CN211845778U - 一种金属粉料输送机构的下料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送机构技术领域，且公开了一种金属粉料输送机构的下料斗，包括箱体，所述箱体顶端固定安装有第一电动机，第一电动机的输出端固定安装有贯穿箱体顶端并延伸至箱体内部的联轴器，联轴器外部固定安装有竖杆，竖杆外部固定安装有螺旋片，箱体顶端开设有位于电动机右方的送料口，箱体内腔底端固定安装有第一支架，第一支架前表面固定安装有第一滚轮。该金属粉料输送机构的下料斗，具备下料效率高的优点，解决了目前市面上的料斗在物料下料时缓慢，下料效率低，且过多的物料会导致下料通道的堵塞，且现有的料斗在下料时不可调节出料出料速度，可能会导致物料的浪费的问题。

Description

一种金属粉料输送机构的下料斗

技术领域

本实用新型涉及输送机构技术领域，具体为一种金属粉料输送机构的下料斗。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。

目前市面上的料斗在物料下料时缓慢，下料效率低，且过多的物料会导致下料通道的堵塞，且现有的料斗在下料时不可调节出料出料速度，可能会导致物料的浪费，故而提出一种金属粉料输送机构的下料斗来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属粉料输送机构的下料斗，具备下料效率高的优点，解决了目前市面上的料斗在物料下料时缓慢，下料效率低，且过多的物料会导致下料通道的堵塞，且现有的料斗在下料时不可调节出料出料速度，可能会导致物料的浪费的问题。

（二）技术方案

为实现上述下料效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉料输送机构的下料斗，包括箱体，所述箱体顶端固定安装有第一电动机，第一电动机的输出端固定安装有贯穿箱体顶端并延伸至箱体内部的联轴器，联轴器外部固定安装有竖杆，竖杆外部固定安装有螺旋片，箱体顶端开设有位于电动机右方的送料口，箱体内腔底端固定安装有第一支架，第一支架前表面固定安装有第一滚轮，所述箱体内腔右侧固定安装有第二支架，第二支架前表面固定安装有第二滚轮，第一滚轮与第二滚轮通过第一传送带相传动连接，箱体右端固定安装有第三支架，第三支架顶端固定安装有第二电动机，第二电动机的输出端与第二滚轮的中心轴通过第一皮带相传动连接，箱体底端固定连接有出料管，出料管内部活动安装有转板，出料管的右端固定安装有固定块，转板的右端螺纹连接有贯穿出料管的右端并延伸至固定块外部的螺杆，螺杆的右端固定安装有把柄。

优选的，所述箱体顶端固定安装有第四支架，第四支架内部固定安装有第一电动机，且第四支架的底端通过螺栓固定连接于箱体的顶端。

优选的，所述螺旋片呈倾斜设计，且螺旋片从上至下横截面依次减小。

优选的，所述固定块内部设置有内螺纹，且螺杆外部设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。

优选的，所述第一支架和第二支架均呈相对倾斜设置，且第一支架和第二支架外部均固定安装有轴承，且第一滚轮和第二滚轮均套装于轴承外部。

优选的，所述转板外部套装有密封圈，且密封圈外部与出料管内腔左右侧相接触。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属粉料输送机构的下料斗，具备以下有益效果：

该金属粉料输送机构的下料斗，通过设置有送料口使得物料能够通过送料口添加到箱体内部，同时在箱体内部设置有倾斜的第一传送带，使得物料能够通过倾斜的第一传送带向下传送物料，提高了下料速度，用时启动第一电动机，使得第一电动机带动螺旋片转动，螺旋片的转动使得箱体内部形成一个向下的螺旋力，物料就可被迫向下运动，避免了物料在箱体内部形成堵塞，同时可转动螺杆右端的把柄，可以调节转板和出料管之间的空隙大小，能够有效的调节物料在出料管的出料速度，提高了物料的出料的精确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二滚轮结构示意图。

图中：1箱体、2第一电动机、3联轴器、4竖杆、5螺旋片、6送料口、7第一支架、8第一滚轮、9第二支架、10第二滚轮、11第一传送带、12第三支架、13第二电动机、14第一皮带、15出料管、16转板、17固定块、18螺杆、19把柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种金属粉料输送机构的下料斗，包括箱体1，箱体1顶端固定安装有第一电动机2，第一电动机2的型号为Y160M-4，箱体1顶端固定安装有第四支架，第四支架内部固定安装有第一电动机2，且第四支架的底端通过螺栓固定连接于箱体1的顶端，第一电动机2的输出端固定安装有贯穿箱体1顶端并延伸至箱体1内部的联轴器3，联轴器3外部固定安装有竖杆4，竖杆4外部固定安装有螺旋片5，螺旋片5呈倾斜设计，且螺旋片5从上至下横截面依次减小，箱体1顶端开设有位于电动机2右方的送料口6，箱体1内腔底端固定安装有第一支架7，第一支架7前表面固定安装有第一滚轮8，箱体1内腔右侧固定安装有第二支架9，第二支架9前表面固定安装有第二滚轮10，第一支架7和第二支架9均呈相对倾斜设置，且第一支架7和第二支架9外部均固定安装有轴承，且第一滚轮8和第二滚轮10均套装于轴承外部，第一滚轮8与第二滚轮10通过第一传送带11相传动连接，箱体1右端固定安装有第三支架12，第三支架12顶端固定安装有第二电动机13，第二电动机13的型号为Y160M-4，第二电动机13的输出端与第二滚轮10的中心轴通过第一皮带14相传动连接，箱体1底端固定连接有出料管15，出料管内部活动安装有转板16，转板16外部套装有密封圈，且密封圈外部与出料管15内腔左右侧相接触，出料管15的右端固定安装有固定块17，固定块17内部设置有内螺纹，且螺杆18外部设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，转板16的右端螺纹连接有贯穿出料管15的右端并延伸至固定块17外部的螺杆18，螺杆18的右端固定安装有把柄19。

综上所述，该金属粉料输送机构的下料斗，通过设置有送料口6使得物料能够通过送料口6添加到箱体1内部，同时在箱体1内部设置有倾斜的第一传送带11，使得物料能够通过倾斜的第一传送带11向下传送物料，提高了下料速度，用时启动第一电动机2，使得第一电动机2带动螺旋片5转动，螺旋片5的转动使得箱体1内部形成一个向下的螺旋力，物料就可被迫向下运动，避免了物料在箱体1内部形成堵塞，同时可转动螺杆18右端的把柄19，可以调节转板16和出料管15之间的空隙大小，能够有效的调节物料在出料管15的出料速度，提高了物料的出料的精确性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属粉料输送机构的下料斗，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶端固定安装有第一电动机（2），第一电动机（2）的输出端固定安装有贯穿箱体（1）顶端并延伸至箱体（1）内部的联轴器（3），联轴器（3）外部固定安装有竖杆（4），竖杆（4）外部固定安装有螺旋片（5），箱体（1）顶端开设有位于电动机（2）右方的送料口（6），箱体（1）内腔底端固定安装有第一支架（7），第一支架（7）前表面固定安装有第一滚轮（8），所述箱体（1）内腔右侧固定安装有第二支架（9），第二支架（9）前表面固定安装有第二滚轮（10），第一滚轮（8）与第二滚轮（10）通过第一传送带（11）相传动连接，箱体（1）右端固定安装有第三支架（12），第三支架（12）顶端固定安装有第二电动机（13），第二电动机（13）的输出端与第二滚轮（10）的中心轴通过第一皮带（14）相传动连接，箱体（1）底端固定连接有出料管（15），出料管（15）内部活动安装有转板（16），出料管（15）的右端固定安装有固定块（17），转板（16）的右端螺纹连接有贯穿出料管（15）的右端并延伸至固定块（17）外部的螺杆（18），螺杆（18）的右端固定安装有把柄（19）。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉料输送机构的下料斗，其特征在于：所述箱体（1）顶端固定安装有第四支架，第四支架内部固定安装有第一电动机（2），且第四支架的底端通过螺栓固定连接于箱体（1）的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉料输送机构的下料斗，其特征在于：所述螺旋片（5）呈倾斜设计，且螺旋片（5）从上至下横截面依次减小。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉料输送机构的下料斗，其特征在于：所述固定块（17）内部设置有内螺纹，且螺杆（18）外部设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉料输送机构的下料斗，其特征在于：所述第一支架（7）和第二支架（9）均呈相对倾斜设置，且第一支架（7）和第二支架（9）外部均固定安装有轴承，且第一滚轮（8）和第二滚轮（10）均套装于轴承外部。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉料输送机构的下料斗，其特征在于：所述转板（16）外部套装有密封圈，且密封圈外部与出料管（15）内腔左右侧相接触。

Images