CN211839914U - 一种钣金翻边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金翻边机构，包括外楔形架、滑台、内楔形架、楔形方架及横移支架，滑台的下端设有下楔形面，外楔形架的楔形面与滑台的楔形面连接，外楔形架通过油缸一驱动，滑台连接于可横向滑动连接于内楔形架，内楔形架通过油缸二驱动，楔形方架的下端通过楔形面连接于内楔形架的楔形面，楔形方架的四个边均通过楔形面连接于横移支架，横移支架可滑动连接于滑台的上表面，楔形方架的侧部还设有夹料装置。本实用新型能够同时对截面是矩形桶状零件的四个边同时进行翻边作业，由于翻边的高度及横移的幅度均是同步控制，因此四个翻边的尺寸和精度均能够保证一致。

Description

一种钣金翻边机构

技术领域

本实用新型涉及一种钣金翻边机构，属于钣金加工设备技术领域。

背景技术

钣金加工过程中经常需要进行翻边，翻边结构能够加强结构整体的强度及刚性，起到类似于加强筋的作用，并且也比较美观。现有技术中的翻边装置有很多种，大多是类似于折弯装置。现有技术中的翻边装置通常是对于单个直边或圆弧形边进行翻边加工，对于截面是矩形的桶状零件的加工只能一个边一个边的进行加工，不仅加工效率底下，并且四个边的加工精度也无法保证一致性。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够同时对矩形桶状零件四个边同时加工的钣金翻边机构。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种钣金翻边机构，其特征在于，包括外楔形架、滑台、内楔形架、楔形方架及横移支架，所述滑台的下端设有下楔形面，所述外楔形架的楔形面与滑台的楔形面连接，所述外楔形架通过油缸一驱动，所述滑台连接于可横向滑动连接于内楔形架，所述内楔形架通过油缸二驱动，所述楔形方架的下端通过楔形面连接于内楔形架的楔形面，所述楔形方架的四个边均通过楔形面连接于横移支架，所述横移支架可滑动连接于滑台的上表面，所述楔形方架的侧部还设有夹料装置。

优选，前述的一种钣金翻边机构，所述横移支架的上表面设有水平滑道，所述横移支架可滑动连接于水平滑道。

优选，前述的一种钣金翻边机构，所述滑台的内沿设有托架，所述托架的下端可滑动连接于内楔形架，

优选，前述的一种钣金翻边机构，还包括工作平台，所述夹料装置是卡料板，所述卡料板可滑动连接于工作平台，所述卡料板通过油缸三驱动。

优选，前述的一种钣金翻边机构，所述卡料板有两个，两个卡料板相对设置。

优选，前述的一种钣金翻边机构，还包括压料装置，所述压料装置包括压料气缸以及连接于压料气缸动力输出端的上横梁。

优选，前述的一种钣金翻边机构，所述压料气缸有两个，两个压料气缸分别楔形方架的一组相对边。

优选，前述的一种钣金翻边机构，所述上横梁的下表面还设有防滑齿。

本实用新型所达到的有益效果：

相对于现有技术，本实用新型能够同时对截面是矩形桶状零件的四个边同时进行翻边作业，由于翻边的高度及横移的幅度均是同步控制，因此四个翻边的尺寸和精度均能够保证一致。

本实用新型工件的夹持可通过卡料板及压料装置进行固定，被固定之后的工件安全可靠，并且固定过程快速高效。当需要调整翻边的尺寸时，只需通过外楔形架调整滑台的高度即可实现四个边的同时调节。

本实用新型同样适应于单个边、两个边以及三个边工件的翻边加工。

附图说明

图1是本实用新型整体结构轴测图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型整体结构轴测图（隐藏压料装置和一个卡料板）；

图4是图3结构的主视图；

图5是图4中A-A面剖视图；

图6是本实用新型楔形方架结构图；

图中附图标记的含义：1-压料气缸；2-工作平台；3-外楔形架；4-内楔形架；5-卡料板；6-滑台；7-楔形方架；8-横移支架；11-上横梁；31-油缸一；41-油缸二；51-油缸三；61-水平滑道；62-托架；9-工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图6所示：本实施例公开了一种钣金翻边机构，包括外楔形架3、滑台6、内楔形架4、楔形方架7及横移支架8，滑台6的下端设有下楔形面，外楔形架3的楔形面与滑台6的楔形面连接，外楔形架3通过油缸一31驱动，滑台6连接于可横向滑动连接于内楔形架4，内楔形架4通过油缸二41驱动，楔形方架7的下端通过楔形面连接于内楔形架4的楔形面，楔形方架7的四个边均通过楔形面（结合图5及图6）连接于横移支架8，横移支架8可滑动连接于滑台6的上表面，楔形方架7的侧部还设有夹料装置。

横移支架8的上表面设有水平滑道61，横移支架8可滑动连接于水平滑道61，本实施例的横移支架8相当于冲头，直接作用于工件，将工件折弯。

具体的，滑台6连接于可横向滑动连接于内楔形架4的具体结构是：如图5所示：滑台6的内沿设有托架62，托架62的下端可滑动连接于内楔形架4。

本实施例还包括工作平台2，夹料装置是卡料板5，卡料板5可滑动连接于工作平台2，卡料板5通过油缸三51驱动。卡料板5整体呈U形，本实施例的卡料板5有两个，两个卡料板5相对设置，也就是说两个卡料板5卡在一起时，能够组成一个矩形，该矩形用于卡住工件的外表面，当通过横移支架8折弯工件时，两个卡接的卡料板5用于限制工件的外表面。工作平台2设有导轨，卡料板5在该导轨内滑动。

为了进一步提升折弯精度，本实施例还包括压料装置，具体的，压料装置包括压料气缸1以及连接于压料气缸1动力输出端的上横梁11。压料气缸1有两个，两个压料气缸1分别楔形方架7的一组相对边。为了避免工件9相对于上横梁11滑动，本实施例在上横梁11的下表面还设有防滑齿。

工作时，将截面是矩形的桶状工件套入至楔形方架7、横移支架8的外部，通过压料装置固定工件9的上方，工件9的下方接触到横移支架8（横移支架8的截面是阶梯型，处于下方的阶梯用于对工件9下方进行限位）；油缸三51驱动卡料板5相对卡接，卡住工件9的侧面并与工件紧密贴合。通过油缸二41的驱动实现楔形方架7的上升，继而将四个横移支架8同步推出，四个横移支架8同时作用于工件9的四个内壁，两个卡料板5同时作用于工件9的四个外侧部，且作用点低于横移支架8的作用点，随着四个横移支架8的向外延伸，工件9的四个面被同时向外折弯，继而实现翻边操作。

在上述工作过程中，翻边的大小是卡料板5上沿至横移支架8（下阶梯）的距离，而横移支架8是设置在滑台6上表面的，如果需要调整翻边的大小，只需调整滑台6的高度即可，本实施例可通过油缸一31驱动外楔形架3水平滑动，实现滑台6高度的调整。

相对于现有技术，本实施例能够同时对截面是矩形桶状零件的四个边同时进行翻边作业，由于翻边的高度及横移的幅度均是同步控制，因此四个翻边的尺寸和精度均能够保证一致。 本实施例工件的夹持可通过卡料板5及压料装置进行固定，被固定之后的工件9安全可靠，并且固定过程快速高效。当需要调整翻边的尺寸时，只需通过外楔形架3调整滑台6的高度即可实现四个边的同时调节。

本实施例同样适应于单个边、两个边以及三个边工件的翻边加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钣金翻边机构，其特征在于，包括外楔形架（3）、滑台（6）、内楔形架（4）、楔形方架（7）及横移支架（8），所述滑台（6）的下端设有下楔形面，所述外楔形架（3）的楔形面与滑台（6）的楔形面连接，所述外楔形架（3）通过油缸一（31）驱动，所述滑台（6）连接于可横向滑动连接于内楔形架（4），所述内楔形架（4）通过油缸二（41）驱动，所述楔形方架（7）的下端通过楔形面连接于内楔形架（4）的楔形面，所述楔形方架（7）的四个边均通过楔形面连接于横移支架（8），所述横移支架（8）可滑动连接于滑台（6）的上表面，所述楔形方架（7）的侧部还设有夹料装置。

2.根据权利要求1所述的一种钣金翻边机构，其特征在于，所述横移支架（8）的上表面设有水平滑道（61），所述横移支架（8）可滑动连接于水平滑道（61）。

3.根据权利要求1所述的一种钣金翻边机构，其特征在于，所述滑台（6）的内沿设有托架（62），所述托架（62）的下端可滑动连接于内楔形架（4）。

4.根据权利要求1所述的一种钣金翻边机构，其特征在于，还包括工作平台（2），所述夹料装置是卡料板（5），所述卡料板（5）可滑动连接于工作平台（2），所述卡料板（5）通过油缸三（51）驱动。

5.根据权利要求4所述的一种钣金翻边机构，其特征在于，所述卡料板（5）有两个，两个卡料板（5）相对设置。

6.根据权利要求1所述的一种钣金翻边机构，其特征在于，还包括压料装置，所述压料装置包括压料气缸（1）以及连接于压料气缸（1）动力输出端的上横梁（11）。

7.根据权利要求6所述的一种钣金翻边机构，其特征在于，所述压料气缸（1）有两个，两个压料气缸（1）分别楔形方架（7）的一组相对边。

8.根据权利要求7所述的一种钣金翻边机构，其特征在于，所述上横梁（11）的下表面还设有防滑齿。

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