CN211845973U - 一种限制传送带偏移的电动滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型中设计了一种限制传送带偏移的电动滚筒,包括：输送带和支撑柱，所述输送带包括连接架，所述连接架上列若干组滚筒，所述支撑柱支撑在连接架底部；其中，所述滚筒包括电动滚筒和从动滚筒，所述滚筒上设置输送带，所述电动滚筒外表面呈点阵分布有圆弧状凸起，相应的，所述传送带上分布有与凸起相对应的通孔。通过这种传送带和传送辊通过通孔和凸点啮合的方式，有效的防止了传送带的偏移，起到良好的输送效果。

Description

一种限制传送带偏移的电动滚筒

技术领域

本实用新型涉及电动滚筒领域，尤其涉及一种限制传送带偏移的电动滚筒。

背景技术

输送装置是一种物流常用的装置，一般的传送装置分为滚筒式传送和传送带式传送，采用传送带传送时，由于传送带的长度和宽度都较大，容易造成传送带发生偏移的现象，尤其是传送带的宽度越宽，其受到的使其偏移的力就越大。目前采用几条宽度较小的传送带并排设置，且中间带有间隔的这种方式解决传送带应力过大的问题，但这种方式几条传送带之间具有缝隙，不利于货物的运行。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种限制传送带偏移的电动滚筒。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种限制传送带偏移的电动滚筒,其特征在于，包括：输送带和支撑柱，所述输送带包括连接架，所述连接架上列若干组滚筒，所述支撑柱支撑在连接架底部；其中，所述滚筒包括电动滚筒和从动滚筒，所述滚筒上设置输送带，所述电动滚筒外表面呈点阵分布有圆弧状凸起，相应的，所述传送带上分布有与凸起相对应的通孔。

进一步，所述连接架为相对设置的一组钢板结构，所述连接架用以连接所述滚筒，所述滚筒与所述连接架通过连接套连接，所述连接套和连接架上均开设轴孔，所述滚筒的辊轴穿过连接架的轴孔，所述连接套套设在凸出的辊轴外，所述连接套通过螺栓固定在连接架外侧。

进一步，所述电动滚筒包括电动滚筒主体以及电动滚筒连接端，其中，所述电动滚筒主体内设置驱动机构，所述驱动机构带动所述电动滚筒主体自传；所述从动滚筒包括从动滚筒主体和从动滚筒连接端。

进一步，所述电动滚筒和从动滚筒通过轮带依次连接，所述轮带将所述电动滚筒主体的动力依次传递给从动滚筒，所述轮带套设在所述电动滚筒的连接端和从动滚筒的连接端。

进一步，所述电动滚筒连接端的直径大于所述电动滚筒主体，所述从动滚筒连接端的直径大于所述从动滚筒主体。

本实用新型的优点在于：

本实用新型中设计了一种限制传送带偏移的电动滚筒,包括：输送带和支撑柱，所述输送带包括连接架，所述连接架上列若干组滚筒，所述支撑柱支撑在连接架底部；其中，所述滚筒包括电动滚筒和从动滚筒，所述滚筒上设置输送带，所述电动滚筒外表面呈点阵分布有圆弧状凸起，相应的，所述传送带上分布有与凸起相对应的通孔。通过这种传送带和传送辊通过通孔和凸点啮合的方式，有效的防止了传送带的偏移，起到良好的输送效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种限制传送带偏移的电动滚筒的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种限制传送带偏移的电动滚筒的内部结构示意图。

图3为本实用新型一种限制传送带偏移的电动滚筒的转动结构示意图。

其中：

1、支撑柱；2、连接架；3、电动滚筒；4、从动滚筒；5、连接套；

6、传送带；7、通孔；8、防尘罩；9、轮带；31、电动滚筒主体；

32、电动滚筒连接端；33、凸起；41、从动滚筒主体；

42、从动滚筒连接端；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-3所示，一种限制传送带6偏移的电动滚筒3,其特征在于，包括：输送带和支撑柱1，所述输送带包括连接架2，所述连接架2上列若干组滚筒，所述支撑柱1支撑在连接架2底部；其中，所述滚筒包括电动滚筒3 和从动滚筒4，所述滚筒上设置输送带，所述电动滚筒3外表面呈点阵分布有圆弧状凸起33，相应的，所述传送带6上分布有与凸起33相对应的通孔7。

如图1所示，连接架2为相对设置的一组钢板结构，所述连接架2用以连接所述滚筒，所述滚筒与所述连接架2通过连接套5连接，所述连接套5 和连接架2上均开设轴孔，所述滚筒的辊轴穿过连接架2的轴孔，所述连接套5套设在凸出的辊轴外，所述连接套5通过螺栓固定在连接架2外侧。

如图2-3所示，电动滚筒3包括电动滚筒3主体以及电动滚筒3连接端，其中，所述电动滚筒3主体内设置驱动机构，所述驱动机构带动所述电动滚筒主体自传；所述从动滚筒4包括从动滚筒4主体和从动滚筒4连接端。

进一步，所述电动滚筒3和从动滚筒4通过轮带9依次连接，所述轮带 9将所述电动滚筒主体的动力依次传递给从动滚筒4，所述轮带9套设在所述电动滚筒3的连接端和从动滚筒4的连接端。

进一步，所述电动滚筒3连接端的直径大于所述电动滚筒主体，所述从动滚筒4连接端的直径大于所述从动滚筒4主体。

工作方式:

本实用新型中设计了一种限制传送带6偏移的电动滚筒3,包括：输送带和支撑柱1，所述输送带包括连接架2，所述连接架2上列若干组滚筒，所述支撑柱1支撑在连接架2底部；其中，所述滚筒包括电动滚筒3和从动滚筒 4，所述滚筒上设置输送带，所述电动滚筒3外表面呈点阵分布有圆弧状凸起 33，相应的，所述传送带6上分布有与凸起33相对应的通孔7。通过这种传送带6和传送辊通过通孔7和凸点啮合的方式，有效的防止了传送带6的偏移，起到良好的输送效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种限制传送带偏移的电动滚筒,其特征在于，包括：输送带和支撑柱，所述输送带包括连接架，所述连接架上列若干组滚筒，所述支撑柱支撑在连接架底部；其中，所述滚筒包括电动滚筒和从动滚筒，所述滚筒上设置输送带，所述电动滚筒外表面呈点阵分布有圆弧状凸起，相应的，所述传送带上分布有与凸起相对应的通孔。

2.如权利要求1所述的一种限制传送带偏移的电动滚筒，其特征在于：所述连接架为相对设置的一组钢板结构，所述连接架用以连接所述滚筒，所述滚筒与所述连接架通过连接套连接，所述连接套和连接架上均开设轴孔，所述滚筒的辊轴穿过连接架的轴孔，所述连接套套设在凸出的辊轴外，所述连接套通过螺栓固定在连接架外侧。

3.如权利要求1所述的一种限制传送带偏移的电动滚筒，其特征在于：所述电动滚筒包括电动滚筒主体以及电动滚筒连接端，其中，所述电动滚筒主体内设置驱动机构，所述驱动机构带动所述电动滚筒主体自传；所述从动滚筒包括从动滚筒主体和从动滚筒连接端。

4.如权利要求3所述的一种限制传送带偏移的电动滚筒，其特征在于：所述电动滚筒和从动滚筒通过轮带依次连接，所述轮带将所述电动滚筒主体的动力依次传递给从动滚筒，所述轮带套设在所述电动滚筒的连接端和从动滚筒的连接端。

5.如权利要求4所述的一种限制传送带偏移的电动滚筒，其特征在于：所述电动滚筒连接端的直径大于所述电动滚筒主体，所述从动滚筒连接端的直径大于所述从动滚筒主体。

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