CN211840274U - 一种具有铁屑收集效果的防溅台式钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有铁屑收集效果的防溅台式钻床，包括电机箱、钻孔机、伸缩杆和底座，钻孔机安装于电机箱底部，钻孔机的底部通过伸缩杆连接底座，采用上述技术方案，在对零部件进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和刮平面等工作时，将零部件放置在固定夹具进行固定装夹后，通过电机箱驱动钻孔机钻动，再配合伸缩杆的升降，对固定夹具上的零部件进行钻孔作业，防护罩可以防止钻孔过程中碎屑的飞溅，同时将飞溅的碎屑滞留在防护罩内，通过风机，将碎屑都收集至碎屑回收袋中，滤网的设置可以对不同大小的碎屑进行区分，从而提供了一种同时能够收集不同材料的在钻孔加工过程中产生的碎屑且能够防止碎屑飞溅的具有铁屑收集效果的防溅台式钻床。

Description

一种具有铁屑收集效果的防溅台式钻床

技术领域

本实用新型涉及台式钻床领域，特别涉及一种具有铁屑收集效果的防溅台式钻床。

背景技术

台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床，台式钻床钻孔直径一般在十三毫米以下，一般不超过二十五毫米，其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作，台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和刮平面等工作，在加工车间和模具修配车间使用，与国内外同类型机床比较，具有马力小、刚度高、精度高、刚性好、操作方便和易于维护的特点。

2018年02月02日公告的，公告号为CN 107649939 A的中国发明专利，公开了一种小型防溅安全台式钻床，该发明能够对钻孔加工过程中产生的铁屑有效收集且能够防止铁屑飞溅，但是，该发明对一些尼龙材料或者不具有磁性的材料在钻孔加工过程中产生的碎屑不能有效收集，使装置的使用较为局限，因此，提供一种同时能够收集不同材料的在钻孔加工过程中产生的碎屑且能够防止碎屑飞溅的具有铁屑收集效果的防溅台式钻床就成为急需解决的问题了。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种同时能够收集不同材料的在钻孔加工过程中产生的碎屑且能够防止碎屑飞溅的具有铁屑收集效果的防溅台式钻床。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种具有铁屑收集效果的防溅台式钻床，包括电机箱、钻孔机、伸缩杆和底座，所述钻孔机安装于所述电机箱底部，所述钻孔机的底部通过所述伸缩杆连接所述底座，还包括防护罩和固定夹具，所述固定夹具位于所述底座表面，所述底座上固定安装有所述防护罩，所述防护罩的一侧安装有清理收集装置，所述清理收集装置包括壳体、滤网和风机，所述壳体的一端穿设于所述防护罩内，所述壳体的另一端安装有碎屑回收袋，所述风机安装于所述壳体内，所述壳体靠近所述防护罩的一端内与所述滤网可拆卸连接。

优选的，所述防护罩的上端设有带有开口的透明的顶盖。

优选的，所述防护罩的高度占所述伸缩杆的高度的35％-50％。

优选的，所述滤网的两端分别连接有1块电磁块。

优选的，所述电磁块的驱动电路与所述电机箱的驱动电路串联连接。

优选的，所述碎屑回收袋为带有孔洞的网格袋。

优选的，所述孔洞大小为0.5mm-0.8mm。

优选的，所述钻孔机的一侧安装有转动手柄。

采用上述技术方案，在对零部件进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和刮平面等工作时，将零部件放置在固定夹具进行固定装夹后，通过电机箱驱动钻孔机钻动，再配合伸缩杆的升降，对固定夹具上的零部件进行钻孔作业，防护罩可以防止钻孔过程中碎屑的飞溅，同时将飞溅的碎屑滞留在防护罩内，通过风机，将碎屑都收集至碎屑回收袋中，滤网的设置可以对不同大小的碎屑进行区分，从而提供了一种同时能够收集不同材料的在钻孔加工过程中产生的碎屑且能够防止碎屑飞溅的具有铁屑收集效果的防溅台式钻床。

附图说明

图1为一种具有铁屑收集效果的防溅台式钻床的结构示意图。

图中，1-转动手柄，2-电机箱，3-伸缩杆，4-底座，5-固定夹具，6-钻孔机，7-滤网，8-风机，9-碎屑回收袋，10-壳体，11-电磁块，12-防护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参考图1，本实用新型提供一种具有铁屑收集效果的防溅台式钻床，包括电机箱2、钻孔机6、伸缩杆3和底座4，钻孔机6安装于电机箱2底部，电机箱2驱动钻孔机6钻动，钻孔机6的底部通过伸缩杆3连接底座4，伸缩杆3用于升降钻孔机6，配合钻孔机6的钻动进行打孔，还包括防护罩12和固定夹具5，固定夹具5位于底座4表面，固定夹具5用于装夹模具，进行打孔，底座4上固定安装有防护罩12，防护罩12可以防止碎屑飞溅，防护罩12的一侧安装有清理收集装置，清理收集装置包括壳体10、滤网7和风机8，壳体10的一端穿设于防护罩12内，壳体10的另一端安装有碎屑回收袋9，风机8安装于壳体10内，壳体10靠近防护罩12的一端内与滤网7可拆卸连接，收集装置用于收集碎屑；在对零部件进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和刮平面等工作时，将零部件放置在固定夹具5进行固定装夹后，通过电机箱2驱动钻孔机6钻动，再配合伸缩杆3的升降，对固定夹具5上的零部件进行钻孔作业，防护罩12可以防止钻孔过程中碎屑的飞溅，同时将飞溅的碎屑滞留在防护罩12内，通过风机8，将碎屑都收集至碎屑回收袋9中，滤网7的设置可以对不同大小的碎屑进行区分。

本实用新型的工作原理如下：在对零部件进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和刮平面等工作时，将零部件放置在固定夹具5进行固定装夹后，通过电机箱2驱动钻孔机6钻动，再配合伸缩杆3的升降，对固定夹具5上的零部件进行钻孔作业，防护罩12可以防止钻孔过程中碎屑的飞溅，同时将飞溅的碎屑滞留在防护罩12内，通过风机8，将碎屑都收集至碎屑回收袋9中，滤网7的设置可以对不同大小的碎屑进行区分。

本实施例中，防护罩12的上端设有带有开口的透明的顶盖，透明的顶盖有利于观察钻孔作业的过程，开口的设置便于钻孔机6进入防护罩12内。

本实施例中，滤网7的两端分别连接有1块电磁块11，电磁快通电后，可以使滤网7具有磁性，可以对金属零部件加工过程中产生得碎屑有效地收集，也可以区别金属与非金属碎屑。

本实施例中，电磁块11的驱动电路与电机箱2的驱动电路串联连接，使电磁块11可以与电机箱2同时驱动。

本实施例中，碎屑回收袋9为带有孔洞的网格袋。

本实施例中，孔洞大小为0.5mm-0.8mm。

本实施例中，钻孔机6的一侧安装有转动手柄1，用于更换不同的钻头。

本实施例中，防护罩12的高度占伸缩杆3的高度的35％-50％，可以有效防止碎屑飞溅。

在对零部件进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和刮平面等工作时，将零部件放置在固定夹具5进行固定装夹后，通过电机箱2驱动钻孔机6钻动，再配合伸缩杆3的升降，对固定夹具5上的零部件进行钻孔作业，防护罩12可以防止钻孔过程中碎屑的飞溅，同时将飞溅的碎屑滞留在防护罩12内，通过风机8，将碎屑都收集至碎屑回收袋9中，滤网7的设置可以对不同大小的碎屑进行区分，从而提供了一种同时能够收集不同材料的在钻孔加工过程中产生的碎屑且能够防止碎屑飞溅的具有铁屑收集效果的防溅台式钻床。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有铁屑收集效果的防溅台式钻床，包括电机箱、钻孔机、伸缩杆和底座，所述钻孔机安装于所述电机箱底部，所述钻孔机的底部通过所述伸缩杆连接所述底座，其特征在于，还包括防护罩和固定夹具，所述固定夹具位于所述底座表面，所述底座上固定安装有所述防护罩，所述防护罩的一侧安装有清理收集装置，所述清理收集装置包括壳体、滤网和风机，所述壳体的一端穿设于所述防护罩内，所述壳体的另一端安装有碎屑回收袋，所述风机安装于所述壳体内，所述壳体靠近所述防护罩的一端内与所述滤网可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有铁屑收集效果的防溅台式钻床，其特征在于：所述防护罩的上端设有带有开口的透明的顶盖。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有铁屑收集效果的防溅台式钻床，其特征在于：所述防护罩的高度占所述伸缩杆的高度的35％-50％。

4.根据权利要求1所述的一种具有铁屑收集效果的防溅台式钻床，其特征在于：所述滤网的两端分别连接有1块电磁块。

5.根据权利要求4所述的一种具有铁屑收集效果的防溅台式钻床，其特征在于：所述电磁块的驱动电路与所述电机箱的驱动电路串联连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有铁屑收集效果的防溅台式钻床，其特征在于：所述碎屑回收袋为带有孔洞的网格袋。

7.根据权利要求6所述的一种具有铁屑收集效果的防溅台式钻床，其特征在于：所述孔洞大小为0.5mm-0.8mm。

8.根据权利要求1所述的一种具有铁屑收集效果的防溅台式钻床，其特征在于：所述钻孔机的一侧安装有转动手柄。

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