CN211843715U - 一种提高受热均匀性及转印质量稳定性的打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种提高受热均匀性及转印质量稳定性的打印机，包括有本体，本体包括有转印机构、加热机构和温度传感器；转印机构用于设置转印膜；加热机构包括有基座、加热轮、从动轮，加热轮和从动轮之间形成有用于供卡片穿过的工位，转印膜设于工位上并接触于加热轮的外周；加热轮的外周直径为27mm至27.5mm；如此，通过对加热轮的结构改良设计，使得加热轮无需与转印膜、卡片接触后的表面多次接触，以实现了影像转印到卡片质量效果欠佳的问题，尤其是，加热轮的直径数值为27mm至27.5mm，加热轮旋转一圈后的圆周长度略超过标准的CR80卡片长度，以较低的加热轮表面温度，更少的能源消耗，减少了热量的消耗和卡片冷却后的变形。

Description

一种提高受热均匀性及转印质量稳定性的打印机

技术领域

本实用新型涉及打印机领域技术，尤其是指一种提高受热均匀性及转印质量稳定性的打印机。

背景技术

目前，市面上的热转印式证卡打印机的加热轮直径不一，其加热轮的普遍直径数值为20mm左右，当加热轮的直径在20mm时，加热轮旋转一圈的圆周直线长度仅约62.83mm（即20mm*π），然而标准CR-80卡片长度为85.6mm，所以要完整转印整张卡片的影像时，直径为20mm的加热轮表面必须重复接触转印模与卡片；传统技术中，卡片与转印膜经过加热轮时，加热轮利用压力和温度将转印膜上的影像以热转印方式转移至卡片上，由于加热轮表面在与转印膜和卡片接触后，其热量被接触后的转印膜和卡片带走，同时，重复接触的区域则会因为表面温度下降而造成转印模上的影像转印到卡片上不均匀，导致卡片质量不一致；现有的热转印式证卡打印机，通过提高加热轮的温度以解决影像转印到卡片不均匀的问题，但是，提高加热轮温度意味着卡片会接收到更多的热量，在经过如此高温的冲击下，卡片冷却后就会产生大幅度翘曲问题。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种提高受热均匀性及转印质量稳定性的打印机，其通过对加热轮的结构改良设计，实现了影像转印到卡片质量效果欠佳的问题，尤其是，加热轮的直径数值为27mm至27.5mm，加热轮旋转一圈后的圆周长度略超过标准的CR80卡片长度，以较低的加热轮表面温度，更少的能源消耗，减少了热量的消耗和卡片冷却后的变形。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种提高受热均匀性及转印质量稳定性的打印机，包括有本体，所述本体包括有转印机构、加热机构和温度传感器；其中：

所述转印机构用于设置转印膜；所述加热机构包括有基座及设置于基座上的加热轮、从动轮，所述加热轮和从动轮上下间距式布置，所述加热轮和从动轮之间形成有用于供卡片穿过的工位，所述转印膜设置于工位上并接触于加热轮的外周；所述加热轮的外周直径为27mm至27.5mm；

还设置有控制模块，所述控制模块分别连接于转印机构、加热轮、温度传感器。

作为一种优选方案，所述加热轮包括有中空轮体、加热棒、轴套及轴承，所述加热棒包覆于中空轮体中，所述轴套及轴承均设置有两个，所述两个轴套和两个轴承对应设置于中空轮体的左右端上，所述转印膜设置于中空轮体的外侧；所述加热棒连接于控制模块。

作为一种优选方案，所述中空轮体为金属轮体，所述中空轮体的外围包覆式形成有耐高温橡胶层，所述转印膜设置于耐高温橡胶层的外侧；所述加热棒所产生的热量依次经中空轮体、耐高温橡胶层、转印膜传递到卡片上。

作为一种优选方案，所述轴套为耐热陶瓷；所述轴承为金属轴承。

作为一种优选方案，所述加热轮的直径为27.3mm。

作为一种优选方案，所述转印机构包括有打印头、导引轮组和色带，所述导引轮组设置有两个，所述两组导引轮组间距式布置于打印头的两侧，所述转印膜分别卷绕连接于加热轮和其一导引轮组上，所述色带卷绕连接于另一导引轮组上，所述打印头位于转印膜和色带两者之间的交汇处。

作为一种优选方案，还设置有用于控制加热轮和从动轮进行夹合或分离卡片动作的凸轮机构，所述基座具有向前延伸设置的延伸部，所述凸轮机构设置于延伸部上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对加热轮的结构改良设计，使得加热轮无需与转印膜、卡片接触后的表面多次接触，进而保证了加热轮的表面与转印膜、卡片之间接触的温度均匀，以实现了影像转印到卡片质量效果欠佳的问题，尤其是，加热轮的直径数值为27mm至27.5mm，使得加热轮与转印膜、卡片旋转接触一圈后的圆周长度略超过标准的CR80卡片长度，进一步保证了加热轮的表面与转印膜、卡片之间接触的受热温度均匀，以较低的加热轮表面温度，更少的能源消耗，即可提供更均匀更稳定的转印输出质量输出，减少了热量的消耗和卡片冷却后的变形。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例一的加热装置立体示图；

图2是本实用新型之实施例一的加热轮的分解图；

图3是本实用新型之实施例一的运行流程示意图（图中并未显示驱动机构）；

图4是本实用新型之实施例一的大致结构示意图（图中为加热轮与温度传感器的布置结构示意图）；

图5是本实用新型之实施例一的大致控制框图；

图6是本实用新型之实施例二的加热装置立体示图。

附图标识说明：

10、加热机构 11、基座

111、让位缺口 112、延伸部

12、加热轮 121、中空轮体

122、加热棒 123、轴套

124、轴承 13、从动轮

14、凸轮机构 21、打印头

22、导引轮组 23、色带

24、转印膜 30、温度传感器

31、安装支架 32、弹片

321、连接部 322、弹性臂

40、卡片 50、控制模块。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之实施例一、二的具体结构。

如图1、图2、图3所示，本文中的实施例一以一种非接触温度传感式打印机为例作说明，当然，一种提高受热均匀性及转印质量稳定性的打印机并不局限应用于非接触温度传感式打印机上；

一种非接触温度传感式打印机，包括有本体，所述本体包括有转印机构、加热机构10和温度传感器30；其中：

所述转印机构用于设置转印膜24；所述加热机构10包括有基座11及设置于基座11上的加热轮12、从动轮13，所述加热轮12和从动轮13上下间距式布置，所述加热轮12和从动轮13之间形成有用于供卡片40穿过的工位，所述转印膜24设置于工位上并接触于加热轮12的外周；所述温度传感器30设置于基座11的一侧且与加热轮12保持间距，所述温度传感器30具有感应端，所述感应端朝向加热轮12设置；

还设置有控制模块50，所述控制模块50分别连接于转印机构、加热轮12、温度传感器30；如此，通过温度传感器的非接触式设置，避免了加热轮与温度传感器之间长时间接触摩擦，温度传感器的温度检测精确，使用寿命长，卡片质量稳定一致，可用性佳，适用范围广。

通常，所述基座11具有底板、左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板分别设置于底板的左右端，所述左侧板和右侧板两者的前端连接有横板部，所述底板、左侧板、右侧板和横板部之间围构形成有安装位，所述加热轮12设置于安装位上，所述加热轮12的左右端分别连接于安装位的左侧板、右侧板；所述温度传感器30设置于横板部的前端。

此处，所述横板部的前端开设有让位缺口111，所述让位缺口111的前后端均贯通横板部，所述温度传感器30连接有安装支架31，所述安装支架31设置于横板部的前端并位于让位缺口111的前侧；所述安装支架31可以采用螺丝锁固的方式固定于横板部的前端，例如，通过在横板部上设置若干上下间距布置的连接孔，以可选择性地调节所述安装支架31在横板部上的安装位置，使得所述安装支架31位于不同高度；所述温度传感器30位于让位缺口111内，所述温度传感器30装设于安装支架31的后侧面；这样，安装支架的设置，方便了温度传感器与加热装置的组装连接，尤其是，让位缺口的设置，使得温度传感器能够更好的检测加热轮的热量并对其进行加热控制，进一步提高了卡片打印保护层覆膜的质量，使用方便，实用性强；优选的，所述温度传感器30的底部、左侧、右侧及顶部均保留间隙。

还设置有用于控制加热轮12和从动轮13进行夹合或分离卡片动作的凸轮机构14，所述基座11具有向前延伸设置的延伸部112，所述凸轮机构14设置于延伸部112上。

还有，所述加热轮12包括有中空轮体121、加热棒122、轴套123及轴承124，所述加热棒122包覆于中空轮体121中，所述轴套123及轴承124均设置有两个，所述两个轴套123和两个轴承124对应设置于中空轮体121的左右端上，所述转印膜24设置于中空轮体121的外侧；所述加热棒122连接于控制模块50；且，所述加热轮12的直径为27mm至27.5mm。

以及，所述中空轮体121为金属轮体，所述中空轮体121的外围包覆式形成有耐高温橡胶层，所述转印膜24设置于耐高温橡胶层的外侧；所述加热棒122所产生的热量依次经中空轮体121、耐高温橡胶层、转印膜24传递到卡片40上；优选的，所述轴套123为耐热陶瓷；所述轴承124为金属轴承；且，所述加热轮12的直径为27.3mm；这样，通过对加热轮的结构改良设计，使得加热轮无需与转印膜、卡片接触后的表面多次接触，进而保证了加热轮的表面与转印膜、卡片之间接触的温度均匀，以实现了影像转印到卡片质量效果欠佳的问题。

所述转印机构包括有打印头21、导引轮组22和色带23，所述导引轮组22设置有两个，所述两组导引轮组22间距式布置于打印头21的两侧，所述转印膜24分别卷绕连接于加热轮12和其一导引轮组22上，所述色带23卷绕连接于另一导引轮组22上，所述打印头21位于转印膜24和色带23两者之间的交汇处。

如图6所示，本实施例二中，所述温度传感器30与加热轮12为接触式温度传感连接，所述温度传感器30连接有弹片32，所述弹片32的上端具有自前往后斜向上的连接部321，所述连接部321的上端向上延伸设置有弹性臂322，所述弹片32设置于横板部的前端并位于让位缺口111的前侧，所述连接部321和弹性臂322均伸入让位缺口111的内侧，所述温度传感器30设置于弹性臂322的后端并接触于加热轮12。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过对加热轮的结构改良设计，使得加热轮无需与转印膜、卡片接触后的表面多次接触，进而保证了加热轮的表面与转印膜、卡片之间接触的温度均匀，以实现了影像转印到卡片质量效果欠佳的问题，尤其是，加热轮的直径数值为27mm至27.5mm，使得加热轮与转印膜、卡片旋转接触一圈后的圆周长度略超过标准的CR80卡片长度，进一步保证了加热轮的表面与转印膜、卡片之间接触的受热温度均匀，以较低的加热轮表面温度，更少的能源消耗，即可提供更均匀更稳定的转印输出质量输出，减少了热量的消耗和卡片冷却后的变形。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种提高受热均匀性及转印质量稳定性的打印机，其特征在于：包括有本体，所述本体包括有转印机构、加热机构（10）和温度传感器（30）；其中：

所述转印机构用于设置转印膜（24）；所述加热机构（10）包括有基座（11）及设置于基座（11）上的加热轮（12）、从动轮（13），所述加热轮（12）和从动轮（13）上下间距式布置，所述加热轮（12）和从动轮（13）之间形成有用于供卡片（40）穿过的工位，所述转印膜（24）设置于工位上并接触于加热轮（12）的外周；所述加热轮（12）的外周直径为27mm至27.5mm；

还设置有控制模块（50），所述控制模块（50）分别连接于转印机构、加热轮（12）、温度传感器（30）。

2.根据权利要求1所述的一种提高受热均匀性及转印质量稳定性的打印机，其特征在于：所述加热轮（12）包括有中空轮体（121）、加热棒（122）、轴套（123）及轴承（124），所述加热棒（122）包覆于中空轮体（121）中，所述轴套（123）及轴承（124）均设置有两个，所述两个轴套（123）和两个轴承（124）对应设置于中空轮体（121）的左右端上，所述转印膜（24）设置于中空轮体（121）的外侧；所述加热棒（122）连接于控制模块（50）。

3.根据权利要求2所述的一种提高受热均匀性及转印质量稳定性的打印机，其特征在于：所述中空轮体（121）为金属轮体，所述中空轮体（121）的外围包覆式形成有耐高温橡胶层，所述转印膜（24）设置于耐高温橡胶层的外侧；所述加热棒（122）所产生的热量依次经中空轮体（121）、耐高温橡胶层、转印膜（24）传递到卡片（40）上。

4.根据权利要求2所述的一种提高受热均匀性及转印质量稳定性的打印机，其特征在于：所述轴套（123）为耐热陶瓷；所述轴承（124）为金属轴承。

5.根据权利要求1所述的一种提高受热均匀性及转印质量稳定性的打印机，其特征在于：所述加热轮（12）的直径为27.3mm。

6.根据权利要求1所述的一种提高受热均匀性及转印质量稳定性的打印机，其特征在于：所述转印机构包括有打印头（21）、导引轮组（22）和色带（23），所述导引轮组（22）设置有两个，所述两组导引轮组（22）间距式布置于打印头（21）的两侧，所述转印膜（24）分别卷绕连接于加热轮（12）和其一导引轮组（22）上，所述色带（23）卷绕连接于另一导引轮组（22）上，所述打印头（21）位于转印膜（24）和色带（23）两者之间的交汇处。

7.根据权利要求1所述的一种提高受热均匀性及转印质量稳定性的打印机，其特征在于：还设置有用于控制加热轮（12）和从动轮（13）进行夹合或分离卡片动作的凸轮机构（14），所述基座（11）具有向前延伸设置的延伸部（112），所述凸轮机构（14）设置于延伸部（112）上。

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