CN211839944U - 一种焊条加工用拉直设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊条加工用拉直设备，包括表面开设有安装孔的安装板，所述安装板的前表面设有三个呈等腰三角形分布的导向件，导向件包括与安装板固定连接的固定轴，固定轴的侧面活动套接有第一轴承，第一轴承的外圈上设有工形轮；安装板的前表面设有与工形轮活动卡接的挤压件，挤压件包括固定座，固定座的侧面设有两个对称且与工形轮活动卡接的滚轮，固定座的侧面中部设有第二轴承。该焊条加工用拉直设备，可以对焊条进行导向和挤压，且挤压力度可以调节，通过在拉伸过程中对焊条进行三次不同程度的挤压使焊条被拉直，还能够有效避免焊条断裂，从而提高工作效率，操作简单，使用方便。

Description

一种焊条加工用拉直设备

技术领域

本实用新型涉及焊条加工设备技术领域，具体为一种焊条加工用拉直设备。

背景技术

焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。

在对焊芯使用前，还需要将焊芯进行拉直操作，以便于药皮的涂料操作。现有的拉直设备主要通过拉丝机直接进行拉直操作，拉丝机主要通过多个平行设置的滚轮直接对焊芯进行挤压；这种拉直方式在拉力过大时，容易将焊条拉断，需要中断设备重新安装焊条，操作复杂，而且降低了工作效率，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种焊条加工用拉直设备，可以对焊条进行导向和挤压，且挤压力度可以调节，通过在拉伸过程中对焊条进行三次不同程度的挤压使焊条被拉直，还能够有效避免焊条断裂，从而提高工作效率，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊条加工用拉直设备，包括表面开设有安装孔的安装板，所述安装板的前表面设有三个呈等腰三角形分布的导向件，所述导向件包括与安装板固定连接的固定轴，所述固定轴的侧面活动套接有第一轴承，所述第一轴承的外圈上设有工形轮。

所述安装板的前表面设有与工形轮活动卡接的挤压件，所述挤压件包括固定座，所述固定座的侧面设有两个对称且与工形轮活动卡接的滚轮，所述固定座的侧面中部设有第二轴承，所述第二轴承内圈的内侧面设有柱形螺母，所述柱形螺母的内部活动安装有驱动件，所述安装板的前表面设有控制驱动件工作的开关，所述开关的输入端与外部电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定轴的前端开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的前端设有条形板，所述条形板的后表面设有两根与工形轮接触的限位杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动件包括电动伸缩杆、安装座和第二螺杆，所述电动伸缩杆的固定端通过安装座与安装板固定连接，且电动伸缩杆的伸缩端与第二螺杆固定连接，所述第二螺杆远离电动伸缩杆的一端与柱形螺母螺纹连接，所述电动伸缩杆的输入端与开关的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的前表面下端设有与最下侧的工形轮对应设置的第一套筒，所述第一套筒的右端活动穿插有第一挤压管，且第一挤压管内部通孔的直径大于滚轮的厚度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的前表面上端设有与最上侧的工形轮对应设置的第二套筒，所述第二套筒的左端活动穿插有第二挤压管，所述第二挤压管的内部左端为锥形孔，且第二挤压管的内部右端为柱形孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板与导向件对应的前表面设有平面轴承，且平面轴承的前表面与工形轮的后表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的焊条加工用拉直设备，可以通过成等腰三角形分布的工形轮对焊条进行导向，同时减小焊条拉直过程中受到的摩擦力，避免焊条断裂，还可以对长期使用的工形轮进行更换，便于焊条的拉直操作。

2、本实用新型示例的焊条加工用拉直设备，电动伸缩杆可以通过第二螺杆推动固定座移动，固定座可以推动滚轮移动，滚轮可以配合工形轮对焊条进行挤压；工形轮与滚轮的三次配合挤压，可以逐渐使焊条被拉直，避免焊条断裂。

3、本实用新型示例的焊条加工用拉直设备，第一挤压管可以对拉伸前的焊条进行挤压；第二挤压管可以对拉直后的焊条进行检测和挤压操作，提高拉直效果。

4、本实用新型示例的焊条加工用拉直设备，可以对焊条进行导向和挤压，且挤压力度可以调节，通过在拉伸过程中对焊条进行三次不同程度的挤压使焊条被拉直，还能够有效避免焊条断裂，从而提高工作效率，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为图2的后视结构示意图；

图4为本实用新型中第二挤压管的结构示意图。

图中：1安装板、2第一套筒、21第一挤压管、3导向件、31固定轴、32第一轴承、33工形轮、4螺孔、5条形板、51第一螺杆、52限位杆、6平面轴承、7挤压件、71固定座、72第二轴承、73柱形螺母、74滚轮、8驱动件、81安装座、82电动伸缩杆、83第二螺杆、9第二套筒、91第二挤压管、10开关、11安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种焊条加工用拉直设备，包括表面开设有安装孔11的安装板1，安装板1的前表面设有三个呈等腰三角形分布的导向件3，导向件3包括与安装板1固定连接的固定轴31，固定轴31的侧面活动套接有第一轴承32，第一轴承32的外圈上设有工形轮33，可以通过成等腰三角形分布的工形轮33对焊条进行导向，同时减小焊条拉直过程中受到的摩擦力，避免焊条断裂，还可以对长期使用的工形轮33进行更换，便于焊条的拉直操作。

安装板1与导向件3对应的前表面设有平面轴承6，且平面轴承6的前表面与工形轮33的后表面接触，便于工形轮33的转动。

固定轴31的前端开设有螺孔4，螺孔4的内部螺纹连接有第一螺杆51，第一螺杆51的前端设有条形板5，条形板5的后表面设有两根与工形轮33接触的限位杆52，将带有第一轴承32的工形轮33套在固定轴31上，将第一螺杆51与螺孔4螺纹连接，并使限位杆52与工形轮33接触，从而完成工形轮33的固定。

安装板1的前表面下端设有与最下侧的工形轮33对应设置的第一套筒2，第一套筒2的右端活动穿插有第一挤压管21，且第一挤压管21内部通孔的直径大于滚轮74的厚度，第一挤压管21可以对拉伸前的焊条进行挤压。

安装板1的前表面设有与工形轮33活动卡接的挤压件7，挤压件7包括固定座71，固定座71的侧面设有两个对称且与工形轮33活动卡接的滚轮74，工形轮33与滚轮74的三次配合挤压，可以逐渐使焊条被拉直，避免焊条断裂，固定座71的侧面中部设有第二轴承72，第二轴承72内圈的内侧面设有柱形螺母73。

柱形螺母73的内部活动安装有驱动件8，安装板1的前表面设有控制驱动件8工作的开关10，开关10的输入端与外部电源的输出端电连接。

驱动件8包括电动伸缩杆82、安装座81和第二螺杆83，电动伸缩杆82的固定端通过安装座81与安装板1固定连接，且电动伸缩杆82的伸缩端与第二螺杆83固定连接，第二螺杆83远离电动伸缩杆82的一端与柱形螺母73螺纹连接，电动伸缩杆82的输入端与开关10的输出端电连接，电动伸缩杆82可以通过第二螺杆83推动固定座71移动，固定座71可以推动滚轮74移动，滚轮74可以配合工形轮33对焊条进行挤压；转动柱形螺母73，并使柱形螺母73与第二螺杆83螺纹连接，从而将挤压件7与驱动件8固定连接。

安装板1的前表面上端设有与最上侧的工形轮33对应设置的第二套筒9，第二套筒9的左端活动穿插有第二挤压管91，第二挤压管91的内部左端为锥形孔，且第二挤压管91的内部右端为柱形孔，第二挤压管91可以对拉直后的焊条进行检测和挤压操作，提高拉直效果。

电动伸缩杆82为现有技术中常用的电器元件。

整个焊条加工用拉直设备，可以对焊条进行导向和挤压，且挤压力度可以调节，通过在拉伸过程中对焊条进行三次不同程度的挤压使焊条被拉直，还能够有效避免焊条断裂，从而提高工作效率，操作简单，使用方便。

在使用时：

将焊条依次穿过第一挤压管21内部、最下侧工形轮33的下侧和左侧、中部工形轮33的下侧和右侧、最上侧工形轮33的下侧和左侧以及第二挤压管91内部；

将焊条穿过第二挤压管91的一端与外部牵引设备固定连接，外部牵引设备带动焊条移动；

通过开关10控制电动伸缩杆82工作，电动伸缩杆82通过第二螺杆83带动安装座81移动，安装座81带动滚轮74移动，并使从下到上三组滚轮74与工形轮33之间的距离依次减小，且最上侧滚轮74与工形轮33之间的距离等于焊条的直径；

外部牵引设备拉动焊条移动时，第一挤压管21对焊条进行第一次挤压，焊条经过滚轮74与工形轮33时，滚轮74与工形轮33对焊条进行三段式挤压，并使焊条基本处于拉直状态，从而完成焊条的第二次挤压和拉直操作；

当焊条经过第二挤压管91时，第二挤压管91对焊条进行三次挤压，从而完成焊条的拉直操作。

本实用新型可以对焊条进行导向和挤压，且挤压力度可以调节，通过在拉伸过程中对焊条进行三次不同程度的挤压使焊条被拉直，还能够有效避免焊条断裂，从而提高工作效率，操作简单，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种焊条加工用拉直设备，包括表面开设有安装孔(11)的安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的前表面设有三个呈等腰三角形分布的导向件(3)，所述导向件(3)包括与安装板(1)固定连接的固定轴(31)，所述固定轴(31)的侧面活动套接有第一轴承(32)，所述第一轴承(32)的外圈上设有工形轮(33)；

所述安装板(1)的前表面设有与工形轮(33)活动卡接的挤压件(7)，所述挤压件(7)包括固定座(71)，所述固定座(71)的侧面设有两个对称且与工形轮(33)活动卡接的滚轮(74)，所述固定座(71)的侧面中部设有第二轴承(72)，所述第二轴承(72)内圈的内侧面设有柱形螺母(73)，所述柱形螺母(73)的内部活动安装有驱动件(8)，所述安装板(1)的前表面设有控制驱动件(8)工作的开关(10)，所述开关(10)的输入端与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的焊条加工用拉直设备，其特征在于：所述固定轴(31)的前端开设有螺孔(4)，所述螺孔(4)的内部螺纹连接有第一螺杆(51)，所述第一螺杆(51)的前端设有条形板(5)，所述条形板(5)的后表面设有两根与工形轮(33)接触的限位杆(52)。

3.根据权利要求1所述的焊条加工用拉直设备，其特征在于：所述驱动件(8)包括电动伸缩杆(82)、安装座(81)和第二螺杆(83)，所述电动伸缩杆(82)的固定端通过安装座(81)与安装板(1)固定连接，且电动伸缩杆(82)的伸缩端与第二螺杆(83)固定连接，所述第二螺杆(83)远离电动伸缩杆(82)的一端与柱形螺母(73)螺纹连接，所述电动伸缩杆(82)的输入端与开关(10)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的焊条加工用拉直设备，其特征在于：所述安装板(1)的前表面下端设有与最下侧的工形轮(33)对应设置的第一套筒(2)，所述第一套筒(2)的右端活动穿插有第一挤压管(21)，且第一挤压管(21)内部通孔的直径大于滚轮(74)的厚度。

5.根据权利要求1所述的焊条加工用拉直设备，其特征在于：所述安装板(1)的前表面上端设有与最上侧的工形轮(33)对应设置的第二套筒(9)，所述第二套筒(9)的左端活动穿插有第二挤压管(91)，所述第二挤压管(91)的内部左端为锥形孔，且第二挤压管(91)的内部右端为柱形孔。

6.根据权利要求1所述的焊条加工用拉直设备，其特征在于：所述安装板(1)与导向件(3)对应的前表面设有平面轴承(6)，且平面轴承(6)的前表面与工形轮(33)的后表面接触。

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