CN211841074U - 一种风管加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风管加工用固定装置，涉及风管加工领域，包括基座，所述基座上端设有第一架体、第二架体及第三架体，所述第一架体一侧端壁顶部活动设有圆盘形转动架，所述第二架体一侧端壁顶部活动设有圆环形转动架，所述圆盘形转动架、圆环形转动架相对应端边缘处均分别设有夹块，所述第三架体一侧端壁上水平设有丝杆，且丝杆外部套有筒形活动架，所述筒形活动架外端壁上设有辅助支撑杆。该装置可以实现不同型号风管位置的固定，很是便捷，实现风管加工位置处的内支撑，避免风管加工时因支撑力不足而使得其自身受到破坏。

Description

一种风管加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及风管加工领域，具体涉及一种风管加工用固定装置。

背景技术

风管在加工时通常需要实现其位置的固定，现今风管用位置固定装置由于风管型号不同，从而使得其位置固定很是麻烦。风管在进行位置固定时通常只能实现其长度方向两端位置的固定，风管长度方向中侧部位进行加工时，很容易因为支撑力不足而使得风管自身受到破坏。因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种风管加工用固定装置，该装置可以实现不同型号风管位置的固定，很是便捷，实现风管加工位置处的内支撑，避免风管加工时因支撑力不足而使得其自身受到破坏。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风管加工用固定装置，包括基座，所述基座上端且沿其长度方向依次竖直设有第一架体、第二架体及第三架体，所述第一架体对应所述第二架体位置一侧端壁顶部活动设有圆盘形转动架，所述第二架体对应所述第一架体位置一侧端壁顶部活动设有圆环形转动架，所述圆盘形转动架与所述圆环形转动架相对应端边缘处均分别等弧度均匀开有径向凹槽，所述径向凹槽内均分别设有第一丝杆及径向滑座，所述径向滑座外端壁上均分别设有夹块，所述第一丝杆均分别外接有第一电机，所述第三架体对应所述第二架体位置一侧端壁上水平设有第二丝杆，所述第二丝杆外部套有筒形活动架，所述筒形活动架外端壁上设有辅助支撑杆，所述第二丝杆外接有第二电机。圆盘形转动架、圆环形转动架均可圆周转动，该装置中电机均为旋转电机。

作为本实用新型的一种改进，所述基座长度方向两侧上端中侧均分别设有第三丝杆，所述基座上端且位于所述第三丝杆位置两侧旁均分别间隔平行设有导轨，所述第三丝杆、导轨均沿所述基座长度方向设置，所述第三丝杆位置上方均分别设有位移座，所述位移座均沿所述基座宽度方向设置，所述位移座下端且对应所述导轨位置均分别开有导槽，所述位移座下端与所述第三丝杆外部之间均分别设有第三丝杆传动组件，所述第三丝杆非相对应端端部均分别通过联轴器连接有第三电机，所述第一架体、第三架体均分别竖直固定设于所述位移座上端。导轨置于导槽内。

作为本实用新型的一种改进，所述圆盘形转动架 、圆环形转动架及第二丝杆竖直横截面中心部均位于同一水平线上，所述径向凹槽均分别沿所述圆盘形转动架、圆环形转动架竖直横截面半径方向开设，所述径向凹槽长度方向两端均非开口设计，所述径向凹槽内的径向滑座数量均为二，所述第一丝杆均分别活动贯穿所述径向滑座设计，所述第一丝杆外部与所述径向滑座贯穿处内端壁之间均分别设有第一丝杆传动组件，所述第一丝杆对应所述圆盘形转动架、圆环形转动架外侧圆周端壁位置一侧端端部均分别活动贯穿所述径向凹槽内端壁伸出，所述第一丝杆伸出端端部均分别通过联轴器连接有第一电机。径向凹槽数量在二以上。

作为本实用新型的一种改进，所述第二架体对应所述圆环形转动架中心部位置开有圆形通口，所述筒形活动架内端壁与所述第二丝杆外部之间设有第二丝杆传动组件，所述第二丝杆位置外侧旁间隔平行水平设有定位杆，所述筒形活动架外端壁上固定设有定位环，所述定位杆活动贯穿所述定位环设置，所述筒形活动架外端壁上等弧度均匀开有条形凹槽，所述条形凹槽均沿所述筒形活动架长度方向开设，所述条形凹槽长度方向两端均非开口设计，所述条形凹槽内均分别设有第四丝杆及条形滑座，所述条形凹槽内的条形滑座数量均为二，所述第四丝杆均分别活动贯穿所述条形滑座设置，且所述条形滑座贯穿处内端壁与所述第四丝杆外部之间均分别设有第四丝杆传动组件，所述第四丝杆均长度方向一端端部活动贯穿所述条形凹槽内端壁伸出，且其伸出端端部均分别通过联轴器外接有第四电机，所述筒形活动架外端壁且对应所述条形凹槽长度方向中部位置均分别铰接设有一组辅助支撑杆，所述辅助支撑杆与所述条形滑座之间均分别铰接设有连杆，所述第三架体对应所述第二丝杆位置另一侧外端壁上设有所述第二电机，所述第一架体对应所述圆盘形转动架位置另一侧端壁上设有第五电机，所述第五电机输出轴活动贯穿所述第一架体伸出，且其伸出端端部与所述圆盘形转动架中心部连接，所述第二架体竖直固定设有所述基座上端，所述圆盘形转动架对应圆环形转动架位置一侧端中部活动设有卡座，所述卡座对应所述圆环形转动架位置一侧端中部开有卡槽，所述第二丝杆对应所述第二电机位置另一侧端端部设有卡块。条形凹槽数量为二以上，第一丝杆传动组件、第二丝杆传动组件、第三丝杆传动组件及第四丝杆传动组件结构相同，且均包括套于丝杆外部的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的轴承，丝杆螺母与丝杆之间采用现有丝杆传动原理技术设计，第一丝杆、第四丝杆外部均分别套有的一组丝杆螺母，且丝杆螺母均相互之间内螺纹反向设计，第一丝杆、第四丝杆的转动带动位于径向凹槽、条形凹槽内的滑座相互之间相对方向或相反方向运动，卡座可圆周转动，卡块可插入卡槽内。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置通过圆盘形转动架、圆环形转动架、丝杆传动及夹块，可以实现不同型号风管位置的固定，很是便捷。通过丝杆传动、辅助支撑杆、连杆，可以实现风管加工位置处的内支撑，避免风管加工时因支撑力不足而使得其自身受到破坏。

附图说明

图1为本实用新型一种风管加工用固定装置整体结构示意图；

图2为所述圆盘形转动架平面图；

图3为所述圆环形转动架平面图；

图4为所述第四电机传动结构示意图；

附图标记列表：1、基座；2、第一架体；3、第二架体；4、第三架体；5、圆盘形转动架；6、圆环形转动架；7、径向凹槽；8、第一丝杆；9、径向滑座；10、夹块；11、第一电机；12、第二丝杆；13、筒形活动架；14、辅助支撑杆；15、第二电机；16、第三丝杆；17、位移座；18、第三电机；19、条形凹槽；20、第四丝杆；21、条形滑座；22、第四电机；23、连杆；24、第五电机；25、卡座；26、卡块。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种风管加工用固定装置进行说明，包括基座1，所述基座1上端且沿其长度方向依次竖直设有第一架体2、第二架体3及第三架体4，所述第一架体2对应所述第二架体3位置一侧端壁顶部活动设有圆盘形转动架5，所述第二架体3对应所述第一架体2位置一侧端壁顶部活动设有圆环形转动架6，所述圆盘形转动架5与所述圆环形转动架6相对应端边缘处均分别等弧度均匀开有径向凹槽7，所述径向凹槽7内均分别设有第一丝杆8及径向滑座9，所述径向滑座9外端壁上均分别设有夹块10，所述第一丝杆8均分别外接有第一电机11，所述第三架体4对应所述第二架体3位置一侧端壁上水平设有第二丝杆12，所述第二丝杆12外部套有筒形活动架13，所述筒形活动架13外端壁上设有辅助支撑杆14，所述第二丝杆12外接有第二电机15。

实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种风管加工用固定装置进行说明，所述基座1长度方向两侧上端中侧均分别设有第三丝杆16，所述基座1上端且位于所述第三丝杆16位置两侧旁均分别间隔平行设有导轨，所述第三丝杆16、导轨均沿所述基座1长度方向设置，所述第三丝杆16位置上方均分别设有位移座17，所述位移座17均沿所述基座1宽度方向设置，所述位移座17下端且对应所述导轨位置均分别开有导槽，所述位移座17下端与所述第三丝杆16外部之间均分别设有第三丝杆传动组件，所述第三丝杆16非相对应端端部均分别通过联轴器连接有第三电机18，所述第一架体2、第三架体4均分别竖直固定设于所述位移座17上端。

实施例3：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种风管加工用固定装置进行说明，所述圆盘形转动架5 、圆环形转动架6及第二丝杆12竖直横截面中心部均位于同一水平线上，所述径向凹槽7均分别沿所述圆盘形转动架5、圆环形转动架6竖直横截面半径方向开设，所述径向凹槽7长度方向两端均非开口设计，所述径向凹槽7内的径向滑座9数量均为二，所述第一丝杆8均分别活动贯穿所述径向滑座9设计，所述第一丝杆8外部与所述径向滑座9贯穿处内端壁之间均分别设有第一丝杆传动组件，所述第一丝杆8对应所述圆盘形转动架5、圆环形转动架6外侧圆周端壁位置一侧端端部均分别活动贯穿所述径向凹槽7内端壁伸出，所述第一丝杆8伸出端端部均分别通过联轴器连接有第一电机11。

实施例4：参见图1、图4，现对本实用新型提供的一种风管加工用固定装置进行说明，所述第二架体3对应所述圆环形转动架6中心部位置开有圆形通口，所述筒形活动架13内端壁与所述第二丝杆12外部之间设有第二丝杆传动组件，所述第二丝杆12位置外侧旁间隔平行水平设有定位杆，所述筒形活动架13外端壁上固定设有定位环，所述定位杆活动贯穿所述定位环设置，所述筒形活动架13外端壁上等弧度均匀开有条形凹槽19，所述条形凹槽19均沿所述筒形活动架13长度方向开设，所述条形凹槽19长度方向两端均非开口设计，所述条形凹槽19内均分别设有第四丝杆20及条形滑座21，所述条形凹槽19内的条形滑座21数量均为二，所述第四丝杆20均分别活动贯穿所述条形滑座21设置，且所述条形滑座21贯穿处内端壁与所述第四丝杆20外部之间均分别设有第四丝杆传动组件，所述第四丝杆20均长度方向一端端部活动贯穿所述条形凹槽19内端壁伸出，且其伸出端端部均分别通过联轴器外接有第四电机22，所述筒形活动架13外端壁且对应所述条形凹槽19长度方向中部位置均分别铰接设有一组辅助支撑杆14，所述辅助支撑杆14与所述条形滑座21之间均分别铰接设有连杆23，所述第三架体4对应所述第二丝杆12位置另一侧外端壁上设有所述第二电机15，所述第一架体2对应所述圆盘形转动架5位置另一侧端壁上设有第五电机24，所述第五电机24输出轴活动贯穿所述第一架体2伸出，且其伸出端端部与所述圆盘形转动架5中心部连接，所述第二架体3竖直固定设有所述基座1上端，所述圆盘形转动架5对应圆环形转动架6位置一侧端中部活动设有卡座25，所述卡座25对应所述圆环形转动架6位置一侧端中部开有卡槽，所述第二丝杆12对应所述第二电机15位置另一侧端端部设有卡块26。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：待加工的风管置于圆盘形转动架与圆环形转动架之间，风管长度方向两端端部分别卡入夹块之间，第一电机运作可带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一丝杆传动组件可带动位于径向凹槽内的径向滑座相对方向或相反方向运动，实现夹块位置的调控，从而可以实现风管端部位置的紧固或松动。第三电机运作可带动第三丝杆转动，第三丝杆的转动通过第三丝杆传动组件可带动位移座沿基座长度方向往返运动，从而可以实现第一架体、第三架体位置的调控。第二架体固定设置，第一架体通过待位置固定的风管长度实现位置的调控，便于不同型号风管位置的固定。风管位置固定后，通过第三电机可实现第二丝杆、筒形活动架、辅助支撑杆等通过圆形通口插入风管内端。卡块插入卡槽内，可实现第二丝杆位置的支撑定位。第二电机运动可带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二丝杆传动组件可带动筒形活动架沿第二丝杆长度方向往返运动，实现风管内端筒形活动架位置的调控。第四电机运动可带动第四丝杆转动，第四丝杆的转动通过第四丝杆传动组件可带动位于条形凹槽内的条形滑座相对方向或相反方向运动，再通过连杆可实现辅助支撑杆展开角度的调控，辅助支撑杆展开，辅助支撑杆非铰接端端部顶住风管内端壁，可以实现风管加工位置处的辅助支撑。第五电机运作可带动圆盘形转动架转动，圆盘形转动架的转动可实现风管的转动，从而可以实现风管加工位置的调控。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种风管加工用固定装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）上端且沿其长度方向依次竖直设有第一架体（2）、第二架体（3）及第三架体（4），所述第一架体（2）对应所述第二架体（3）位置一侧端壁顶部活动设有圆盘形转动架（5），所述第二架体（3）对应所述第一架体（2）位置一侧端壁顶部活动设有圆环形转动架（6），所述圆盘形转动架（5）与所述圆环形转动架（6）相对应端边缘处均分别等弧度均匀开有径向凹槽（7），所述径向凹槽（7）内均分别设有第一丝杆（8）及径向滑座（9），所述径向滑座（9）外端壁上均分别设有夹块（10），所述第一丝杆（8）均分别外接有第一电机（11），所述第三架体（4）对应所述第二架体（3）位置一侧端壁上水平设有第二丝杆（12），所述第二丝杆（12）外部套有筒形活动架（13），所述筒形活动架（13）外端壁上设有辅助支撑杆（14），所述第二丝杆（12）外接有第二电机（15）。

2.根据权利要求1所述的一种风管加工用固定装置，其特征在于：所述基座（1）长度方向两侧上端中侧均分别设有第三丝杆（16），所述基座（1）上端且位于所述第三丝杆（16）位置两侧旁均分别间隔平行设有导轨，所述第三丝杆（16）、导轨均沿所述基座（1）长度方向设置，所述第三丝杆（16）位置上方均分别设有位移座（17），所述位移座（17）均沿所述基座（1）宽度方向设置，所述位移座（17）下端且对应所述导轨位置均分别开有导槽，所述位移座（17）下端与所述第三丝杆（16）外部之间均分别设有第三丝杆传动组件，所述第三丝杆（16）非相对应端端部均分别通过联轴器连接有第三电机（18），所述第一架体（2）、第三架体（4）均分别竖直固定设于所述位移座（17）上端。

3.根据权利要求1所述的一种风管加工用固定装置，其特征在于：所述圆盘形转动架（5） 、圆环形转动架（6）及第二丝杆（12）竖直横截面中心部均位于同一水平线上，所述径向凹槽（7）均分别沿所述圆盘形转动架（5）、圆环形转动架（6）竖直横截面半径方向开设，所述径向凹槽（7）长度方向两端均非开口设计，所述径向凹槽（7）内的径向滑座（9）数量均为二，所述第一丝杆（8）均分别活动贯穿所述径向滑座（9）设计，所述第一丝杆（8）外部与所述径向滑座（9）贯穿处内端壁之间均分别设有第一丝杆传动组件，所述第一丝杆（8）对应所述圆盘形转动架（5）、圆环形转动架（6）外侧圆周端壁位置一侧端端部均分别活动贯穿所述径向凹槽（7）内端壁伸出，所述第一丝杆（8）伸出端端部均分别通过联轴器连接有第一电机（11）。

4.根据权利要求1所述的一种风管加工用固定装置，其特征在于：所述第二架体（3）对应所述圆环形转动架（6）中心部位置开有圆形通口，所述筒形活动架（13）内端壁与所述第二丝杆（12）外部之间设有第二丝杆传动组件，所述第二丝杆（12）位置外侧旁间隔平行水平设有定位杆，所述筒形活动架（13）外端壁上固定设有定位环，所述定位杆活动贯穿所述定位环设置，所述筒形活动架（13）外端壁上等弧度均匀开有条形凹槽（19），所述条形凹槽（19）均沿所述筒形活动架（13）长度方向开设，所述条形凹槽（19）长度方向两端均非开口设计，所述条形凹槽（19）内均分别设有第四丝杆（20）及条形滑座（21），所述条形凹槽（19）内的条形滑座（21）数量均为二，所述第四丝杆（20）均分别活动贯穿所述条形滑座（21）设置，且所述条形滑座（21）贯穿处内端壁与所述第四丝杆（20）外部之间均分别设有第四丝杆传动组件，所述第四丝杆（20）均长度方向一端端部活动贯穿所述条形凹槽（19）内端壁伸出，且其伸出端端部均分别通过联轴器外接有第四电机（22），所述筒形活动架（13）外端壁且对应所述条形凹槽（19）长度方向中部位置均分别铰接设有一组辅助支撑杆（14），所述辅助支撑杆（14）与所述条形滑座（21）之间均分别铰接设有连杆（23），所述第三架体（4）对应所述第二丝杆（12）位置另一侧外端壁上设有所述第二电机（15），所述第一架体（2）对应所述圆盘形转动架（5）位置另一侧端壁上设有第五电机（24），所述第五电机（24）输出轴活动贯穿所述第一架体（2）伸出，且其伸出端端部与所述圆盘形转动架（5）中心部连接，所述第二架体（3）竖直固定设有所述基座（1）上端，所述圆盘形转动架（5）对应圆环形转动架（6）位置一侧端中部活动设有卡座（25），所述卡座（25）对应所述圆环形转动架（6）位置一侧端中部开有卡槽，所述第二丝杆（12）对应所述第二电机（15）位置另一侧端端部设有卡块（26）。

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