CN110907828B - 一种电机对拖试验工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机对拖试验工装，包括底座、联轴器、限位组件和转接组件，底座贯设有沿水平方向延伸的安装孔，联轴器可转动地穿设于安装孔中，联轴器包括沿水平方向延伸的相互连接的两个连接部，两个连接部分别固定连接至两个测试电机的输出轴；限位组件包括分别套设于两个连接部的外周面的两个限位件，限位件抵接至安装孔的内壁；转接组件将两个测试电机分别固定至底座的两个侧面。本发明的电机对拖试验工装在联轴器的连接部处设置限位件，使得连接部无法沿径向发生位移，减小了连接部的振动，进而减小了连接部和测试电机输出轴的变形，使得测试电机的输出轴和联轴器的使用寿命增加。

Description

一种电机对拖试验工装

技术领域

本发明涉及电机测试技术领域，特别涉及一种电机对拖试验工装。

背景技术

电机对拖试验是电机负载或系统耐久特性测试中最为实用且性价比最高的试验，其特点是将两台电机机械耦合，利用其中一台电机模拟试验台架测试另一台电机的各项参数以及开展耐久性、可靠性试验。现有的对拖试验装置，在试验时将两台测试电机分别安装在两个底座上，两台测试电机的输出轴相对放置，通过联轴器实现连接运转，进行测试。

但是当前的对拖试验装置存在如下问题：两个底座相对独立，在将两个测试电机和联轴器连接的过程中，对中精度很难控制，对中偏差导致两台测试电机运转时，悬设于两个底座之间的联轴器产生较大的振动，从而损坏测试电机的输出轴和联轴器。尤其是对于高转速电机的测试，转速越高导致振动越大，电机输出轴和联轴器的寿命更短无法满足高转速电机的测试要求。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种电机对拖试验工装，旨在解决使用当前对拖试验工装在试验时产生较大振动，损坏测试电机的输出轴和联轴器的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种电机对拖试验工装，所述电机对拖试验工装包括：

底座，沿竖直方向延伸，所述底座贯设有沿水平方向延伸的安装孔；

联轴器，可转动地穿设于所述安装孔中，所述联轴器包括沿水平方向延伸的相互连接的两个连接部，两个所述连接部的外端用以分别固定连接至两个测试电机的输出轴；

限位组件，包括分别套设于两个所述连接部的外周面的两个限位件，每一所述限位件位于对应的所述连接部和所述安装孔之间，所述限位件抵接至所述安装孔的内壁；以及，

转接组件，包括两个转接件，两个转接件可拆卸地安装于所述底座相对的两个侧面，用以将所述两个测试电机分别固定至所述底座的两个侧面。

可选地，所述联轴器包括相互卡接的两个连接件，每一所述连接件包括与另一所述连接件相互卡接的卡接部，以及自所述卡接部的外端沿水平方向向外延伸形成的连接部，所述连接部的外端用以分别固定连接至所述两个测试电机的输出轴。

可选地，所述安装孔为圆形设置，每一所述连接部的截面均为圆形设置，每一所述限位件的截面为圆环设置，所述限位件的内圈面压接在所述连接部的外周面，所述限位件的外周面抵接在所述安装孔的内壁。

可选地，所述限位件包括套接于所述连接部外周面的轴承，以及套接于所述轴承外周面的挡圈，所述轴承的内圈面压接所述连接部的外周面，所述轴承的外周面抵接在所述挡圈的内圈面，所述挡圈的外周面抵接在所述安装孔的内壁。

可选地，所述底座的两个侧面呈竖直方向延伸设置，所述挡圈外端的外周面沿径向向外延伸形成有外台阶面，所述外台阶面抵接至所述底座的侧面，所述挡圈的外侧面抵接至所述测试电机。

可选地，所述挡圈外端的内圈面沿径向向内延伸形成有内台阶面，所述内台阶面抵接所述轴承的外侧面设置。

可选地，所述连接件内端的外周面沿径向向外延伸形成有挡止面，所述挡止面用于抵接所述轴承的内侧面。

可选地，所述转接件为法兰盘，所述法兰盘贯设有沿水平方向延伸的转接孔，所述转接孔套设于所述限位件的外周；

所述法兰盘沿所述转接孔周向间隔设置有多个第一螺孔和多个第二螺孔，多个所述第一螺孔用于和螺栓配合将所述法兰盘固定至所述底座的侧面；多个所述第二螺孔用于和螺栓配合将所述测试电机固定至所述法兰盘。

可选地，所述转接孔和所述限位件的外周之间形成有间隙。

可选地，所述工装底座呈中空的箱体设置。

本发明的电机对拖试验工装，在联轴器的连接部处设置限位件，将限位件套设在连接件的外周面，并且抵接至安装孔的内壁，使得连接部无法沿径向发生位移，减小了连接部以及与连接部相连接的测试电机的输出轴的振动，进而减小了连接部和测试电机输出轴的变形，使得测试电机的输出轴和联轴器的使用寿命增加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的电机对拖试验工装的一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的电机对拖试验工装的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	电机对拖试验工装	21	连接部
1	底座	22	卡接部
				2	连接件	311	挡止面
3	限位件	321	外台阶面
				31	轴承	322	内台阶面
32	挡圈	51	输出轴
				4	转接件
5	测试电机

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

目前的电机对拖试验工装，安装有两个测试电机的两个底座相对独立，在组装时，先将两个测试电机的输出轴分别套设在联轴器两半轴端连接孔中，再将联轴器的两半卡接在一起。由于两个底座相互独立，在将联轴器的两半对位卡接的过程中，对中精度难以控制，若联轴器的两半的中心对位存在偏差，导致组装后联轴器的质量中心和旋转中心发生偏移，由于偏移量的存在，在旋转中产生离心力，离心力进一步使联轴器向远离旋转中心外移动，进而导致联轴器和测试电机的输出轴不断撞击，产生振动，同时还会导致测试电机输出轴和联轴器发生变形，进一步加剧振动，从而损坏测试电机输出轴和联轴器。

鉴于此，本发明提供一种电机对拖试验工装，图1为本发明提供的电机对拖试验工装的一实施例的剖视图，为方便描述，本发明定义以电机对拖试验工装的竖直中心线为参照物，靠近竖直中心线的一端为内端，远离竖直中心线的一端为外端。请参阅图1，本发明提供的机对拖试验工装包括底座1、联轴器、限位组件和转接组件。其中，底座1沿竖直方向延伸且贯设有沿水平方向延伸的安装孔；联轴器可转动地穿设在安装孔中，联轴器包括沿水平方向延伸的相互连接的两个连接部21，两个连接部21分别固定连接至两个测试电机5的输出轴51；限位组件包括分别套设于两个所述连接部21的外周面的两个限位件3，每一限位件3位于对应的连接部21和安装孔之间，限位件3抵接至述安装孔的内壁，以限制连接部21沿安装孔径向移动；转接组件包括两个转接件4，两个转接件4可拆卸地安装于底座1相对的两个侧面，用以将两个测试电机5分别固定至底座1的两个侧面。

在组装测试电机5和联轴器时，测试电机5的输出轴51固定连接至联轴器的连接部21，在测试电机5带动联轴器转动时，测试电机5的输出轴51和联轴器的连接部21之间的相互作用最为剧烈，变形最为严重，也是产生振动最大的部位，在联轴器的连接部21处设置限位件3，将限位件3套设在连接件2的外周面，并且抵接至安装孔的内壁，使得连接部21无法沿径向发生位移，减小了连接部21以及与连接部21相连接的测试电机5的输出轴51的振动，进而减小了连接部21和测试电机输出轴51的变形，有效控制了连接部21和测试电机输出轴51的振动和变形，使得测试电机5的输出轴51和联轴器的使用寿命增加。

进一步参阅图1，联轴器包括相互卡接的两个连接件2，每一连接件2包括与另一连接件2相互卡接的卡接部22，以及自该卡接部22的外端沿水平方向向外延伸形成的连接部21，连接部21固定连接至两个测试电机5的输出轴51。需要说明的是，连接部21固定连接至测试电机5的输出轴51的具体方式不做限制，可以是焊接，也可以是销接，本实施例中，两个连接部21的外端面分别设有沿水平方向延伸的连接孔，连接孔内设有键槽，测试电机5的输出轴51为花键输出轴51，花键输出轴51卡入连接孔的键槽中，以使联轴器和测试电机5的花键输出轴51保持同步旋转。当其中一个测试电机5转动时，通过输出轴51带动联轴器转动，进而带动另一个测试电机5转动。

现有技术中，两个底座相对独立，在将两个测试电机和联轴器连接的过程中，通过调节两个底座的相对位置以调控对中精度，操作难度较大，且对中精度难以控制，本发明提供的技术方案中，取消两个独立底座的设置，而采用一个底座1，该底座1具贯设有沿水平方向延伸的安装孔，且安装孔为圆形设置，进一步地，每一连接部21的截面为圆形设置，每一限位件3的截面为圆环设置，且限位件3的内圈面压接在连接部21的外周面，限位件3的外周面抵接在安装孔的内壁面，如此，可使连接部21的外周面、限位件3的内圈面和外周面、以及安装孔在底座1侧面的圆形开口呈同心设置。当安装孔水平贯穿底座1的两个侧面时，安装孔在底座1两个侧面的圆形开口是同心设置，因此使联轴器的两个连接部21的圆心位于同一直线，实现两个连接部21的转动中心对中。该电机对拖试验工装对中操作简单、对中精度高。

本发明对限位件3的具体形式不做限制，如可以是轴承，轴承的内圈面压接在连接部21的外周面，轴承的外周面抵接在安装孔的内壁。如此，通过轴承内外圈之间的相互转动，可使联轴器在安装孔内转动；通过轴承内圈压接连接部21的外周面，外圈抵接安装孔的内壁，可限制连接部沿径向发生位移。

本实施例中，限位件3包括套接在连接部21外周面的轴承31，以及套接在轴承31外周面的挡圈32，轴承31的内圈面压接在连接部21的外周面，轴承31的外周面抵接在挡圈32的内圈面，挡圈32的外周面抵接在安装孔的内壁。轴承31的内圈面和连接部21的外周面为过盈配合，以使轴承31紧紧箍在连接部21的外周面，使轴承31的内圈圆环随连接部21转动。挡圈32的外周面和安装孔的内壁过盈配合，以使挡圈32与安装孔之间无间隙配合，更有效限制连接部21的径向移动；挡圈32的内圈面和轴承31的外圈面间隙配合，以利用间隙使轴承31、挡圈32及其所在的联轴器的连接件2整体卡入至安装孔中时更易操作，同时该间隙可释放挡圈32的应力，缓冲连接部21的振动对底座1整体的影响。

在测试电机带动联轴器转动过程中，挡圈32和轴承31整体可能沿连接部21的轴向发生移动，导致限位组件失效。故在本实施例中，底座1的两个侧面呈竖直方向延伸设置，挡圈32外端的外周面沿径向向外延伸形成有外台阶面321，外台阶面321抵接至底座1的侧面，挡圈32的外侧面抵接至测试电机5，可避免挡圈32沿轴向发生移动，脱离安装孔或不能平衡的压接在轴承31外周，使限位组件对连接部21的径向限位失效。

进一步地，挡圈32外端的内圈面沿径向向内延伸形成有内台阶面322，内台阶面322抵接所述轴承31的外侧面设置；连接件2内端的外周面沿径向向外延伸形成有挡止面311，挡止面311用于抵接轴承31的内侧面，可避免轴承31沿轴向发生移动，脱离安装孔或使挡圈32不能平衡的压接在其外周，使限位组件对连接部21的径向限位失效。

本发明对转接件4的具体形式不做限制，如可以是多个L型的支架，多个L型支架的水平部通过螺栓固定至测试电机5，竖直部通过螺栓固定至底座1的侧面。本发明中，转接件4为法兰盘，法兰盘贯设有沿水平方向延伸的转接孔，转接孔套设于限位件3的外周，具体的，法兰盘的转接孔套设于挡圈32的外周。法兰盘沿转接孔轴向间隔设置有多个第一螺孔和多个第二螺孔，多个第一螺孔和螺栓配合将法兰盘固定至安装面，多个所述第二螺孔和螺栓配合将电机固定在法兰盘。

法兰盘转接孔和挡圈32的外周面之间留有间隙，避免法兰盘挤压挡圈32的外周面，使挡圈32、轴承31和其所在连接部21整体偏移安装孔的中心，而使两边的测试电机5对中偏位，产生较大振动。

本发明的电机对拖试验工装在使用时时，先将两个轴承31分别嵌套在两个挡圈32中，再将两个轴承31和挡圈32的整体分别套在的两个连接件的连接部21上，接着将两个轴承31、挡圈32及其所在的连接件整体分别从底座1的两侧面卡入至安装孔中，使两个连接件2相互卡接，完成联轴器的对中和组装；然后将两个法兰盘分别固定至两个测试电机5，将一侧的测试电机5的输出轴51插入至联轴器的一侧的连接孔中，并将该测试电机5上的法兰盘固定至底座1的侧面；再将另一侧的测试电机5的输出轴51插入至联轴器另一侧的连接孔中，并将该测试电机5上的法兰盘固定至底座1的另一侧面，完成两个测试电机5和电机对拖试验工装的装配。

本发明的电机对拖试验工装配置有多个法兰盘，每个法兰盘的第二螺孔之前的间隔设置不同，从而可以固定不同尺寸的测试电机，扩大了工装的测试范围，使其具有一定的通用性。

进一步地，工作底座1呈中空箱体设置，中空箱体的两个外侧面用于安装转接件4，安装孔为贯穿两个箱体相对侧壁的沿水平方向延伸的第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔在加工时，先将底座1固定至铣削设备上，再将第一安装孔和第二安装孔一次成型，中途不调整底座1的位置，以此保证第一安装孔和第二安装孔同心设置。联轴器安置在中空箱体中，在进行测试时，中空箱体的工作底座1起到安全隔离作用，防止转速较高时，联轴器裂解飞出，同时也使联轴器避免被撞击，且具有较好的隔音效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种电机对拖试验工装，其特征在于，包括：

底座，沿竖直方向延伸，所述底座贯设有沿水平方向延伸的安装孔；

联轴器，可转动地穿设于所述安装孔中，所述联轴器包括沿水平方向延伸的相互连接的两个连接部，两个所述连接部用以分别固定连接至两个测试电机的输出轴；

限位组件，包括分别套设于两个所述连接部的外周面的两个限位件，每一所述限位件位于对应的所述连接部和所述安装孔之间，且抵接至所述安装孔的内壁；以及，

转接组件，包括两个转接件，两个所述转接件可拆卸地安装于所述底座相对的两个侧面，用以将所述两个测试电机分别固定至所述底座的两个侧面；

所述底座呈中空的箱体设置。

2.如权利要求1所述的电机对拖试验工装，其特征在于，所述联轴器包括相互卡接的两个连接件，每一所述连接件包括与另一所述连接件相互卡接的卡接部，以及自所述卡接部的外端沿水平方向向外延伸形成的连接部，所述连接部用以分别固定连接至所述两个测试电机的输出轴。

3.如权利要求2所述的电机对拖试验工装，其特征在于，所述安装孔为圆形设置，每一所述连接部的截面均为圆形设置，每一所述限位件的截面为圆环设置，所述限位件的内圈面压接在所述连接部的外周面，所述限位件的外周面抵接在所述安装孔的内壁。

4.如权利要求3所述的电机对拖试验工装，其特征在于，所述限位件包括套接于所述连接部外周面的轴承，以及套接于所述轴承外周面的挡圈，所述轴承的内圈面压接所述连接部的外周面，所述轴承的外周面抵接在所述挡圈的内圈面，所述挡圈的外周面抵接在所述安装孔的内壁。

5.如权利要求4所述的电机对拖试验工装，其特征在于，所述底座的两个侧面呈竖直方向延伸设置，所述挡圈外端的外周面沿径向向外延伸形成有外台阶面，所述外台阶面抵接至所述底座的侧面，所述挡圈的外侧面抵接至所述测试电机。

6.如权利要求4所述的电机对拖试验工装，其特征在于，所述挡圈外端的内圈面沿径向向内延伸形成有内台阶面，所述内台阶面抵接所述轴承的外侧面设置。

7.如权利要求4所述的电机对拖试验工装，其特征在于，所述连接部内端的外周面沿径向向外延伸形成有挡止面，所述挡止面用于抵接所述轴承的内侧面。

8.如权利要求1所述的电机对拖试验工装，其特征在于，所述转接件为法兰盘，所述法兰盘贯设有沿水平方向延伸的转接孔，所述转接孔套设于所述限位件的外周；

所述法兰盘沿所述转接孔周向间隔设置有多个第一螺孔和多个第二螺孔，多个所述第一螺孔用于和螺栓配合将所述法兰盘固定至所述底座的侧面；多个所述第二螺孔用于和螺栓配合将所述测试电机固定至所述法兰盘。

9.如权利要求8所述的电机对拖试验工装，其特征在于，所述转接孔和所述限位件的外周之间形成有间隙。

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