CN220548315U - 一种钙塑箱板材自动压痕切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钙塑箱板材生产技术领域，尤其为一种钙塑箱板材自动压痕切割设备，将板材放置在传送台本体上，在运输过程中，先经过支撑座的内部，驱动电机带动内侧顶部的清洁辊转动，清洁辊对板材的表面刷动，扫出的灰尘以及杂质在排风扇的吹动下，灰尘被吹向过滤口的外部，从而完成板材表面的清洁效果；清洁后的板材进入到固定架的底部，在此过程中，传动台本体自动停运，电动缸的输出端推动连接推杆，连接推杆推动压痕模板向下挤压板材，从而达到钙塑箱板的压痕效果；之后启动活动架内部的电动伸缩杆，其输出端推动导向杆并推动切刀向下移动，从而完成对板材的定量切割。
Description
技术领域
本实用新型属于钙塑箱板材生产技术领域，具体涉及一种钙塑箱板材自动压痕切割设备。
背景技术
钙塑箱生产中，以高密度聚稀为主要原材料，碳酸钙为填充料，加入各种助剂，经压延热粘成钙塑单瓦楞板，钙塑单瓦楞板经裁切后装订成型钙塑箱，钙塑箱的最大特点是防潮不怕水，其次是韧性好不易折断，还有很好的耐冲击性，无尘无污染，环保可多次回收再利用，压痕切割是指利用钢线，通过压印，在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕，并利用钢刀、钢线进行切割处理。
现有压痕切割多为人工手动操作，人工手动压痕切割效率低，人工手动操作压痕切割不工整，效果较差；另一方面，板材的表面在生产加工过程中未设有清洁设备，需人工清扫，使得工人的劳动量增大，从而降低了工作效率。
为此，设计一种钙塑箱板材自动压痕切割设备来解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钙塑箱板材自动压痕切割设备，可以将板材防止在传送台本体上，在运输过程中，先经过支撑座的内部，驱动电机带动内侧顶部的清洁辊转动，清洁辊对板材的表面刷动，扫出的灰尘以及杂质在排风扇的吹动下，灰尘被吹向过滤口的外部，从而完成板材表面的清洁效果；清洁后的板材进入到固定架的底部，在此过程中，传动台本体自动停运，电动缸的输出端推动推杆，推杆推动压痕模板向下挤压板材，从而达到钙塑箱板的压痕效果。并且在压痕完成后，可启动固定架外侧的步进电机，步进电机带动双向螺杆转动，在两组双向螺杆的限位作用下，使得两组活动架无法跟随双向螺杆旋转，并通过双向螺杆的丝牙面与活动架的螺纹槽相配合，两组切刀进行同步相向或相背运动，进而有效适配板材的尺寸；之后启动活动架内部的电动伸缩杆，其输出端推动导向杆并推动切刀向下移动，从而完成对板材的定量切割。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钙塑箱板材自动压痕切割设备，包括传送台本体，传送台本体的顶部设置有切压机构；
切压机构包括固定架、电动缸、连接推杆、压痕模板和切割部，固定架的底部与传送台本体的表面固定连接，电动缸螺纹连接在固定架的顶部，连接推杆的一端与电动缸的输出端固定连接，压痕模板的顶端中部与连接推杆的底部螺纹连接，切割部活动连接在固定架的内部，固定架的一侧还设置有清洁部。
优选的，切割部包括步进电机、双向螺杆、活动架和切刀，步进电机的电机轴通过联轴器与双向螺杆的一端固定连接，双向螺杆的外壁与活动架的内壁螺纹连接，活动架滑动套接在切刀的外部，切刀的底部与外部板材相切。
优选的，清洁部包括支撑座、驱动电机、清洁辊和排风扇，支撑座的底部与传送台本体的顶面固定连接，驱动电机螺纹连接在支撑座的外壁，清洁辊的一端通过联轴器与驱动电机的电机轴固定连接，排风扇螺纹连接在支撑座的一侧。
优选的，支撑座远离排风扇的一侧还设置有过滤口。
优选的，活动架的内部还设置有电动伸缩杆和导向杆，电动伸缩杆的输出端与导向杆的顶部固定连接，导向杆的底部与切刀的顶端中部固定连接。
优选的，切刀设置有两组，且两组切刀对称分布在压痕模板的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在本实用新型中，将板材放置在传送台本体上，在运输过程中，先经过支撑座的内部，驱动电机带动内侧顶部的清洁辊转动，清洁辊对板材的表面刷动，扫出的灰尘以及杂质在排风扇的吹动下，灰尘被吹向过滤口的外部，从而完成板材表面的清洁效果；清洁后的板材进入到固定架的底部，在此过程中，传动台本体自动停运，电动缸的输出端推动连接推杆，连接推杆推动压痕模板向下挤压板材，从而达到钙塑箱板的压痕效果。
2、在本实用新型中，在压痕完成后，可启动固定架外侧的步进电机，步进电机带动双向螺杆转动，在两组双向螺杆的限位作用下，使得两组活动架无法跟随双向螺杆旋转，并通过双向螺杆的丝牙面与活动架的螺纹槽相配合，两组切刀进行同步相向或相背运动，进而有效适配板材的尺寸；之后启动活动架内部的电动伸缩杆，其输出端推动导向杆并推动切刀向下移动，从而完成对板材的定量切割。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中切压机构侧视的结构示意图；
图3为本实用新型中固定架内部的结构示意图；
图4为本实用新型中活动架剖面的结构示意图；
图中：
1、传送台本体；
2、切压机构；21、固定架；22、电动缸；23、连接推杆；24、压痕模板；25、切割部；251、步进电机；252、双向螺杆；253、活动架；254、切刀；3、清洁部；31、支撑座；32、驱动电机；33、清洁辊；34、排风扇；4、过滤口；5、电动伸缩杆；6、导向杆；7、螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示：
一种钙塑箱板材自动压痕切割设备，包括传送台本体1，现有压痕切割多为人工手动操作，人工手动压痕切割效率低，人工手动操作压痕切割不工整，效果较差；另一方面，板材的表面在生产加工过程中未设有清洁设备，需人工清扫，使得工人的劳动量增大，从而降低了工作效率，在此基础上，加入了切压机构2，。
如图1和图2所示：
在一个可选的实施例中：切压机构2包括固定架21、电动缸22、连接推杆23、压痕模板24和切割部25，固定架21的底部与传送台本体1的表面固定连接，电动缸22螺纹连接在固定架21的顶部，连接推杆23的一端与电动缸22的输出端固定连接，压痕模板24的顶端中部与连接推杆23的底部螺纹连接，切割部25活动连接在固定架21的内部，固定架21的一侧还设置有清洁部3，清洁部3包括支撑座31、驱动电机32、清洁辊33和排风扇34，支撑座31的底部与传送台本体1的顶面固定连接，驱动电机32螺纹连接在支撑座31的外壁，清洁辊33的一端通过联轴器与驱动电机32的电机轴固定连接，排风扇34螺纹连接在支撑座31的一侧，支撑座31远离排风扇34的一侧还设置有过滤口4。
本实施方案中：将板材放置在传送台本体1上，在运输过程中，先经过支撑座31的内部，驱动电机32带动内侧顶部的清洁辊33转动，清洁辊33对板材的表面刷动，扫出的灰尘以及杂质在排风扇34的吹动下，灰尘被吹向过滤口4的外部，从而完成板材表面的清洁效果；清洁后的板材进入到固定架21的底部，在此过程中，传动台本体自动停运，电动缸22的输出端推动连接推杆23，连接推杆23推动压痕模板24向下挤压板材，从而达到钙塑箱板的压痕效果。
需要说明的是：双向螺杆252沿部向外侧分布两组螺杆丝牙反向开设，且两组活动架253的螺纹槽分别与各自连接的螺杆丝牙相适配，使得双向螺杆252在转动时能够顺利带动两组活动架253相向或相背运动。
进一步而言：
如图1、图3和图4所示：
在一个可选的实施例中：切割部25包括步进电机251、双向螺杆252、活动架253和切刀254，步进电机251的电机轴通过联轴器与双向螺杆252的一端固定连接，双向螺杆252的外壁与活动架253的内壁螺纹连接，活动架253滑动套接在切刀254的外部，切刀254的底部与外部板材相切，活动架253的内部还设置有电动伸缩杆5和导向杆6，电动伸缩杆5的输出端与导向杆6的顶部固定连接，导向杆6的底部与切刀254的顶端中部固定连接，切刀254设置有两组，且两组切刀254对称分布在压痕模板24的两侧。
本实施例中：在压痕完成后，可启动固定架21外侧的步进电机251，步进电机251带动双向螺杆252转动，在两组双向螺杆252的限位作用下，使得两组活动架253无法跟随双向螺杆252旋转，并通过双向螺杆252的丝牙面与活动架253的螺纹槽7相配合，两组切刀254进行同步相向或相背运动，进而有效适配板材的尺寸；之后启动活动架253内部的电动伸缩杆5，其输出端推动导向杆6并推动切刀254向下移动，从而完成对板材的定量切割。
需要说明的是：连接推杆23设置在压痕模板24的中部，在活动架253的移动过程中，其表面与连接推杆23始终部接触，从而避免移动卡死。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钙塑箱板材自动压痕切割设备，包括传送台本体(1)，其特征在于：所述传送台本体(1)的顶部设置有切压机构(2)；
所述切压机构(2)包括固定架(21)、电动缸(22)、连接推杆(23)、压痕模板(24)和切割部(25)，所述固定架(21)的底部与所述传送台本体(1)的表面固定连接，所述电动缸(22)螺纹连接在所述固定架(21)的顶部，所述连接推杆(23)的一端与所述电动缸(22)的输出端固定连接，所述压痕模板(24)的顶端中部与所述连接推杆(23)的底部螺纹连接，所述切割部(25)活动连接在所述固定架(21)的内部，所述固定架(21)的一侧还设置有清洁部(3)。
2.根据权利要求1所述的钙塑箱板材自动压痕切割设备，其特征在于：所述切割部(25)包括步进电机(251)、双向螺杆(252)、活动架(253)和切刀(254)，所述步进电机(251)的电机轴通过联轴器与所述双向螺杆(252)的一端固定连接，所述双向螺杆(252)的外壁与所述活动架(253)的内壁螺纹连接，所述活动架(253)滑动套接在所述切刀(254)的外部，所述切刀(254)的底部与外部板材相切。
3.根据权利要求1所述的钙塑箱板材自动压痕切割设备，其特征在于：所述清洁部(3)包括支撑座(31)、驱动电机(32)、清洁辊(33)和排风扇(34)，所述支撑座(31)的底部与所述传送台本体(1)的顶面固定连接，所述驱动电机(32)螺纹连接在所述支撑座(31)的外壁，所述清洁辊(33)的一端通过联轴器与所述驱动电机(32)的电机轴固定连接，所述排风扇(34)螺纹连接在所述支撑座(31)的一侧。
4.根据权利要求3所述的钙塑箱板材自动压痕切割设备，其特征在于：所述支撑座(31)远离所述排风扇(34)的一侧还设置有过滤口(4)。
5.根据权利要求2所述的钙塑箱板材自动压痕切割设备，其特征在于：所述活动架(253)的内部还设置有电动伸缩杆(5)和导向杆(6)，所述电动伸缩杆(5)的输出端与所述导向杆(6)的顶部固定连接，所述导向杆(6)的底部与所述切刀(254)的顶端中部固定连接。
6.根据权利要求5所述的钙塑箱板材自动压痕切割设备，其特征在于：所述切刀(254)设置有两组，且两组所述切刀(254)对称分布在所述压痕模板(24)的两侧。
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