CN215968355U - 用于定子铁芯加工的夹具及加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机加工领域，特别是一种用于定子铁芯(2)加工的夹具(1)及加工装置。具体地，由于本实用新型提供的用于定子铁芯(2)加工的夹具(1)包括支撑座(11)和定位构件(12)，且定子铁芯(2)放置在支撑座(11)的轴向支撑面(1112)上时，支撑座(11)的径向限位面(1111)能够阻止定子铁芯(2)在径向的移动。同时，定位构件(12)通过伸缩能够使其定位销(121)插入定子铁芯(2)内壁上设置的嵌线槽(21)中，从而实现防止定子铁芯(2)转动的目的。本实用新型提供的夹具(1)和加工装置实现了在加工过程中对定子铁芯(2)进行固定的目的，进一步保证了对定子铁芯(2)的加工精度。

Description

用于定子铁芯加工的夹具及加工装置

技术领域

本实用新型涉及电机加工领域，特别是一种用于定子铁芯加工的夹具及加工装置。

背景技术

电机的组成结构包括定子和转子，而定子又由定子铁芯和设置在其上的线圈绕组形成。现有的一种定子铁芯为圆环状，且在定子铁芯的内壁上绕轴向间隔地设置有多个嵌线槽，每个嵌线槽的长度方向沿着定子铁芯的轴向的延伸，线圈绕组安置在嵌线槽中。

在高铁等设备使用的电机中，有许多需要对定子铁芯进行加工场景，如果不对定子铁芯进行固定，很容易出现在对定子铁芯加工过程中，由于定子铁芯的位置偏移造成加工精度降低甚至加工失败的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种用于定子铁芯加工的夹具及加工装置，用以对定子铁芯进行固定，进一步保证定子铁芯的加工精度。

首先，在本实用新型的一个实施例提供的一种用于定子铁芯加工的夹具中，所述定子铁芯具有轴向内部空间，且所述定子铁芯的内壁间隔地设置有多个平行于其自身轴线的嵌线槽，所述夹具包括支撑座和定位构件；所述支撑座具有径向限位面和轴向支撑面，所述径向限位面绕所述定子铁芯的环向外壁设置，所述轴向支撑面形成于所述径向限位面的下端并沿所述定子铁芯的一端面延伸；所述支撑座还设置有定位孔，所述定位孔设置在所述轴向支撑面的下方并沿所述定子铁芯的径向延伸；所述支撑座还形成有位于所述定子铁芯的轴向内部空间下方的操作空间；所述定位构件活动连接于所述定位孔，且所述定位构件上的定位销位于所述操作空间中，定位构件通过沿定位孔伸缩可使所述定位销插入所述嵌线槽中实现对所述定子铁芯在环向的定位。

作为本实用新型提供的上述夹具的一种可选的技术方案，所述支撑座包括底座以及连接于底座上的多个支柱，多个所述支柱绕所述定子铁芯的轴向间隔分布，且每个所述支柱上均形成有部分所述径向限位面以及部分所述轴向支撑面；并且，至少一个所述支柱上连接有一个所述定位构件。

作为本实用新型提供的上述夹具的一种可选的技术方案，所述支撑座为筒体，所述筒体的内壁上形成所述径向限位面和所述轴向支撑面。

作为本实用新型提供的上述夹具的一种可选的技术方案，所述定位销包括连接板和插片，所述连接板上设置有一个或者多个适配于所述嵌线槽的插片。

作为本实用新型提供的上述夹具的一种可选的技术方案，所述定位构件包括连接在所述连接板上的至少两根导向轴，两根所述导向轴设置成分别穿过一个所述定位孔。

作为本实用新型提供的上述夹具的一种可选的技术方案，所述定位构件具有限位杆段，所述定位孔具有与所述限位杆段适配的限位孔段，且所述定位构件沿着所述定位孔伸缩时所述定位销正对一个所述嵌线槽。

作为本实用新型提供的上述夹具的一种可选的技术方案，所述限位孔段和所述限位杆段垂直于所述定位构件的伸缩方向的截面为非圆形；或者，所述限位孔段的内壁和所述限位杆段的内壁在沿所述定位构件的伸缩方向上，一个设置有限位导槽而另一个设置有限位导轨。

作为本实用新型提供的上述夹具的一种可选的技术方案，所述定位构件背向所述定位销的一端为手动操作端或者传动端。

作为本实用新型提供的上述夹具的一种可选的技术方案，所述支撑座上设置有起吊连接部。

然后，本实用新型还提供了一种加工装置，所述加工装置包括钻机以及以上任一技术方案中所述的夹具。

从上述的技术方案中可以看出，由于本实用新型提供的用于定子铁芯加工的夹具包括支撑座和定位构件，且定子铁芯放置在支撑座的轴向支撑面上时，支撑座的径向限位面能够阻止定子铁芯在径向的移动。同时，定位构件通过伸缩能够使其定位销插入定子铁芯内壁上设置的嵌线槽中，从而实现防止定子铁芯转动的目的，即实现对定子铁芯在环向的定位。最终，本实用新型提供的夹具和加工装置实现了在加工过程中对定子铁芯进行固定的目的，进一步保证加工装置对定子铁芯的加工精度。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：

图1为本实施例的夹具的结构示意图。

图2为本实施例的夹具的俯视图。

图3为本实施例的定子铁芯的结构示意图。

其中，附图标记如下：

1-夹具 11-支撑座 111-支柱

1111-径向限位面 1112-轴向支撑面 112-底座

12-定位构件 121-定位销 1211-连接板

1212-插片 122-导向轴 123-手动操作端

2-定子铁芯 21-嵌线槽

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在对本实施例的用于定子铁芯2加工的夹具1及加工装置进行说明之前，先对该类定子铁心的基本结构进行说明。电机的组成结构包括定子和转子，而定子又由定子铁芯2和设置在其上的线圈绕组形成。如图3所示的定子铁芯2中，该定子铁芯2为圆环状且具有沿其轴向的内部空间，且定子铁芯2的内壁间隔地设置有多个平行于其自身轴线的嵌线槽21，每个嵌线槽21的长度方向沿着定子铁芯2的轴向的延伸，线圈绕组的至少部分可以设置在嵌线槽21中。

首先，本实用新型的一个实施例提供了一种用于定子铁芯2加工的夹具1，如图1和图2所示，该夹具1包括支撑座11和定位构件12；支撑座11具有径向限位面1111和轴向支撑面1112，径向限位面1111绕定子铁芯2的环向外壁设置，轴向支撑面1112形成于径向限位面1111的下端并沿定子铁芯2的一端面延伸；支撑座11还设置有定位孔，定位孔设置在轴向支撑面1112的下方并沿定子铁芯2的径向延伸；支撑座11还形成有位于定子铁芯2的轴向内部空间下方的操作空间；定位构件12活动连接于定位孔，且定位构件12上的定位销121位于操作空间中，定位构件12通过沿定位孔伸缩可使定位销121插入嵌线槽21中实现对定子铁芯2在环向的定位。

示例性地，以定子铁芯2被放置在本实施例的夹具1上时的状态进行说明，在对定子铁芯2加工的过程中，定子铁芯2的下部的端面支撑在轴向支撑面1112上，定子铁芯2的下部的环向外壁被径向限位面1111包围着，使得定子铁芯2不会沿其径向发生移动。

此外，在定位构件12对定子铁芯2进行固定之前，定位构件12的定位销121位于操作空间以及定子铁芯2沿其轴向的内部空间中并位于嵌线槽21开口的外部。当需要定位构件12对定子铁芯2进行固定时，控制定位构件12沿定位孔朝背离定子铁芯2的中心轴的方向移动，能够使得定位销121插入定子铁芯2的嵌线槽21中，如此，及能够实现防止定子铁芯2绕其轴向转动，即防止定子铁芯2发生环向转动。

图1和图2示出的支撑座11包括底座112以及连接于底座112上的多个支柱111，多个支柱111绕定子铁芯2的轴向间隔分布，且每个支柱111上均形成有部分径向限位面1111以及部分轴向支撑面1112；并且，至少一个支柱111上连接有一个定位构件12。如图1中仅在位于左侧的支柱111上连接有定位构件12。

可以理解的是，图1仅示出了能够实现本实用新型目的的一种实施方式，其不能看成是对本实用新型保护范围的限制。作为本实施例的另一种可选的实施方式，该支撑座11还可以为筒体，筒体的内壁上形成径向限位面1111和轴向支撑面1112。这样，支撑座11的径向限位面1111和轴向支撑面1112就均为连续不间断的圆环。

再如图1所示，该定位销121可以包括连接板1211和插片1212，虽然图1示出的连接板1211上仅设置了一个插片1212。但是，当连接板1211上连接有多个插片1212时，可以通过每个插片1212分别对应一个嵌线槽21来实现该目的。所以，该连接板1211上可以设置有一个或者多个适配于嵌线槽21的插片1212。

此外，该定位构件12还可以包括连接在连接板1211上的至少两根导向轴122，两根导向轴122设置成分别穿过支撑座11上的一个定位孔。如此，能够保证定位构件12仅沿定位孔的延伸方向移动并保证定位销121上的插片1212能始终正对定子铁芯2上的嵌线槽21，以进一步保证定位构件12的定位销121能够顺利地插入定子铁芯2的嵌线槽21中。

为了保证定位构件12的定位销121能够顺利地插入定子铁芯2的嵌线槽21中的目的，作为另一种可选的实施方式，可以使定位构件12具有限位杆段，定位孔具有与限位杆段适配的限位孔段，且定位构件12沿着定位孔伸缩时定位销121正对一个嵌线槽21。具体地，限位孔段和限位杆段可以通过垂直于定位构件12的伸缩方向的截面为非圆形，来保证定位构件12仅沿定位孔的延伸方向移动；再如，还可以通过限位孔段的内壁和限位杆段的内壁在沿定位构件12的伸缩方向上，一个设置有限位导槽而另一个设置有限位导轨，来保证定位构件12仅沿定位孔的延伸方向移动。

作为本实施例提供的上述夹具1的一种可选的实施方式，定位构件12背向定位销121的一端为手动操作端123或者传动端。例如，图1中的定位构件12背向定位销121的一端为手动操作端123，且该手动操作端123可以为把手，此外该手动操作端123还可以为供操作杆伸入的操作孔；再如，当定位构件12背向定位销121的一端为传动端时，可以通过驱动机构实现对定位构件12伸缩的自动控制。如此，进一步达到了更方便地对定位构件12进行控制的目的。

作为本实施例提供的上述夹具1的一种可选的实施方式，支撑座11上设置有起吊连接部。例如，该起吊连接部可以为吊环或者吊槽，如此能够方便通过人工或者吊机对本实施例的夹具1进行搬动。

然后，本实施例还提供了一种加工装置，加工装置包括钻机以及以上任一实施方式中的夹具1。

由于本实施例提供的用于定子铁芯2加工的夹具1包括支撑座11和定位构件12，且定子铁芯2放置在支撑座11的轴向支撑面1112上时，支撑座11的径向限位面1111能够阻止定子铁芯2在径向的移动。同时，定位构件12通过伸缩能够使其定位销121插入定子铁芯2内壁上设置的嵌线槽21中，从而实现防止定子铁芯2转动的目的，即实现对定子铁芯2在环向的定位。最终，本实用新型提供的夹具1和加工装置实现了在加工过程中对定子铁芯2进行固定的目的，进一步保证加工装置对定子铁芯2的加工精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于定子铁芯(2)加工的夹具(1)，所述定子铁芯(2)具有轴向内部空间，且所述定子铁芯(2)的内壁间隔地设置有多个平行于其自身轴线的嵌线槽(21)，其特征在于，所述夹具(1)包括支撑座(11)和定位构件(12)；

所述支撑座(11)具有径向限位面(1111)和轴向支撑面(1112)，所述径向限位面(1111)绕所述定子铁芯(2)的环向外壁设置，所述轴向支撑面(1112)形成于所述径向限位面(1111)的下端并沿所述定子铁芯(2)的一端面延伸；

所述支撑座(11)还设置有定位孔，所述定位孔设置在所述轴向支撑面(1112)的下方并沿所述定子铁芯(2)的径向延伸；

所述支撑座(11)还形成有位于所述定子铁芯(2)的轴向内部空间下方的操作空间；

所述定位构件(12)活动连接于所述定位孔，且所述定位构件(12)上的定位销(121)位于所述操作空间中，定位构件(12)通过沿定位孔伸缩可使所述定位销(121)插入所述嵌线槽(21)中实现对所述定子铁芯(2)在环向的定位。

2.根据权利要求1所述的夹具(1)，其特征在于，所述支撑座(11)包括底座(112)以及连接于底座(112)上的多个支柱(111)，多个所述支柱(111)绕所述定子铁芯(2)的轴向间隔分布，且每个所述支柱(111)上均形成有部分所述径向限位面(1111)以及部分所述轴向支撑面(1112)；并且，

至少有一个所述支柱(111)上连接有一个所述定位构件(12)。

3.根据权利要求1所述的夹具(1)，其特征在于，所述支撑座(11)为筒体，所述筒体的内壁上形成所述径向限位面(1111)和所述轴向支撑面(1112)。

4.根据权利要求1所述的夹具(1)，其特征在于，所述定位销(121)包括连接板(1211)和插片(1212)，所述连接板(1211)上设置有一个或者多个适配于所述嵌线槽(21)的插片(1212)。

5.根据权利要求4所述的夹具(1)，其特征在于，所述定位构件(12)包括连接在所述连接板(1211)上的至少两根导向轴(122)，两根所述导向轴(122)设置成分别穿过一个所述定位孔。

6.根据权利要求1所述的夹具(1)，其特征在于，所述定位构件(12)具有限位杆段，所述定位孔具有与所述限位杆段适配的限位孔段，且所述定位构件(12)沿着所述定位孔伸缩时所述定位销(121)正对一个所述嵌线槽(21)。

7.根据权利要求6所述的夹具(1)，其特征在于，所述限位孔段和所述限位杆段垂直于所述定位构件(12)的伸缩方向的截面为非圆形；或者，

所述限位孔段的内壁和所述限位杆段的内壁在沿所述定位构件(12)的伸缩方向上，一个设置有限位导槽而另一个设置有与所述限位导槽配合的限位凸肋。

8.根据权利要求1所述的夹具(1)，其特征在于，所述定位构件(12)背向所述定位销(121)的一端为手动操作端(123)或者传动端。

9.根据权利要求1所述的夹具(1)，其特征在于，所述支撑座(11)上设置有起吊连接部。

10.一种加工装置，其特征在于，所述加工装置包括钻机以及权利要求1至9中任一项所述的夹具(1)。

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