CN211841324U - 一种新型智能磨边头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨边头技术领域，且公开了一种新型智能磨边头，包括电机和磨头座，所述电机的右侧固定安装有电机法兰。该新型智能磨边头，通过设置电机，由事先输入的程序，由机器控制气缸升起，带动锁紧块与滑动套分离，接触对滑动套的限制，再启动蜗箱减速机使小齿轮轴传动，由小齿轮轴与大齿轮啮合，带动大齿轮转动，而大齿轮与滑动套螺纹咬合，使滑动套顺着磨头座的方向向前推动，从而带着磨头轴前进，待磨头轴进给到确定位置后，重新启动气缸下降，推动锁紧块重新与滑动套接触，并压紧滑动套，从而将磨头轴锁死，使其无法移动，退出时，由蜗箱减速机反转，将磨头轴退出，通过这样的方式，达到了快速、准确前进或后退定位的目的。

Description

一种新型智能磨边头

技术领域

本实用新型涉及磨边头技术领域，具体为一种新型智能磨边头。

背景技术

陶瓷加工是车间专门对陶瓷进行加工，陶瓷加工需要有特殊的加工刀具和加工工艺，对陶瓷材料的加工是机械加工的一个特例，一般的机加工车间并不具备陶瓷加工的能力，磨边头主要用在陶瓷深加工设备上的磨边机械设备上。

目前工人手动进行磨边头进给操作时，经常出现在转动的惯性影响下，磨边头的进给过多，从而对陶瓷砖坯造成破损或者其他缺陷，在快速推出后，有需重新进给，操作麻烦，同时，操作工人需要熟练的技术才能完成，解决了普通工人也能操作的问题，现有的磨边头散热性差，使用寿命不长，难于维护，为了解决上述问题我们提出了一种新型智能磨边。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型智能磨边头，具备快速、精度高、使用稳定和寿命长等优点，解决了目前工人手动进行磨边头进给操作时，经常出现在转动的惯性影响下，磨边头的进给过多，从而对陶瓷砖坯造成破损或者其他缺陷，在快速推出后，有需重新进给，操作麻烦，同时，操作工人需要熟练的技术才能完成，解决了普通工人也能操作的问题，现有的磨边头散热性差，使用寿命不长，难于维护的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速、精度高、使用稳定和寿命长目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型智能磨边头，包括电机和磨头座，所述电机的右侧固定安装有电机法兰，所述电机法兰的右侧活动安装有滑动套，所述磨头座的左侧固定安装有后端盖，所述磨头座的内部固定安装有大齿轮，所述大齿轮的内部螺纹连接有位于磨头座内部的滑动套，所述滑动套的内部固定安装有磨头轴，所述磨头轴与电机输出轴的外侧壁均固定安装有半联接器，两个所述半联接器外侧壁套接有联接套，所述磨头座的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定安装有贯穿磨头座的锁紧块，所述磨头座的左侧固定安装有套接在滑动套外侧的前端盖，所述滑动套的延伸至前端盖右侧的一端固定安装有透盖，所述磨头座的顶部固定安装有连接座，所述磨头座的背面固定安装有箱盖，所述箱盖的内部固定安装有一端延伸至连接座内部并与大齿轮啮合的小齿轮轴，所述箱盖的底部固定安装有与小齿轮轴固定连接的闷盖，所述连接座的顶部固定安装有与小齿轮轴传动连接的蜗箱减速机。

优选的，所述磨头座的内部固定安装有数量为两个的轴承座，两个所述轴承座之间固定安装有大齿轮，所述轴承座套接在滑动套外侧，所述滑动套的内部固定安装有数量为两个的第一轴承，所述磨头轴固定安装在两个第一轴承之间，所述滑动套的外侧壁设置有外螺纹，所述大齿轮的内侧壁设置有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相互咬合。

优选的，所述电机法兰与后端盖之间固定安装有防尘罩，所述防尘罩的数量为两个，且另外一个防尘罩位于前端盖和透盖之间，箱盖的内部和闷盖的顶部均固定安装有第二轴承，所述小齿轮轴固定安装在两个第二轴承之间。

优选的，所述磨头座的顶部固定安装有螺纹压盖，所述螺纹压盖的内部螺纹连接有一端延伸至磨头座内部且与锁紧块固定连接的锁紧螺杆，所述箱盖的顶部固定安装有与小齿轮轴传动连接的位置显示表，所述小齿轮轴延伸至位置显示表上方的一端固定安装有手轮。

优选的，所述磨头座的顶部固定安装有辅助螺纹压紧盖，所述辅助螺纹压紧盖的内部螺纹连接有一端贯穿磨头座并与锁紧块固定连接的辅助锁紧螺杆。

优选的，所述磨头座的顶部固定安装有辅助气缸，所述辅助气缸输出轴延伸至磨头座内部的一端与锁紧块固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型智能磨边头，具备以下有益效果：

该新型智能磨边头，通过设置电机，在进行陶瓷砖坯磨边的时候，由事先输入的程序，由机器控制气缸升起，带动锁紧块与滑动套分离，接触对滑动套的限制，再启动蜗箱减速机使小齿轮轴传动，由小齿轮轴与大齿轮啮合，带动大齿轮转动，而大齿轮与滑动套螺纹咬合，使滑动套顺着磨头座的方向向前推动，从而带着磨头轴前进，待磨头轴进给到确定位置后，重新启动气缸下降，推动锁紧块重新与滑动套接触，并压紧滑动套，从而将磨头轴锁死，使其无法移动，退出时，由蜗箱减速机反转，将磨头轴退出，通过这样的方式，达到了快速、准确前进或后退定位的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖视图；

图2为本实用新型结构侧视剖视图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型实施例一结构正视剖视图；

图5为本实用新型实施例一结构侧视剖视图；

图6为本实用新型实施例二结构正视剖视图；

图7为本实用新型实施例三结构正视剖视图。

图中：1电机、2电机法兰、3联接套、4半联接器、5后端盖、6大齿轮、 7磨头座、8滑动套、9磨头轴、10锁紧块、11气缸、12前端盖、13透盖、 14连接座、15小齿轮轴、16箱盖、17闷盖、18蜗箱减速机、19螺纹压盖、20锁紧螺杆、21位置显示表、22手轮、23辅助螺纹压紧盖、24辅助锁紧螺杆、25辅助气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型智能磨边头，包括电机1和磨头座7，电机1的右侧固定安装有电机法兰2，电机法兰2的右侧活动安装有滑动套8，磨头座 7的左侧固定安装有后端盖5，电机法兰2与后端盖5之间固定安装有防尘罩，防尘罩的数量为两个，且另外一个防尘罩位于前端盖12和透盖13之间，磨头座7的内部固定安装有大齿轮6，大齿轮6的内部螺纹连接有位于磨头座7 内部的滑动套8，滑动套8的外侧壁设置有外螺纹，大齿轮6的内侧壁设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相互咬合，磨头座7的内部固定安装有数量为两个的轴承座，两个轴承座之间固定安装有大齿轮6，轴承座套接在滑动套8外侧，滑动套8的内部固定安装有磨头轴9，滑动套8的内部固定安装有数量为两个的第一轴承，磨头轴9固定安装在两个第一轴承之间，磨头轴9与电机1输出轴的外侧壁均固定安装有半联接器4，两个半联接器4外侧壁套接有联接套 3，磨头座7的顶部固定安装有气缸11，气缸11的输出轴固定安装有贯穿磨头座7的锁紧块10，磨头座7的左侧固定安装有套接在滑动套8外侧的前端盖12，滑动套8的延伸至前端盖12右侧的一端固定安装有透盖13，磨头座7 的顶部固定安装有连接座14，磨头座7的背面固定安装有箱盖16，箱盖16 的内部固定安装有一端延伸至连接座14内部并与大齿轮6啮合的小齿轮轴 15，箱盖16的底部固定安装有与小齿轮轴15固定连接的闷盖17，箱盖16的内部和闷盖17的顶部均固定安装有第二轴承，小齿轮轴15固定安装在两个第二轴承之间，连接座14的顶部固定安装有与小齿轮轴15传动连接的蜗箱减速机18。

实施例一，请参阅图4-5：磨头座7的顶部固定安装有螺纹压盖19，螺纹压盖19的内部螺纹连接有一端延伸至磨头座7内部且与锁紧块10固定连接的锁紧螺杆20，箱盖16的顶部固定安装有与小齿轮轴15传动连接的位置显示表21，小齿轮轴15延伸至位置显示表21上方的一端固定安装有手轮22。

实施例二，请参阅图6：磨头座7的顶部固定安装有辅助螺纹压紧盖 23，辅助螺纹压紧盖23的内部螺纹连接有一端贯穿磨头座7并与锁紧块10 固定连接的辅助锁紧螺杆24。

实施例三，请参阅图7：磨头座7的顶部固定安装有辅助气缸25，辅助气缸25输出轴延伸至磨头座7内部的一端与锁紧块10固定连接。

综上所述，该新型智能磨边头，通过设置电机，在进行陶瓷砖坯磨边的时候，由事先输入的程序，由机器控制气缸11升起，带动锁紧块10与滑动套8分离，接触对滑动套8的限制，再启动蜗箱减速机18使小齿轮轴15传动，由小齿轮轴15与大齿轮6啮合，带动大齿轮6转动，而大齿轮6与滑动套8螺纹咬合，使滑动套8顺着磨头座7的方向向前推动，从而带着磨头轴9 前进，待磨头轴9进给到确定位置后，重新启动气缸11下降，推动锁紧块10 重新与滑动套8接触，并压紧滑动套8，从而将磨头轴9锁死，使其无法移动，退出时，由蜗箱减速机18反转，将磨头轴9退出，通过这样的方式，达到了快速、准确前进或后退定位的目的，解决了目前工人手动进行磨边头进给操作时，经常出现在转动的惯性影响下，磨边头的进给过多，从而对陶瓷砖坯造成破损或者其他缺陷，在快速推出后，有需重新进给，操作麻烦，同时，操作工人需要熟练的技术才能完成，解决了普通工人也能操作的问题，现有的磨边头散热性差，使用寿命不长，难于维护的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型智能磨边头，包括电机(1)和磨头座(7)，其特征在于：所述电机(1)的右侧固定安装有电机法兰(2)，所述电机法兰(2)的右侧活动安装有滑动套(8)，所述磨头座(7)的左侧固定安装有后端盖(5)，所述磨头座(7)的内部固定安装有大齿轮(6)，所述大齿轮(6)的内部螺纹连接有位于磨头座(7)内部的滑动套(8)，所述滑动套(8)的内部固定安装有磨头轴(9)，所述磨头轴(9)与电机(1)输出轴的外侧壁均固定安装有半联接器(4)，两个所述半联接器(4)外侧壁套接有联接套(3)，所述磨头座(7)的顶部固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出轴固定安装有贯穿磨头座(7)的锁紧块(10)，所述磨头座(7)的左侧固定安装有套接在滑动套(8)外侧的前端盖(12)，所述滑动套(8)的延伸至前端盖(12)右侧的一端固定安装有透盖(13)，所述磨头座(7)的顶部固定安装有连接座(14)，所述磨头座(7)的背面固定安装有箱盖(16)，所述箱盖(16)的内部固定安装有一端延伸至连接座(14)内部并与大齿轮(6)啮合的小齿轮轴(15)，所述箱盖(16)的底部固定安装有与小齿轮轴(15)固定连接的闷盖(17)，所述连接座(14)的顶部固定安装有与小齿轮轴(15)传动连接的蜗箱减速机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种新型智能磨边头，其特征在于：所述磨头座(7)的内部固定安装有数量为两个的轴承座，两个所述轴承座之间固定安装有大齿轮(6)，所述轴承座套接在滑动套(8)外侧，所述滑动套(8)的内部固定安装有数量为两个的第一轴承，所述磨头轴(9)固定安装在两个第一轴承之间，所述滑动套(8)的外侧壁设置有外螺纹，所述大齿轮(6)的内侧壁设置有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相互咬合。

3.根据权利要求1所述的一种新型智能磨边头，其特征在于：所述电机法兰(2)与后端盖(5)之间固定安装有防尘罩，所述防尘罩的数量为两个，且另外一个防尘罩位于前端盖(12)和透盖(13)之间，箱盖(16)的内部和闷盖(17)的顶部均固定安装有第二轴承，所述小齿轮轴(15)固定安装在两个第二轴承之间。

4.根据权利要求1所述的一种新型智能磨边头，其特征在于：所述磨头座(7)的顶部固定安装有螺纹压盖(19)，所述螺纹压盖(19)的内部螺纹连接有一端延伸至磨头座(7)内部且与锁紧块(10)固定连接的锁紧螺杆(20)，所述箱盖(16)的顶部固定安装有与小齿轮轴(15)传动连接的位置显示表(21)，所述小齿轮轴(15)延伸至位置显示表(21)上方的一端固定安装有手轮(22)。

5.根据权利要求1所述的一种新型智能磨边头，其特征在于：所述磨头座(7)的顶部固定安装有辅助螺纹压紧盖(23)，所述辅助螺纹压紧盖(23)的内部螺纹连接有一端贯穿磨头座(7)并与锁紧块(10)固定连接的辅助锁紧螺杆(24)。

6.根据权利要求1所述的一种新型智能磨边头，其特征在于：所述磨头座(7)的顶部固定安装有辅助气缸(25)，所述辅助气缸(25)输出轴延伸至磨头座(7)内部的一端与锁紧块(10)固定连接。

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