CN211840498U - 水龙头多段高频焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水龙头多段高频焊接机构，属于焊接制造技术领域。它解决了现有水龙头加工复杂等问题。本水龙头多段高频焊接机构，包括底座以及设置于底座上的机架，底座上设置有用于放置多个水龙头焊接部件的固定座组件，机架上设置有可进行横向平移的平移组件，平移组件上设置有一端连接于电源上的焊接组件，当焊接组件工作时，焊接组件可以对相邻水龙头焊接部件的两个连接端部进行适配固定。本实用新型具有加工效率高的优点。

Description

水龙头多段高频焊接机构

技术领域

本实用新型属于焊接制造技术领域，涉及一种水龙头多段高频焊接机构。

背景技术

水龙头是一个控制水的流止的阀门。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控的，现在许多家庭中，用的是不锈钢双温双控龙头，还出现了厨房组合式龙头。现在，越来越多的消费者选购水龙头，都会从材质、功能、造型等多方面来综合考虑。而水龙头主要原料为铜与锌合金。通常热的水龙头一般有一个红色指示灯或是符号，而冷水龙头一般有一个蓝色或绿色指示灯或是符号。

对于水龙头的制造，大多都是通过模具注塑加工完成的，由于冷、热水共用的水龙头管道存在多个进口与出口，在进行注塑加工时，加工出的水龙头会存在脱模困难的问题，导致加工工序繁琐，降低加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种操作简便、加工效率高的水龙头多段高频焊接机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种水龙头多段高频焊接机构，包括底座以及设置于底座上的机架，其特征在于，所述的底座上设置有用于放置多个水龙头焊接部件的固定座组件，所述的机架上设置有可进行横向平移的平移组件，所述的平移组件上设置有一端连接于电源上的焊接组件，当焊接组件工作时，焊接组件可以对相邻水龙头焊接部件的两个连接端部进行适配固定。

在上述的水龙头多段高频焊接机构中，所述的固定座组件包括内固定座与外固定座，所述的内固定座与外固定座之间配合形成有用于放置出水管件的主连接台以及用于放置分水管件的侧连接台，所述的主连接台上开设有主放置孔，所述的侧连接台上开设有放置分水管件的侧连接孔，所述的主连接台与侧连接台之间具有用于放置中间管件的焊接凹槽。

在上述的水龙头多段高频焊接机构中，所述的侧连接孔的数量为两个，两个侧连接孔对称分布于主连接孔的两侧。

在上述的水龙头多段高频焊接机构中，所述的底座上还设置有能使固定座组件沿直线往复运动的移动组件。

在上述的水龙头多段高频焊接机构中，所述的移动组件包括固定在底座上的支撑座，所述的支撑座内具有容纳固定座组件移动的移动腔，所述支撑座上设置有驱动固定座组件移动的驱动器。

在上述的水龙头多段高频焊接机构中，所述的驱动器设置于支撑座的侧部，驱动器的输出端上连接有穿过移动腔，横向架设在支撑座上的移动杆，所述的固定座组件套设在移动杆上与移动杆相联动。

在上述的水龙头多段高频焊接机构中，所述的焊接组件包括连接于平移组件上的焊接滑块以及设置在焊接滑块上的两根焊接管，两根焊接管的下部形成有与中间管件相配合的焊接头。

在上述的水龙头多段高频焊接机构中，所述的焊接头包括分布于中间管件两侧的轴向直管，所述的轴向直管沿中间管件长度方向分布，且轴向直管的两个端部位于焊接点的位置处，轴向直管的两个端部连接有与中间管件外表面弧形相适配的径向弯管，焊接头在使用焊接时包裹住中间管件使中间管件受热完成固定。

在上述的水龙头多段高频焊接机构中，所述径向弯管的高度大于中间管件的直径。

在上述的水龙头多段高频焊接机构中，所述的平移组件包括连接在机架上的横移支架，所述的横移支架上连接有转向块，所述的焊接滑块连接于转向块上，且可相对转向块进行上下滑移。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型设置有与固定座组件相配合的焊接组件，通过焊接组件固定水龙头多个分段之间的连接，相对于传统的加工工艺，效率更高，工序更加简单。

2、本实用新型通过主连接台和侧连接台实现多个连接件的固定，再通过焊接凹槽将焊接件焊接到连接件，固定结构简单，且方便操作，提高了加工效率。

3、本实用新型的底座上还设置有用于固定座组件调整位置的移动组件，通过移动组件来调节固定座组件的位置，可以使固定座组件在使用时可以适应不同的操作环境与场合。

4、本实用新型轴向直管的两个端部位于焊接点的位置处，轴向直管的两个端部连接有与中间管件外表面弧形相适配的径向弯管，焊接头在使用焊接时包裹住中间管件使中间管件受热完成固定，提高焊接的效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中固定座组件局部结构剖视图。

图3是本实用新型中移动组件与固定座组件的连接结构示意图。

图4是本实用新型中焊接头的具体结构图。

图中，1、底座；2、机架；3、固定座组件；4、平移机构；5、焊接组件；6、内固定座；7、外固定座；8、主连接台；9、侧连接台；10、主放置孔；11、侧连接孔；12、焊接凹槽；13、移动组件；14、支撑座；15、移动腔；16、驱动器；17、移动杆；18、焊接滑块；19、焊接管；20、焊接头；21、轴向直管；22、径向弯管；23、横移支架；24、转向块；25、电源；26、出水管件；27、分水管件；28、中间管件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2所示，本水龙头多段高频焊接机构，包括底座1以及设置于底座1上的机架2，底座1上设置有用于放置多个水龙头焊接部件的固定座组件3，机架2上设置有可进行横向平移的平移组件，平移组件上设置有焊接组件5，焊接组件5在使用时一端连接有电源25，当焊接组件5工作时，焊接组件5可以同时对相邻水龙头焊接部件的两个连接端部进行焊接。

在本实施例中，水龙头的多段连接件固定在固定座组件3上，然后通过焊接组件5将中间管件28焊接固定在连接件上，加工实现多个连接件之间的连通，并且，焊接组件5可以同时对相邻水龙头焊接部件的两个连接端部进行焊接，提高了焊接的效率，平移机构4用于实现焊接组件5位置上的调整，具有方便调整的优点。

结合图1、图2所示，固定座组件3包括内固定座6与外固定座7，内固定座6与外固定座7之间配合形成有用于放置出水管件26的主连接台8以及用于放置分水管件27的侧连接台9，主连接台8上开设有主放置孔10，侧连接台9上开设有放置分水管件27的侧连接孔11，主连接台8与侧连接台9之间具有放置中间管件28的焊接凹槽12。

在焊接之前，需要将中间管件28插入到相对应的出水管件26与分水管件27上，然后再将出水管件26与分水管件27插入到相对应的孔中，最后通过焊接组件5对中间管件28的两端进行焊接固定，使出水管件26与分水管件27相连接。在本实施例中，出水管件26为热水管件与冷水管件，故侧连接孔11的数量为两个，且两个侧连接孔11对称分布于主连接孔的两侧。

作为优选，底座1上还设置有用于固定座组件3调整位置的移动组件13。

本领域技术人员应当理解，移动组件13在本实施例中主要用于固定座组件3的移动，可为市面上常见的电机或者气缸进行驱动完成。

作为优选，移动组件13包括固定在底座1上的支撑座14，支撑座14内具有容纳固定座组件3移动的移动腔15，支撑座14上设置有驱动固定座组件3移动的驱动器16，驱动器16设置于支撑座14的侧部，驱动器16的输出端上连接有穿过移动腔15，横向架设在支撑座14上的移动杆17，固定座组件3套设在移动杆17上与移动杆17相联动，驱动器16可为气缸、油缸或者电机，驱动器16工作，驱动移动杆17直线往复运动，从而带动固定座组件3整体做直线运动调整位置。

在本实施例中，焊接组件5包括连接于平移组件上的焊接滑块18以及设置在焊接滑块18上的两根焊接管19，两根焊接管19的下部形成有与中间管件28相配合的焊接头20，结合图4具体描述，焊接头20包括分布于中间管件28两侧的轴向直管21，轴向直管21沿中间管件28长度方向分布，且轴向直管21的两个端部位于焊接点的位置处，轴向直管21的两个端部连接有与中间管件28外表面弧形相适配的径向弯管22，焊接头20在使用焊接时包裹住中间管件28使中间管件28受热完成固定。

在焊接的过程中，焊接点为中间管件28分别与出水管件26、分水管件27的连接接合处。

为了提高焊接的效率，径向弯管22的高度大于中间管件28的直径。焊接组件5在焊接时，径向弯管22会沿中间管件28的直径卡接在中间管件28的外表面上，径向弯管22的高度大于中间管件28的直径使得中间管件28受热可以更充分，提高焊接的效率以及焊接的效果。

在本实施例中，平移组件包括连接在机架2上的横移支架23，横移支架23上连接有转向块24，焊接滑块18连接于转向块24上，且可相对转向块24进行上下滑移。

横移支架23可相对机架2进行横向滑移，可由电机或者气缸进行驱动，焊接滑块18连接于转向块24上可相对转向块24进行上下滑移，也可由电机或者气缸进行驱动，由于该部分技术不是本发明创造所要解决技术问题的核心方案，且该驱动方式为本领域公知常识，故不进行详细说明。

本实用新型工作原理为：在进行焊接之前，将中间管件28插入到相对应的出水管件26与分水管件27上，然后再将出水管件26与分水管件27插入到相对应的孔中，管件安装完成之后，通过平移组件控制焊接组件5的相对位置，使焊接头20相对应，焊接头20上的轴向直管21沿中间管件28长度方向分布，且轴向直管21的两个端部位于焊接点的位置处，径向弯管22会沿中间管件28的直径卡接在中间管件28的外表面上，焊接头20在焊接时包裹住，在电源25的通电情况下，焊接头20发热使中间管件28受热熔融完成与出水管件26、分水管件27固定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用底座1、机架2、固定座组件3、平移机构4、焊接组件5、内固定座6、外固定座7、主连接台8、侧连接台9、主放置孔10、侧连接孔11、焊接凹槽12、移动组件13、支撑座14、移动腔15、驱动器16、移动杆17、焊接滑块18、焊接管19、焊接头20、轴向直管21、径向弯管22、横移支架23、转向块24、电源25、出水管件26、分水管件27、中间管件28等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种水龙头多段高频焊接机构，包括底座(1)以及设置于底座(1)上的机架(2)，其特征在于，所述的底座(1)上设置有用于放置多个水龙头焊接部件的固定座组件(3)，所述的机架(2)上设置有可进行横向平移的平移组件(4)，所述的平移组件(4)上设置有一端连接于电源(25)上的焊接组件(5)，当焊接组件(5)工作时，焊接组件(5)可以对相邻水龙头焊接部件的两个连接端部进行适配固定。

2.根据权利要求1所述的水龙头多段高频焊接机构，其特征在于，所述的固定座组件(3)包括内固定座(6)与外固定座(7)，所述的内固定座(6)与外固定座(7)之间配合形成有用于放置出水管件(26)的主连接台(8)以及用于放置分水管件(27)的侧连接台(9)，所述的主连接台(8)上开设有主放置孔(10)，所述的侧连接台(9)上开设有放置分水管件(27)的侧连接孔(11)，所述的主连接台(8)与侧连接台(9)之间具有放置中间管件(28)的焊接凹槽(12)。

3.根据权利要求2所述的水龙头多段高频焊接机构，其特征在于，所述的侧连接孔(11)的数量为两个，两个侧连接孔(11)对称分布于主连接孔的两侧。

4.根据权利要求1所述的水龙头多段高频焊接机构，其特征在于，所述的底座(1)上还设置有能使固定座组件(3)沿直线往复运动的移动组件(13)。

5.根据权利要求4所述的水龙头多段高频焊接机构，其特征在于，所述的移动组件(13)包括固定在底座(1)上的支撑座(14)，所述的支撑座(14)内具有容纳固定座组件(3)移动的移动腔(15)，所述支撑座(14)上设置有驱动固定座组件(3)移动的驱动器(16)。

6.根据权利要求5所述的水龙头多段高频焊接机构，其特征在于，所述的驱动器(16)设置于支撑座(14)的侧部，驱动器(16)的输出端上连接有穿过移动腔(15)，横向架设在支撑座(14)上的移动杆(17)，所述的固定座组件(3)套设在移动杆(17)上与移动杆(17)相联动。

7.根据权利要求1所述的水龙头多段高频焊接机构，其特征在于，所述的焊接组件(5)包括连接于平移组件(4)上的焊接滑块(18)以及设置在焊接滑块(18)上的两根焊接管(19)，两根焊接管(19)的下部形成有与中间管件(28)相配合的焊接头(20)。

8.根据权利要求7所述的水龙头多段高频焊接机构，其特征在于，所述的焊接头(20)包括分布于中间管件(28)两侧的轴向直管(21)，所述的轴向直管(21)沿中间管件(28)长度方向分布，且轴向直管(21)的两个端部位于焊接点的位置处，轴向直管(21)的两个端部连接有与中间管件(28)外表面弧形相适配的径向弯管(22)，焊接头(20)在使用焊接时包裹住中间管件(28)使中间管件(28)受热完成固定。

9.根据权利要求8所述的水龙头多段高频焊接机构，其特征在于，所述径向弯管(22)的高度大于中间管件(28)的直径。

10.根据权利要求7所述的水龙头多段高频焊接机构，其特征在于，所述的平移组件(4)包括连接在机架(2)上的横移支架(23)，所述的横移支架(23)上连接有转向块(24)，所述的焊接滑块(18)连接于转向块(24)上，且可相对转向块(24)进行上下滑移。

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