过所述第二连接组件连接；

所述法兰盘用于和输送管道的法兰盘连接。

3.根据权利要求1所述的底阀，其特征在于，所述第一连接组件包括：第一固定组件、第二固定组件和连接板；

所述第一固定组件的一端和所述阀体连接，所述第一固定组件的另一端和所述连接板的一端连接；

所述连接板的另一端和所述第二固定组件的一端连接，所述第二固定组件的另一端和所述阀芯连接。

4.根据权利要求3所述的底阀，其特征在于，所述第一连接组件还包括：第一柱销和第二柱销；

所述第一固定组件的另一端设有第一通孔，所述第二固定组件的一端设有第二通孔，所述连接板的一端设有第三通孔，所述连接板的另一端设有第四通孔；

所述第一柱销穿过所述第一通孔和所述第三通孔连接所述第一固定组件的另一端和所述连接板的一端；

所述第二柱销穿过所述第二通孔和所述第四通孔连接所述第二固定组件的一端和所述连接板的另一端。

5.根据权利要求4所述的底阀，其特征在于，所述第一柱销的外径、所述第一通孔的内径和所述第三通孔的内径相同；

所述第二柱销的外径、所述第二通孔的内径和所述第四通孔的内径相同。

6.根据权利要求3所述的底阀，其特征在于，所述阀芯包括：半球体和圆柱体；

所述圆柱体位于所述半球体上，所述第二固定组件位于所述圆柱体上；

所述圆柱体的轴线和所述半球体的球心在一条直线上。

7.根据权利要求6所述的底阀，其特征在于，所述阀座为圆环状，与所述半球体的球面匹配。

8.根据权利要求6所述的底阀，其特征在于，所述半球体和所述圆柱体一体成型。

9.根据权利要求1所述的底阀，其特征在于，所述多个进水口的底部还设有筛网；

所述筛网用于防止杂质堵塞所述多个进水口。

10.根据权利要求1所述的底阀，其特征在于，所述第二连接组件包括：多个螺栓和与所述多个螺栓配套的多个螺母。

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