CN211847859U - 白酒糖化生产体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种白酒糖化生产体系，涉及酿造工艺技术领域。该白酒糖化生产体系包括泡粮系统、连蒸系统、混粮蒸饭系统和堆积糖化系统；配料系统、泡粮系统、连蒸系统、混粮蒸饭系统和堆积糖化系统依次连接；连蒸系统包括依次串联的预热机、连蒸机和焖粮机，且预热机的进料口与泡粮系统的出料口连接，焖粮机的出料口与混粮蒸饭系统的进料口连通；预热机、连蒸机和焖粮机内分别设置有送料装置，以缓解现有技术中蒸煮时操作繁琐、耗时长，且对原料的消耗较多，进而不仅导致蒸煮质量较低，而且整体操作成本较高等技术问题。

Description

白酒糖化生产体系

技术领域

本实用新型涉及酿造工艺技术领域，尤其涉及一种白酒糖化生产体系。

背景技术

糖化是指淀粉加水分解成甜味产物的过程，是淀粉糖品制造过程的主要过程，也是食品发酵过程中许多中间产物的主要过程。其中，在白酒酿造时需要经过糖化的过程，使得淀粉质原料酿制成各类酒。白酒酿造需要是以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等作为糖化发酵剂，利用淀粉质(糖质)原料，经过蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制成各种酒。

一般的，在进行酿造时，需要先将原料粉碎—针对不同酒类所需要原料进行配料—将配好的物料在蒸锅内蒸煮糊化—将蒸煮后的原料进行冷却—冷却后的物料加入曲种进行拌醅—将醅料装入罐体内进行发酵。其中，在蒸锅蒸煮时，对于蒸锅内的水分需要去定时观察，并定时翻动蒸锅将蒸煮处的水分倾倒，而每次出料时都需要将蒸锅倾翻，将蒸锅内的物料倒出；而每次倾倒水都需要将物料取出，故而整体操作十分繁琐，耗时长，在物料的蒸煮过程中存在中断，导致蒸煮质量受影响。

鉴于此，迫切需要一种白酒糖化生产体系，能够解决上述问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种白酒糖化生产体系，以缓解现有技术中蒸煮时操作繁琐、耗时长，且对原料的消耗较多，进而不仅导致蒸煮质量较低，而且整体操作成本较高等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种白酒糖化生产体系，包括配料系统、泡粮系统、连蒸系统、混粮蒸饭系统和堆积糖化系统；

所述配料系统、所述泡粮系统、所述连蒸系统、所述混粮蒸饭系统和所述堆积糖化系统依次连接；

所述连蒸系统包括依次串联的预热机、连蒸机和焖粮机，且所述预热机的进料口与所述泡粮系统的出料口连接，所述焖粮机的出料口与所述混粮蒸饭系统的进料口连通；

所述预热机、所述连蒸机和所述焖粮机内分别设置有送料装置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述连蒸机内设置有蒸汽管；

所述蒸汽管上设置有多个喷头，所述喷头用于向物料喷洒液体。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述连蒸机还包括进料转阀，所述进料转阀设置在所述连蒸机的进料口处；

和/或，所述连蒸机还包括出料转阀，所述出料转阀设置在所述连蒸机的出料口处。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述连蒸系统还包括脱压装置；

所述脱压装置设置在所述连蒸机的出料口和所述焖粮机的进料口之间；所述脱压装置用于将所述连蒸机送出的物料进行脱压处理。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述配料系统包括储料罐；

所述储料罐的出料口均与所述泡粮系统的进料口连通，且所述储料罐的出料口设置有定量机。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述泡粮系统包括泡粮罐；

所述泡粮罐的进料口与所述储料罐的出料口连通，且所述泡粮罐具有进水管和排水管。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述泡粮系统还包括水料分离机；

所述水料分离机的进料口与所述泡粮罐的出料口连通，且所述水料分离机的出料口与所述预热机的进料口连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述混粮蒸饭系统包括混合机和蒸饭机；

所述储料罐的出料口、所述水料分离机的出料口、所述焖粮机的出料口分别与所述混合机的进料口连通，所述混合机的出料口与所述蒸饭机的进料口连通，由所述蒸饭机送出的物料能够输送至所述堆积糖化系统。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述混粮蒸饭系统还包括加曲机和摊凉机；

所述蒸饭机的出料口与所述摊凉机的进料口连通，所述加曲机的出料口与所述摊凉机的进料口连通，所述加曲机用于向物料接种曲种。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述储料罐的进料口处和所述泡粮罐的进料口处分别设置有提升机。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种白酒糖化生产体系，包括配料系统、泡粮系统、连蒸系统、混粮蒸饭系统和堆积糖化系统，配料系统将物料配比后输送至泡粮系统，经过泡粮系统浸泡一段时间后，将泡粮系统内的物料输送至连蒸系统内进行一次蒸煮，进行一次蒸煮后的物料被输送至混粮蒸饭系统进行二次蒸煮，使得物料糊化，经过混粮蒸饭系统二次蒸煮后送至堆积糖化系统进行糖化发酵。其中，连蒸系统包括依次串联的预热机、连蒸机和焖粮机，且预热机、连蒸机和焖粮机内分别设置有送料装置，经过预热机预热后的物料通过送料装置输送至连蒸机，在连蒸机内蒸煮，蒸煮糊化后的物料能够通过送料装置输送至焖粮机内，焖料后再送至下一道工序。

在实际使用时，因为每个罐体上的落料点是固定的，因为各个罐体内的送料装置能够将物料逐渐向靠近出料口的位置输送，待送料装置上的承料面铺满了物料后，送料装置停止输送，便于承料面上所有物料进行对应罐体内的预热、蒸煮、焖料操作；当一定时间后，启动送料装置，使得处理后的物料落在出料口，并从出料口送出。因此，整个连蒸系统从预热、蒸煮到焖料整体都是连续的，中间并没有中断，并通过送料装置确保物料传输中的连续性，且每一个蒸煮工序都无需通过将罐体倾翻以出料的操作进行物料输出或输入，进而节省了一部分时间，操作也相对方便很多；而且，在整个蒸煮的过程中物料能够始终处于连蒸机内直至完成蒸煮，无需中途将物料取出，确保蒸煮过程的连续性，对物料蒸煮的质量有更好的保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的白酒糖化生产体系的示意图。

图标：10－储料罐；20－定量机；31－第一输送机；32－第二输送机；33－第三输送机；34－第四输送机；41－第一提升机；42－第二提升机；50－泡粮罐；60－水料分离机；70－预热机；80－连蒸机；90－焖粮机；100－脱压装置；110－混合机；120－蒸饭机；130－摊凉机；140－加曲机；150－糖化装置；161－第一送料装置；162－第二送料装置；163－第三送料装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，本实施例提供的白酒糖化生产体系包括配料系统、泡粮系统、连蒸系统、混粮蒸饭系统和堆积糖化系统；配料系统、泡粮系统、连蒸系统、混粮蒸饭系统和堆积糖化系统依次连接；连蒸系统包括依次串联的预热机70、连蒸机80和焖粮机90，且预热机70的进料口与泡粮系统的出料口连接，焖粮机90的出料口与混粮蒸饭系统的进料口连通；预热机70、连蒸机80和焖粮机90内分别设置有送料装置。

具体的，该白酒糖化生产体系包括配料系统、泡粮系统、连蒸系统、混粮蒸饭系统和堆积糖化系统，配料系统能够将酿造所需要的物料按照一定的量需进行配比，然后将配比好的物料输送至泡粮系统；经过泡粮系统浸泡一段时间后，将泡粮系统内的物料输送至连蒸系统内进行一次蒸煮，通过高温高压蒸煮，以使物料开花糊化；再将糊化后的物料送至混粮蒸饭系统以进行二次蒸煮，增加物料的糊化程度；然后将经过二次蒸煮后的物料便可以送至堆积糖化系统，以进行糖化处理。

其中，连蒸系统包括依次串联的预热机70、连蒸机80和焖粮机90，预热机70即将由配料系统输送至的物料进行事先预热，以提高物料的温度，以免低温物料直接进入连蒸机80内接触高温高压而导致物料骤然爆开等问题发生；连蒸机80即是将预热后的物料在高温高压下蒸煮糊化，便于后续步骤中接种曲种，便于发酵等；焖粮机90则是将已经蒸煮糊化后的物料在高温的情况下密封焖一段时间，有利于物料的软化等，便于后期搅拌、发酵处理。

在实际使用时，预热机70、连蒸机80、焖粮机90依次串联，且均沿各自自身的长度方向水平放置，且在预热机70内设置有第一送料装置161，在连蒸机80内设置有第二送料装置162，在焖粮机内设置有第三送料装置163。在实际使用时，物料从预热机70的进料口送入，并落在预热机70内的第一送料装置161上，通过第一送料装置161将物料输送至预热机70的出料口，然后将物料投送至连蒸机80的进料口，并落在连蒸机80内的第二送料装置162上，在第二送料装置162的动力驱动下将物料输送至连蒸机80的出料口处，接着将物料投送至焖粮机90的进料口，落在位于焖粮机90内的第三送料装置163上，通过第三送料装置163输送至焖粮机90的出料口处，然后再送至下一道工序。

其中，因为每个罐体上的落料点是固定的，因为各个罐体内的送料装置能够将物料逐渐向靠近出料口的位置输送，待送料装置上的承料面铺满了物料后，送料装置停止输送，便于承料面上所有物料进行对应罐体内的预热、蒸煮、焖料操作；当一定时间后，启动送料装置，使得处理后的物料落在出料口，并从出料口送出。因此，整个连蒸系统从预热、蒸煮到焖料整体都是连续的，中间并没有中断，并通过送料装置确保物料传输中的连续性，且每一个蒸煮工序都无需通过将罐体倾翻以出料的操作进行物料输出或输入，进而节省了一部分时间，操作也相对方便很多；而且，在整个蒸煮的过程中物料能够始终处于连蒸机80内直至完成蒸煮，无需中途将物料取出，确保蒸煮过程的连续性，对物料蒸煮的质量有更好的保障。

在一些实施例中，第一送料装置161、第二送料装置162和第三送料装置163均可以采用带式输送机，物料落在带面上，并随着带面沿靠近出料口的方向移动；同时带式输送机能够同时输送物料和水，且带式输送机的带面平坦，不会发生因物料堵塞带面等问题。

其中，用于承接物料的带面可以采用网带面，便于物料中水分的沥出。

在本实施例可选的方案中，如图1所示，连蒸机80内设置有蒸汽管；蒸汽管上设置有多个喷头，喷头用于向连蒸机80内通入蒸汽。

进一步的，连蒸机80还包括进料转阀，进料转阀设置在连蒸机80的进料口处；连蒸机80还包括出料转阀，出料转阀设置在连蒸机80的出料口处。

进一步的，连蒸系统还包括脱压装置100；脱压装置100设置在连蒸机80的出料口和焖粮机90的进料口之间；脱压装置100用于将连蒸机80送出的物料进行脱压处理。

具体的，预热机70具有进水后和出水口，在连蒸机80的进料口设置进料转阀，在连蒸机80的出料口设置出料转阀，便于物料的输入和输出；同时，在连蒸机80内设置有蒸汽管，蒸汽管具有多个喷头，通过多个喷头向连蒸机80内的物料喷洒蒸汽，便于物料在蒸煮过程中开花，进而更便于蒸煮糊化。同时，设置于连蒸机80进料口的进料转阀还能够将连蒸机80内的部分蒸汽输送至预热机70，以便于预热机70进行预热操作。

其中，在连蒸机80的出料口与焖粮机90的进料口之间设置有脱压装置100；因为在连蒸机80进行物料蒸煮糊化时使得物料处于高温高压的状态下，物料开花、膨胀，最后直至变烂糊化，进而使得物料的体积有一定的增大；故而将蒸煮后的物料先经过脱压装置100，使得胀大的物料能够脱压体积缩小，而后将其送至焖粮机90，在焖粮机90内焖料，增加物料软化程度。

在本实施例可选的方案中，如图1所示，配料系统包括储料罐10；储料罐10的出料口均与泡粮系统的进料口连通，且储料罐10的出料口均设置有定量机20。

进一步的，泡粮系统还包括泡粮罐50；泡粮罐50的进料口与储料罐10的出料口连通，且泡粮罐50具有进水管和排水管。

进一步的，泡粮系统还包括水料分离机60；水料分离机60的进料口与泡粮罐50的出料口连通，且水料分离机60的出料口与预热机70的进料口连通。

在本实施例中，配料系统包括有多个储料罐10，每一个储料罐10能够分别用于存储物料，且多个储料罐10内的物料可以是相同，也可以是不同的，均能够根据实际所需进行存储；同时，在每一个储料罐10的出料口处分别设置有定量机20，通过定量机20能够将储料罐10内的物料定量送出，增加物料配比的精确性。每个储料罐10对应设置一个泡粮罐50，每个泡粮罐50对应设置一个水料分离机60，也就是说，物料需要先暂存于储料罐10，然后输送至对应的泡粮罐50内浸泡，浸泡后的物料输送至对应的水料分离机60进行水料分离。

在实际使用时，根据每个储料罐10内存储物料的品质不同，可以选择后续泡粮罐50以及水料分离机60的使用，如果储料罐10内存储的物料硬度较大，例如大米、高粱等，能够先将物料存储在储料罐10内，然后根据使用所需控制定量机20排出部分物料，排出的物料能够被输送至泡粮罐50内，加入水暂留一段时间，使得物料在水的浸泡作用下降低原有的硬度，并使得物料能够渗入水分，便于后续的蒸煮等；同时，经过泡粮罐50浸泡后的物料需要经过水料分离机60，将泡粮用的水分离出。

其中，根据物料性质的不同，还可以选择是否需要经过连蒸系统，将物料蒸煮糊化等操作。

在一些实施例中，储料罐10的进料口处设置有第一提升机41，泡粮罐50的进料口处设置有第二提升机42。

具体的，将物料送往至储料罐10时，需要通过第一提升机41将低处的物料送至高处，即送至储料罐10的进料口处；同时在储料罐10的进料口处还可以设置第一输送机31，第一输送机31能够与多个储料罐10的进料口连通，便于将第一提升机41送上的物料在通过第一输送机31输送落料至储料罐10内；另外，在每个储料罐10的进料口设置有进料阀，当该储料罐10不需要存储物料或者接收物料时，能够将进料阀关闭。

其中，由储料罐10的出料口通过定量机20送出的物料，当其需要进行浸泡处理时需要送至泡粮罐50，因此，由定量机20送出的物料经过第二输送机32输送至位于泡粮罐50进料口处的第二提升机42，然后通过第二提升机42将物料提高适合的高度，在通过第三输送机33送至泡粮罐50内。

其中，第一输送机31、第二输送机32以及第三输送机33均可以采用带式输送机。

其中，如果需要将物料进行蒸煮处理，则从水料分离机60送出的物料需要采用水料输送机进行输送；因为在蒸煮时需要将大量的水与物料一起加热蒸煮，也需要消耗大量的蒸汽，故而可以将泡粮罐50内的水直接输送至连蒸系统以便于蒸煮。

在本实施例可选的方案中，如图1所示，混粮蒸饭系统包括混合机110和蒸饭机120；储料罐10的出料口、水料分离机60的出料口、焖粮机90的出料口分别与混合机110的进料口连通，混合机110的出料口与蒸饭机120的进料口连通，由蒸饭机120送出的物料能够输送至堆积糖化系统。

进一步的，混粮蒸饭系统还包括加曲机140和摊凉机130；蒸饭机120的出料口与摊凉机130的进料口连通，加曲机140的出料口与摊凉机130的进料口连通，加曲机140用于向物料接种曲种。

具体的，混粮蒸饭系统是通过高温高压对物料进行二次蒸煮，使得物料糊化程度增加，加曲时能够与曲种充分接触混合。其中，混粮蒸饭系统包括混合机110、蒸饭机120、加曲机140和摊凉机130，混合机110用于将物料混合均匀。

以图1所示为例，包括有三个储料罐10，分别装入辅粮、大米和高粱，其中因为高粱皮壳硬质，需要先经过蒸煮糊化，而大米只需要浸泡一段时间即可；因此，三种不同性质的物料具有三种不同的处理流程，经过处理后的物料需要输送至蒸饭机120进行常压蒸煮，因此，需要先通过混合机110将三种不同的物料进行混合，然后共同输送至蒸饭机120内。经过蒸饭机120蒸煮后，需要将物料送至摊凉机130，使得高温物料的温度降低，同时通过加曲机140向物料接种曲种，便于后续的糖化等处理；最后将接种曲种后的物料通过第四输送机34输送至糖化装置150内进行糖化处理。其中，第四输送机34采用带式输送机。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种白酒糖化生产体系，其特征在于，包括配料系统、泡粮系统、连蒸系统、混粮蒸饭系统和堆积糖化系统；

所述配料系统、所述泡粮系统、所述连蒸系统、所述混粮蒸饭系统和所述堆积糖化系统依次连接；

所述连蒸系统包括依次串联的预热机、连蒸机和焖粮机，且所述预热机的进料口与所述泡粮系统的出料口连接，所述焖粮机的出料口与所述混粮蒸饭系统的进料口连通；

所述预热机、所述连蒸机和所述焖粮机内分别设置有送料装置。

2.根据权利要求1所述的白酒糖化生产体系，其特征在于，所述连蒸机内设置有蒸汽管；

所述蒸汽管上设置有多个喷头，所述喷头用于向所述连蒸机通入蒸汽。

3.根据权利要求1所述的白酒糖化生产体系，其特征在于，所述连蒸机还包括进料转阀，所述进料转阀设置在所述连蒸机的进料口处；

和/或，所述连蒸机还包括出料转阀，所述出料转阀设置在所述连蒸机的出料口处。

4.根据权利要求1所述的白酒糖化生产体系，其特征在于，所述连蒸系统还包括脱压装置；

所述脱压装置设置在所述连蒸机的出料口和所述焖粮机的进料口之间；所述脱压装置用于将所述连蒸机送出的物料进行脱压处理。

5.根据权利要求1－4任一项所述的白酒糖化生产体系，其特征在于，所述配料系统包括储料罐；

所述储料罐的出料口均与所述泡粮系统的进料口连通，且所述储料罐的出料口设置有定量机。

6.根据权利要求5所述的白酒糖化生产体系，其特征在于，所述泡粮系统包括泡粮罐；

所述泡粮罐的进料口与所述储料罐的出料口连通，且所述泡粮罐具有进水管和排水管。

7.根据权利要求6所述的白酒糖化生产体系，其特征在于，所述泡粮系统还包括水料分离机；

所述水料分离机的进料口与所述泡粮罐的出料口连通，且所述水料分离机的出料口与所述预热机的进料口连通。

8.根据权利要求7所述的白酒糖化生产体系，其特征在于，所述混粮蒸饭系统包括混合机和蒸饭机；

所述储料罐的出料口、所述水料分离机的出料口、所述焖粮机的出料口分别与所述混合机的进料口连通，所述混合机的出料口与所述蒸饭机的进料口连通，由所述蒸饭机送出的物料能够输送至所述堆积糖化系统。

9.根据权利要求8所述的白酒糖化生产体系，其特征在于，所述混粮蒸饭系统还包括加曲机和摊凉机；

所述蒸饭机的出料口与所述摊凉机的进料口连通，所述加曲机的出料口与所述摊凉机的进料口连通，所述加曲机用于向物料接种曲种。

10.根据权利要求6所述的白酒糖化生产体系，其特征在于，所述储料罐的进料口处和所述泡粮罐的进料口处分别设置有提升机。

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